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Application Guidelines
Prueba de presión del
sistema
42
FRCC.PC.007.C5.05
Instalación
Para soldar las conexiones de aspiración y
descarga,
se recomienda aplicar el procedimiento
siguiente:
• Asegúrese de que no haya ningún cable
eléctrico conectado al compresor.
• Proteja las superficies pintadas de la caja
terminal
y el compresor para evitar que el calor del soplete
las dañe (consulte el esquema).
• Si va a soldar conexiones Rotolock con
casquillos para soldar, quite las juntas de teflón.
• Utilice únicamente tubos de cobre limpio para
sistemas de refrigeración y limpie todas las
conexiones.
• Utilice un material de aporte con un contenido
mínimo de plata del 5 %.
• Haga pasar nitrógeno o CO2 a través del
compresor para purgarlo y evitar la oxidación
y la presencia de compuestos inflamables.
El compresor no debe permanecer abierto y
expuesto a la atmósfera durante períodos de
tiempo largos.
• Se recomienda utilizar un soplete de punta
doble.
• Caliente de manera uniforme la zona A hasta
alcanzar la temperatura de soldadura. Mueva el
soplete hasta la zona B y caliéntela de manera
uniforme hasta alcanzar también la temperatura
de soldadura y, una vez hecho eso, comience
a añadir material de aporte. Mueva el soplete
uniformemente alrededor de la junta y añada
solo el material de aporte necesario para rellenar
el perímetro de la junta.
• Mueva el soplete hacia la zona C lo necesario
para que el material de aporte entre en la junta,
pero no en el compresor.
Utilice siempre un gas inerte (por ejemplo,
nitrógeno) para realizar la prueba de presión. No
utilice jamás otros gases (por ejemplo, oxígeno,
Prueba de presión máxima del compresor (lado de
baja presión)
Prueba de presión máxima del compresor (lado de alta
presión)
Diferencia de presión máxima entre los lados
de alta y baja presión del compresor
• Una vez soldada la junta, quite todos los restos
de fundente con un cepillo de alambre o un paño
húmedo. Los restos de fundente pueden corroer
la tubería.
Además, en las conexiones de descarga que
lleven integrada una válvula de retención en
el puerto de descarga (modelos SH180-485),
la posición del soplete debe ser la indicada en
la imagen, y el tiempo de soldadura debe ser
inferior a 2 minutos para evitar posibles daños en
la válvula de soldadura interna.
Asegúrese de que no entre fundente en la
tubería o el compresor. El fundente es un material
ácido que puede provocar daños importantes
en los componentes internos del sistema y el
compresor.
El aceite de polioléster utilizado en los
compresores SH es muy higroscópico; es decir,
absorbe rápidamente la humedad del aire. Por
lo tanto, el compresor no debe quedar abierto
y expuesto a la atmósfera durante períodos
de tiempo largos. Los tapones de los puertos
del compresor deben quitarse justo antes de
soldarlos. El compresor siempre debe ser el
último componente que se suelde al sistema.
Antes de separar uniones soldadas del
compresor o de cualquier componente del
sistema, se debe vaciar la carga de refrigerante de
los lados de alta y baja presión. De lo contrario,
podrían producirse lesiones graves. Es necesario
utilizar manómetros para garantizar que todas las
presiones sean iguales a la presión atmosférica.
Para obtener más información sobre los
materiales adecuados para realizar los distintos
tipos de soldadura, póngase en contacto con
el fabricante o el distribuidor del producto en
cuestión. Para obtener más información sobre
las aplicaciones específicas mencionadas en este
documento, póngase en contacto con Danfoss.
aire seco o acetileno), ya que pueden formar
mezclas inflamables. No supere las presiones
indicadas a continuación.
30.2 bar (g) para los modelos SH180 - 485
33.3 bar(g) para los modelos SH090 - 184
45 bar (g)
37 bar
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