Tabla de contenido
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función la potencia suministrada y de las características
de la cámara de combustión. Para sectores de potencia
menores girar el tornillo de regulación (Figura ) en
sentido antihorario (-). Para sectores de potencia mayores
girar el tornillo de regulación (Figura ) en sentido horario
(+).
7.3. Medición del gas de salida
mediante aparatos con elementos
químicos
Tras preparar los aparatos de medición (conexión,
calibrado etc.), poner el quemador en
funcionamiento. Después del tiempo de post-
encendido del quemador (15 ''), la sonda de medida
se introduce en el conducto de evacuación a través
del orificio de medición dispuesto.
La punta de la sonda de medida debe ser orientada
hacia abajo en el medio del conducto de evacuación,
para evitar aspirar aire falso.
Después de fijar el carenado de plástico del
quemador y el envolvente de la caldera
respectivamente, se debe comprobar otra vez el
valor de CO , éste tiene que mantenerse constante.
2
Si la caldera es nueva, puede producirse durante las
primeras horas de funcionamiento la formación de
CO debido a la combustión de la pintura de la caldera
en la cámara de combustión o bien la
desgasificación del aislamiento de la puerta. Los
niveles bajos de CO esperados con este sistema se
alcanzan después de un período de 10 a 20 horas.
La puesta a punto de fábrica del quemador sirve
como punto de partida para los ajustes definitivos en
la instalación.
El ajuste realizado en fábrica no es definitivo, es
simplemente orientativo.
7.4. Determinación del valor óptimo
de CO de la instalación
2
Falsificación del valor medido a causa de la
aspiración de aire falso:
A causa de faltas de estanqueidad en la puerta de la
caldera o en la conexión de la chimenea, se falsea la
concentración de los gases de combustión que llegan al
sensor químico. Así, puede suceder que el aparato de
medición muestre un valor de CO (el cual en un principio
2
es de un 8% aproximadamente), y a pesar de ello
aparezca un valor de CO elevado. La causa de esto está
en que la entrada de aire provoca la disolución del valor
real de CO .
2
Si las mencionadas faltas de estanqueidad no pueden ser
eliminadas se proponen los siguientes sistemas:
Determinación del punto basculante:
Ajustar la combustión con exceso de aire con un valor de
CO (<20 ppm). Cerrar despacio la válvula de aire hasta
que se indique un marcado aumento del valor de CO
(sobre 80-100 ppm). El correspondiente valor de CO
designa ahora el punto basculante específico de la
instalación.
Ajuste del valor de funcionamiento (CO ) de la
instalación:
Se alcanza un punto estable de funcionamiento si el
quemador es ajustado de tal forma que un valor de CO en
los gases de combustión viene a estar un 1,5 % por
debajo del punto basculante específico. En quemadores
de dos etapas tienen que estar ajustadas las dos etapas
de esta forma.
El funcionamiento del quemador en el punto
basculante debe ser llevado a cabo solamente
para controles de medición. El quemador no
debe en ningún caso funcionar durante más
tiempo en el punto basculante.
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ES
fonction de la puissance fournie par la chaudière et des
caractéristiques de la chambre de combustion. Pour des
plages de puissance inférieures tourner la vis de réglage
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(Figure ) dans le sens contraire des aiguilles d'une
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montre (-). Pour des plages de puissance supérieures
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tourner la vis de régulation (Figure ) dans le sens des
aiguilles d'une montre (+).
7.3. Mesure des gaz de sortie grâce
aux appareils à éléments chimiques
Après avoir préparé les instruments de mesure
(connexion, calibrage, etc.) mettre le brûleur en
marche. Après le temps de postallumage du brûleur
(15 '') on introduit la sonde de mesure dans le
conduit d'évacuation par le trou de mesure en place.
Le bout de la sonde de mesure doit être orientée vers
le bas, au milieu du conduit d'évacuation, pour éviter
d'aspirer de l'air secondaire.
Après avoir fixé respectivement le capot plastique du
brûleur et la jaquette de la chaudière, on doit à
nouveau contrôler la valeur du CO , celle-ci doit être
constante.
Si la chaudière est neuve, il peut se produire durant
les premières heures de fonctionnement une
formation de CO due à la combustion de la peinture
de la chaudière dans la chambre de combustion ou
encore à la dégazéification de l'isolant de la porte.
Les faibles niveaux de CO prévus avec ce système
sont atteints après une durée de 10 à 20 heures.
Les réglages du brûleur en usine servent de point de
départ pour les réglages définitifs de l'installation.
Le réglage en usine n'est pas définitif mais
simplement orientatif.
