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Gestión de alarmas
Si una alarma se dispara estando activa la tarea, se pondrá en
marcha la siguiente secuencia:
1. La bomba de alimentación (GP1) se detendrá.
2. La válvula motorizada (MK2) se abrirá.
3. Si la presión en el sensor (BP1) es inferior a un valor predefi-
nido, se cerrarán todas las válvulas motorizadas (MK).
El sistema permanecerá detenido hasta que se solucione el pro-
blema y se pulse el botón [Reset] en la interfaz HMI. El personal
técnico certificado también puede restablecer la alarma desde el
menú de mantenimiento. Si el sistema se encuentra en el modo
automático y la alarma se restablece, se repetirá la tarea.
6.6.9 Lavado a contracorriente de la membrana UF
Esta sección hace referencia a la fig.: 6-8.
Con objeto de eliminar la contaminación de la superficie y los
poros de la membrana UF (13) se realiza un lavado a contraco-
rriente (BW). Este lavado puede ser de varios tipos:
Pasos de lavado a contracorriente
incluidos:
Tipo de lavado a
contracorriente
1
2
X
3
4
X
5
6
7
X
8
X
Por lo general, el lavado a contracorriente consta de los siguien-
tes pasos, que se ejecutan en el orden indicado:
1. Aireación forzada
2. Drenaje
3. Lavado a contracorriente de la parte inferior de la membrana
UF
4. Lavado a contracorriente de la parte superior de la membrana
UF
5. Lavado directo de la membrana UF
Los tipos de lavado 6, 7 y 8 se conocen también como lavados a
contracorriente químicamente mejorados (CEB), ya que al caudal
de lavado se le añade una solución de hipoclorito sódico. Estos
tipos de lavado requieren un módulo de cloración.
Activación
La tarea puede activarse en función de varios criterios:
•
Activación cada vez que un volumen de agua predefinido ha
atravesado la membrana UF (13).
•
Activación tras un largo tiempo en el modo de reposo.
•
Activación al final del período de producción. Consulte tam-
bién la sección:
6.6.3 Procedimientos para iniciar y finalizar
una
jornada.
•
Activación manual cuando el sistema está en el modo semiau-
tomático.
Para cada uno de estos criterios es posible predefinir en el sis-
tema un tipo distinto de lavado a contracorriente. Consulte la sec-
ción:
6.6.4 Parámetros del
sistema.
Además, deben cumplirse los siguientes criterios:
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
•
Todas las tareas incompatibles deben estar inactivas. Si la
tarea
Producción
se encuentra activa, se detendrá.
•
Debe existir suficiente agua en el depósito interno (46).
– Si no la hay, el sistema iniciará la tarea
que haya suficiente agua preparada y después activará esta
tarea.
•
No deben existir alarmas activas.
Lavado a contracorriente al final del período de producción
El lavado a contracorriente al final del período de producción se
lleva a cabo a fin de eliminar la contaminación de la membrana
UF y dejarla llena de agua limpia mientras el sistema se encuen-
tra en estado pasivo. Normalmente se elige el tipo 5 de lavado a
contracorriente. De escogerse un tipo que incluya lavado directo,
el último paso consistirá en hacer circular agua por fuera de las
fibras de la membrana. El agua de alimentación aumenta la con-
taminación en la membrana cuando el sistema se encuentra en
estado pasivo, lo cual no es deseable. El lavado a contracorriente
realizado al finalizar el período de producción no debe incluir
nunca un lavado directo.
Volumen de activación adaptativo
Cuando se activa un lavado BW, se restablecen tanto el contador
del agua que ha circulado a través de la membrana como el con-
tador de tiempo en reposo. El volumen de agua que debe circular
a través de la membrana antes de que se active un lavado BW es
modificado automáticamente por el sistema para optimizar el ren-
dimiento. Si el valor de la presión transmembranal (TMP) para la
membrana UF aumenta con demasiada rapidez, el sistema cam-
biará el volumen de agua.
Gestión de alarmas
Si una alarma se dispara estando activa la tarea, se pondrá en
marcha la siguiente secuencia:
1. Las bombas (GP1) y (GP2) se detendrán. De estar presente,
también se detendrá la bomba dosificadora (GP5).
2. El compresor (GP4) se detendrá.
3. Se cerrarán todas las válvulas motorizadas (MK).
El sistema permanecerá detenido hasta que se solucione el pro-
blema y se pulse el botón [Reset] en la interfaz HMI. El personal
técnico certificado también puede restablecer la alarma desde el
menú de mantenimiento. Si el sistema se encuentra en el modo
automático y la alarma se restablece, se repetirá la tarea.
6.6.10 Limpieza CIP interna
Esta sección hace referencia a la fig.: 6-9.
Esta tarea sólo es aplicable si el sistema está equipado con un
módulo de limpieza CIP interna y un módulo de cloración.
La tarea
Limpieza CIP interna
tarea
Lavado a contracorriente de la membrana UF
contaminación de la membrana UF. La tarea
interna
se activa con menos frecuencia y consume más tiempo.
Asimismo, la tarea
Limpieza CIP interna
cerrado con una solución de hipoclorito sódico alrededor de la
membrana UF. El sistema hace circular la solución de hipoclorito
sódico a través de la membrana UF para disolver la contamina-
ción. La tarea
Limpieza CIP interna
pasos, que se ejecutan en el orden indicado:
1. Drenaje
2. Lavado a contracorriente de la parte inferior de la membrana
UF
3. Lavado a contracorriente de la parte superior de la membrana
UF con bomba circuladora habilitada (GP3)
4. Agregación de solución de hipoclorito sódico al agua
5. La solución clorada se hace circular en un circuito cerrado
alrededor de la membrana UF; la circulación se interrumpe
cíclicamente para dejarla en remojo
6. Disolución en la que la solución de hipoclorito sódico se mez-
cla con agua de alimentación
7. Lavado a contracorriente de tipo 1
Producción
hasta
es una variante mejorada de la
y elimina la
Limpieza CIP
establece un circuito
consta de los siguientes
23
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