• El aire cumple con la norma EN 12021
• La botella ha sido comprobada dentro de los límites de tiempo previstos, verificando la fecha del sello de la última
prueba de presión.
La válvula debe mantenerse cerrada mientras la botella se envía a una estación de recarga para evitar la entrada de
humedadatmosférica y condense en el interior.
La botella durante el transporte y el almacenamiento deberá estar protegida de golpes.
No transportar la botella sujetándola por la válvula.
4.3. Mantenimiento programado
La siguiente tabla indica las intervenciones de mantenimiento previstas:
Tabla 2 – Mantenimiento programado
Partes
Equipo autónomo completo
Regulador
Racord del aparato
Piezas racord alta presión
Reductor
Botella
1: Antes de permitir su uso - 2: Antes de usar - 3: Después de usar - 4: Cada seis meses - 5: Anualmente - 6: Cada tres años – 7: Cada seis años
a) Después de utilizar en ambientes corrosivos o en condiciones extremas b) Según la normativa nacional
c) ADVERTENCIA: Cada vez que la válvula de la botella se desmonta de la botella y vuelve a montarse para realizar las labores de mantenimiento
o de comprobación, la válvula debe sustituirse. Consulte el aviso informativo específico que viene con la botella o la etiqueta de la botella de
composite para conocer las fuerzas de par de apriete adecuadas.
Después de la sustitución de cualquier pieza es obligatorio realizar todas las comprobaciones de funcionamiento y
hermeticidad neumática.
4.4. Control
Advertencia: el siguiente control debe ser absolutamente seguido después de la limpieza o la sustitución de partes o
componentes. La membrana del regulador como también todas las partes en goma deben ser sustituidas si muestran
signos de alteración o envejecimiento como grietas, partes en mal estado, deformaciones, etc. Todos los racord deben
poder deslizar el mecanismo sin impedimentos y no mostrarse dañados.
Algunas de las pruebas siguientes pueden ser realizadas mediante el uso de unas herramientas especiales que
SPASCINAI suministra bajo pedido.
4.4.1. Prueba de estanqueidad del regulador a la presión de 7 mbar
- Conectar la botella al reductor; la botella estar cerrada
- Conectar el regulador a el tubo de media presión
- Desactive el pulsante de bloqueo (pos. 1 fig. 5) apretando sobre el centro de la tapa
- Conectar el regulador al aparato de prueba
- Crear una presión de aprox. de 7 mbar en el regulador
La caída de presión no debe ser superior a 1 mbar en un minuto.
4.4.2. Sobrepresiónestática del regulador
- Abrir la válvula de la botella
- Conectar el regulador al aparato de prueba
- Desbloquear el pulsante de bloqueo (pos. 1 fig. 5) presionando el botón de goma del centro tapa.
La presión debe estar comprendida entre 3,2 y 3,9 mbar.
4.4.3. Prueba de la presión de carga de la botella
Ver par. 3.1.4
4.4.4. Prueba de estanqueidad neumática de la sección de alta presión
Ver par. 3.1.5.
Actividad
Limpieza
Funcionamiento, hermeticidad
Control soporte espaldar
Limpieza
Desinfección
Prueba membrana
Sustitución membrana
Prueba de rosca (calibre)
Sustitución
Revisión
c
Control
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3
4
5
6
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X
X
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a
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