7.4. Détermination de la valeur
optimale de CO de l'installation
Erreur de la valeur moyenne due à de l'aspiration
d'air secondaire:
La concentration des gaz de combustion qui parviennent
au capteur chimique peut être erronée suite à des
problèmes d'étanchéité de la porte de la chaudière ou du
raccordement à la cheminée. Ainsi, il peut arriver que
l'appareil de mesure indique une valeur de CO (qui est au
départ d'environ 8%), et malgré cela affiche une valeur de
CO élevée. La cause est due à une entrée d'air qui
provoque la dissolution de la valeur réelle du CO .
Si on ne peut pas résoudre ces problèmes d'étanchéité,
on propose les systèmes suivants:
Détermination du point basculant:
Régler la combustion avec un excès d'air et une valeur de
CO (<20 ppm). Fermer lentement la vanne d'air jusqu'à
ce que soit affiché une forte augmentation de la valeur du
CO (environ 80-100 ppm). La valeur correspondante de
2
CO détermine à présent le point basculant spécifique à
2
l'installation.
Réglage de la valeur de fonctionnement (CO ) de
2
l'installation:
On obtient un point stable de fonctionnement si le brûleur
est ajusté de telle manière que la valeur de CO dans les
2
gaz de combustion soit située à 1.5% en dessous du point
basculant spécifique. Pour les brûleurs à 2 allures, il faut
que chacune des 2 allures soit réglées de la sorte.
Le fonctionnement du brûleur au point basculant
doit se réaliser uniquement pour des contrôles
de mesure. Le brûleur ne doit en aucun cas
fonctionner plus longtemps au point basculant.
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função da potência fornecida e das características da
câmara de combustão. Para sectores de potência
inferiores gire o parafuso de ajuste (Figura ) no senso
contrário aos das agulhas do relógio (-). Para sectores de
mais potência gire o parafuso de ajuste (Figura ) no
senso das agulhas do relógio (+).
7.3.
Medição do gás de saída
mediante aparelhos com substância
química
Depois de preparar os aparelhos de medição
(conexão, calibragem, etc.), ponha o queimador em
funcionamento. Depois do tempo de aquecimento do
queimador (15"), a sonda de medição é inserida no
tubo de evacuação através do furo de medição
existente.
A ponta da sonda de medição deve ser dirigida para
baixo pelo centro do tubo de evacuação, para evitar
aspirar ar falso.
Depois de fixar a tampa de plástico do queimador e o
envoltório da caldeira respectivamente, deve-se
comprovar novamente o valor de CO . Este valor
2
deve-se manter constante.
Se a caldeira for nova, nas primeiras horas de
funcionamento pode-se produzir CO devido à
2
combustão da pintura da caldeira na câmara de
combustão ou bem a perda de gases do isolamento
da porta. Os níveis baixos de CO esperados com
2
este sistema conseguem-se depois de um período
de 10 a 20 horas.
A posta a ponto do queimador feita na fábrica serve
como ponto de partida para os ajustes definitivos do
equipamento.
O ajuste levado a cabo na fábrica não é
definitivo e serve somente como orientação.
7.4.
Determinação do valor óptimo
de CO da equipamento
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Falsificação do valor medido devido à aspiração de
ar falso:
Por causa de falta de estanquidade de isolamento na porta
da caldeira ou na conexão da chaminé, a concentração
dos gases de combustão que chegam ao sensor químico
ficam falsejadas. Portanto, pode acontecer que o aparelho
de medição mostre um valor de CO (que, num princípio é
2
de aproximadamente 8%), e apesar disto apareça um
valor de CO elevado. A causa disto está em que a entrada
de ar provoca a dissolução do valor real de CO .
Se as supracitadas faltas de isolamento não poderem ser
eliminadas, propomos os sistemas seguintes:
Determinação do ponto oscilante:
Ajuste a combustão com excesso de ar com um valor de
CO (< 20 ppm). Feche a válvula de ar lentamente até que
veja indicado um aumento notável do valor de CO (sobre
80-100 ppm). O valor correspondente de CO indica então
o ponto oscilante específico do equipamento.
Ajuste do valor de funcionamento (CO ) do
2
equipamento:
Um ponto estável de funcionamento é alcançado se o
queimador é ajustado de tal modo que o valor de CO nos
gases de combustão vem a estar 1,5% por baixo do ponto
de equilíbrio específico. Nos queimadores de duas fases,
ambas fases têm que estar ajustadas deste modo.
O funcionamento do queimador no ponto de
oscilação só deveria ser levado a cabo para
controles de medição. O queimador não deve,
em nenhum caso, funcionar no ponto de
equilíbrio durante mais tempo.
TF-1-70, TFV-1-70, TF-1-110, TFV-1-110, TF-1-125
PT
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