1 SEGURIDAD ......................5 2 INTRODUCCIÓN ....................7 Responsabilidad del usuario .................7 Embalaje .......................8 3 DATOS TÉCNICOS ....................8 4 INSTALACIÓN .......................9 General ......................9 Recepción .....................9 Lugar de trabajo ....................9 Alimentación eléctrica ................... 9 4.4.1 Conexión en la red eléctrica ............10 5 OPERACIÓN ......................10 Visión general .....................10 Panel de control ...................11 Soldadura con electrodos revestidos SMAW ..........12...
SEGURIDAD Los usuarios del equipo ESAB tienen la absoluta responsabilidad de garantizar que toda persona que trabaje con el equipo o cerca de este respete todas las precauciones de seguridad correspondientes. Las precauciones de seguridad deben cumplir con los requisitos que se aplican a este tipo de equipo.
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¡ADVERTENCIA! El corte y la soldadura por arco pueden ser perjudiciales para usted y otras personas. Tome precauciones al soldar y cortar. Solicite a su empleador información sobre prácticas de seguridad, que deben estar basadas en los datos sobre riesgos proporcionados por el fabricante. La DESCARGA ELÉCTRICA puede ser mortal.
Este equipo o cualquiera de sus piezas no deben ser modificadas en base a su especificación estándar sin la aprobación previa por escrito de ESAB. El usuario de este equipo será el único responsable por cualquier funcionamiento indebido que resultare del uso inadecuado o modificación no autorizada a partir de la especificación estándar, mantenimiento defectuoso,...
Clase de aplicación El símbolo S indica que la fuente de alimentación fue proyectada para ser utilizada en áreas con grandes peligros eléctricos. Fuente de energía LHN 240i PLUS Tecnología del equipo Inversor Tensión de red 220V - 1Φ / ±10%...
Temperatura de operación -10 a 40 °C Fusible de acción retardada recomendado 40 A Norma IEC 60974-1 INSTALACIÓN General La instalación debe ser realizada por un profesional capacitado y calificado AVISO! Este producto fue proyectado para utilización industrial. En ambientes domésticos este producto puede provocar interferencias de radio.
La máquina de soldadura debe estar: - Correctamente instalada, si fuera necesario, por un electricista calificado. - Correctamente puesta a tierra (eléctricamente) de acuerdo con las normas locales. - Conectado a la red eléctrica con fusible debidamente especificado. ADVERTENCIA! Cualquier trabajo eléctrico debe ser realizado por un electricista especializado y calificado.
soldadura en cualquier contexto variará de acuerdo con el tipo de electrodo en uso. El operador debe usar los valores de corriente de soldadura mostrados como una guía, y finalmente ajustar la corriente para adecuarse a la aplicación. Panel de control 1.
3 . Control de corriente de soldadura La perilla de ajuste de corriente controla la corriente de soldadura aplicada por el equipo de soldadura. La corriente aumenta girando la perilla en sentido horario y disminuye la corriente de soldadura cuando gira la perilla en sentido anti horario. La corriente de soldadura debe ser ajustada de acuerdo con el tipo de electrodo y aplicación específica.
A. Seleccione el modo Electrodo revestido en el panel de la máquina. B. Conecte el cable de la pinza Porta electrodo al terminal de soldadura positivo (+). Verifique que quede bien conectado al terminal del equipo. C. Conecte el cable de la pinza de masa al terminal de soldadura negativo (-). Verifique que quede bien conectado al terminal del equipo.
1. Movimiento del electrodo. 2. Oscilación del electrodo (izquierda a derecha). 3. Movimiento del electrodo a lo largo de la junta. 5.3.3 Formato de junta para electrodo revestido Tope Ángulo Superpuesta “T” Soldadura Lift TIG (L-GTAW) Display Digital Llave Selección TIG/Electrodo Encendido/ Apagado Ajuste de corriente...
5.4.1 Instrucciones de operación del flujómetro/ regulador de gas de protección Seguridad del regulador/ flujómetro de gas de protección El regulador/ flujómetro fue desarrollado para reducir y controlar el gas de alta presión de un cilindro o tubería hasta la presión de trabajo necesaria por el equipo que lo utiliza. Si el equipo es usado inadecuadamente, se crean condiciones peligrosas que pueden causar accidentes.
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2. Con la válvula de la torcha cerrada, ajuste el regulador/ flujómetro a la presión aproximada de trabajo. Se recomienda realizar una prueba de escape de gas en los puntos de conexión del regulador/ flujómetro usando una solución de detección adecuada o agua con jabón.
5.4.2 Configuración para soldadura Lift TIG (GTAW) a. Seleccione el modo Lift Tig en el panel de la máquina. b. Conecte la torcha TIG al terminal de soldadura negativo (-). Verifique que quede bien conectada al terminal del equipo. c. Conecte el cable con la pinza de masa al terminal de soldadura positivo (+). Verifique que quede bien conectado al terminal del equipo.
6.3 Mantenimiento correctivo Usar únicamente repuestos originales provistos por ESAB. El empleo de piezas no originales o no aprobadas lleva a la cancelación automática de la garantía dada.
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Deje que un prestador de 3. La corriente de soldadura Circuito de control servicios acreditado de ESAB máxima no puede ser defectuoso. inspeccione y repare el alcanzada. soldador. Verifique que el cable de 4.
Los trabajos de reparación mecánica y eléctrica deberán ser realizados por un técnico autorizado ESAB. Use solo piezas de repuesto originales de ESAB. Las piezas de repuesto pueden ser solicitadas al distribuidor ESAB más próximo. Consulte la última página de esta publicación. - 21 -...
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QUINTO: Las reparaciones serán efectuadas por personal técnico de CONARCO SA, Taller de Servicio Autorizado ESAB, o por quien CONARCO SA designe, los cuales luego de verificar el daño, determinarán las características de la reparación. Conforme el informe de los técnicos.
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OCTAVO: El departamento técnico de CONARCO SA está a disposición de los usuarios para evacuar (sin cargo) cualquier duda o consulta que se quiera formular con relación a las cualidades del producto, utilidad, manipulación e instalación. NOVENO: Los plazos de garantía que otorga CONARCO SA corren a partir de la fecha de la factura al consumidor final y son 90 días para torchas MIG, TIG y Corte por Plasma, controles remoto, repuestos y piezas reparadas;...
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BIOGAS S.R.L. RIZZARDI PABLO Calle 7 N° 1680 entre 514 y 515 Magallanes N° 6423 Dean J. Álvarez N° 262 (1901) La Plata (B7608GDI) Mar del Plata (E3102MAF) Paraná Buenos Aires Buenos Aires Entre Ríos Teléfono: (0221) 431-2891 / 484-5323 Teléfono: (0223) 482-1030 Teléfono: (0343) 434-4344 info@biogassrl.com.ar...