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esta modalidad es particularmente indicada si se utiliza
con mandos a distancia o antorchas tipo RC, es decir, do-
tadas de pomo o cursor para la regulación a distancia de
la corriente. La corriente de soldadura podrá regularse
con continuidad entre el mínimo y el máximo. Para agili-
zar el uso de este periférico se aconseja seleccionar la
modalidad "cuatro tiempos".
2.
Mando a distancia de pedal:
es particularmente adecuada si se utiliza con pedales
provistos de microinterruptores con función trigger.
Su selección implica la inhabilitación de las rampas de
subida y bajada. La corriente podrá regularse a través del
pedal entre el valor mínimo y el valor programado en el
panel.
El microinterruptor presente en el interior del pedal de mando
hace que se pueda comenzar a soldar simplemente presionando,
sin utilizar el pulsador de la antorcha TIG. Para agilizar el uso de
este periférico se aconseja seleccionar la modalidad "dos tiem-
pos".
NOTA: EN ESTA MODALIDAD, SI EL PROCESO DE SOLDA-
DURA NO ESTÁ ACTIVO, EL EVENTUAL ACCIONAMIENTO
FALLO O DEFECTO DE SOLDADURA
El generador no suelda. El display digital está
apagado
Durante la soldadura la corriente de salida se
corta de repente, el led amarillo se enciende.
Baja potencia de soldadura.
Los chorros son demasiado grandes
Cráteres.
Inclusiones
Penetración insuficiente
El electrodo se pega.
Soplos y poros
Fisuras
En TIG se funde el electrodo
MANTENIMIENTO
DEL MANDO A DISTANCIA (PEDAL) NO IMPLICA NINGUNA
VARIACIÓN DE LA CORRIENTE INDICADA EN EL DISPLAY.
10.0
ATENCIÓN: DESCONECTAR EL ENCHUFE Y DEJAR PASAR
- UNOS 5 MINUTOS ANTES DE INICIAR EL MANTENIMIENTO.
LA FRECUENCIA DE MANTENIMIENTO HA DE AUMENTAR
EN CONDICIONES DURAS DEUSO.
Cada tres (3) meses:
Cada seis (6) meses:
11.0
CAUSAS POSIBLES
A) El interruptor general está apagado
B) El cable de alimentación está cortado (faltan
una o más fases).
C) Otra causa.
Si ha disparado la protección térmica de sobre-
temperatura (Véase el apartado ciclo de trabajo).
Los cables de salida están mal conectados.
Falta una fase.
El arco de soldadura demasiado largo.
La corriente de soldadura es demasiado grande.
El electrodo se aleja demasiado rápido.
Superficie sucia o pasadas mal repartidas - Movimiento defectuoso del electrodo
Velocidad de avance demasiado alta. Corriente de soldadura demasiado baja.
El arco es demasiado corto.
La corriente es demasiado baja.
Electrodos húmedos. Arco demasiado largo. Polaridad de la antorcha inadecuada.
Corriente demasiado alta. Materiales sucios.
La polaridad de la antorcha o el gas no son adecuados.
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MANTENIMIENTO
- Sustituir las etiquetas ilegibles.
- Limpiar y apretar los terminales de soldadura.
- Sustituir los tubos de gas que estén dañados.
- Reparar o sustituir los cables de soldadura que estén dañados.
- Hacer sustituir, por personal especializado, el cable de ali-
mentación si está dañado.
- Limpiar el polvo dentro del generador con aire seco.
- Limpiar el polvo con mayor frecuencia si el ambiente de tra-
bajo es polvoriento.
FALLO O DEFECTO DE SOLDADURA - CAU-
SAS POSIBLES – SOLUCIÓNS
SOLUCIÓNS
A) Encender el interruptor general.
B) Revisarlo y conectarlo correctamente.
C) Hacer revisar el generador por el Centro de Asis-
tencia
Dejar el generador encendido de 10 a 15 minutos
hasta que se enfríe y vuelve a encenderse el led am-
arillo.
Revisar los cables y verificar si la pinza de masa es
suficiente y si la pieza está libre de pintura, grasa y
herrumbre.
La polaridad de la antorcha no es adecuada.
Ajustar la corriente.
Aumentar la corriente.
ES
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