SMW Autoblok VNK-T2 Manual De Instrucciones página 14

1. ALLGEMEINES
1.1 VNK hydraulische Hohlspannzylinder
sichtlich Drehzahl, Sicherheit und Zuverlässigkeit. Sie besitzen alle
Sicherheitseinrichtungen die durch die Berufsgenossenschaft und inter-
nationale Einrichtungen gefordert werden.
1.2 SICHERHEITSVENTILE.
Sicherheitsventile, die von außen überprüft werden können. Sie halten
den Druck in der Zylinderkammer, bei einer evtl. Reduzierung oder
Unterbrechung der Ölzufuhr. Der minimale Druck beträgt 5 bar.
1.3 MAXIMALDRUCKVENTIL. In jeder Zylinderkammer der VNK-Zylinder ist
ein Maximal-Druckventil eingebaut. Es öffnet automatisch bei Überdruck.
1.4 KOLBENHUBKONTROLLE. Die Kolbenhubkontrolle ist am hinteren
Teil des Spannzylinders angebracht und wird durch berührungslose
Endschalter kontrolliert (nicht im Lieferumfang) oder durch ein LPS-
System (Linearer Positionssensor). Siehe Bedienungsanleitung!
1.5 ANBAU DES HOHLSPANNZYLINDERS. VNK-Zylinder können durch
Befestigungsschrauben von hinten am Flansch befestigt werden (Bild 2).
Dies erlaubt in vielen Fällen den Anbau des Spannzylinders direkt an die
Maschinenspindel und somit näher an das hintere Spindellager.
1.6 Die Hydraulikzylinder werden sehr sorgfäItig für den Transport verpac-
kt, um Beschädigungen durch Transport, Lagerung oder Umladung zu
vermeiden. Die Metallteile sind mit Konservierungsmittel behandelt, und
müssen vor Gebrauch von diesem gereinigt werden. Dies erfolgt am
Besten mittels einem öllösenden Reinigungsmittel. Anschließend muss
der Zylinder sorgfäItig getrocknet werden.
2. INSTALLATION DES UMLAUFENDEN HYDRAULIK-HOHLSPANN-
ZYLINDERS AN DIE MASCHINENSPINDEL
2.1 Es gibt mehrere Möglichkeiten, wie der Hydraulikzylinder an die
Maschinenspindel angebaut werden kann. Er kann direkt oder mittels
eines Zwischenflansches an die Spindel befestigt werden.
Dies ist abhängig von der Befestigungsart am Maschinenspindelende
(siehe Bild 4).
2.2 HANDHABUNG DES ZYLINDERS
Wichtig: derZylinderdarfnurdurcheineHebeeinrichtungbewegtwerden.
Je nachEinbaulagedesZylinders (horizontalodervertikal) kann es notwen-
digsein, Kranschlingen
sportschrauben (Ringschrauben) zuverwenden (siehe Bild 2).
n
Achtung: derBedienermussprüfen, dass:
- Kranschlingen (Hebegurte) oderAnschlagkettenfür die Last ausgelegt-
sind und dasssichdiese in einemordnungsgemäßemZustandbefinden
- dieTransportschraubenbis zum Anschlagmontiert (eingeschraubt) sind
(siehe Bild 1).
Bild 1
Bild
2
Z
2.3 Um höhere Drehzahlen ohne den störenden Einfluß von Vibrationen
erreichen zu können, sollte der Zylinder so nahe wie möglich am hinteren
Spindellager angebaut werden. Er muss exakt zentrisch zur Maschinen-
Rotationsachse installiert werden. Es ist daher notwendig, vor der
Installation des Zylinders zu prüfen, ob der Maschinen-Zylinderflansch
folgende Rund- und Planlaufgenauigkeiten erfüllt (siehe Bild 3).
BETRIEBS-UND WARTUNGSANLEITUNG FÜR VNK-ZYLINDERS
sind marktführend
VNK-Zylinder haben zwei
(Hebegurte) oderAnschlagkettenmitTran-
hin-
eingebaute
Bild
3
Zylinder
Rundlauf des Zylinderflansches
Planlauf des Zylinderflansches
2.4 Nach Überprüfung des Maschinen-Zylinderflansches wird der Zylinder
montiert. Die Befestigungsschrauben werden zuerst leicht angezogen
und anschließend muss der Zylinder auf die exakte Zentrumslinie der
Maschine
erreicht werden.
Bild
4
Anschließend werden die Befestigungsschrauben mit dem korrekten
Drehmoment gem. folgender Tabelle angezogen:
Schraubengröße
(Nenngröße d. Schraube
M8
M10
M12
M16
M20
2.5 VNK-Zylinder haben zwei unterschiedliche Zugrohrgewinde im Kolben.
Dies ermöglicht eine optimale Adaption des Zugrohres, abhängig von
der Spindelbohrung. Die beiden Gewinde sind mit F1 bzw. mit F2 im
Datenblatt Seite 3 gekennzeichnet. Zugehörig zu den Gewinden sind
zwei Zentrierdurchmesser (K1 bzw. K2) angegeben. Bei der Auslegung
des Zugrohres muß, abhängig vom jeweiligen Gewinde, ein Zentrierbund
von 5 mm Länge, entsprechend den Abmessungen K1 bzw K2, vorge-
sehen werden.
3. ANSCHLIESSEN DES HYDRAULIKZYLINDERS
n
3.1 Alle Druck- und Leckölschläuche müssen flexibel sein. Vermeiden
Sie die Verwendung von starren bzw. unflexiblen Schläuchen oder Rohren,
die eine radiale oder axiale Komponente auf den Drehverteiler ausüben
können. Dies würde die Lager des Zylinders beschädigen.
n
3.2 Nur Fittings und Schläuche mit zylindrischem Anschlussgewinde
verwenden. Fittings und Schläuche mit konischem Gewinde dürfen auf
keinen Fall verwendet werden.
n
3.3 Es dürfen nur Verschraubungen mit zylindrischen Gewinden
und entsprechenden
mals Verschraubungen mit konischen Gewinden verwenden. Die
Drehzuführung, der nicht rotierende Teil des Hydraulikzylinders, muss
gegen Verdrehen mittels einer geeigneten Konsole, die an der Maschine
angebracht wird, gesichert werden (Bild 5, z.B. A oder B). Die Konsole
muss eine Bohrung zur Aufnahme des Verdrehsicherungsstiftes besitzen
14
Zylindergroße ≤ 170
0,01
0,005
ausgerichtet werden (Bild 4). Es sollten folgende Werte
F (KN)
16
26
38
72
110
Dichtscheiben verwendet
Zylindergroße ≥ 200
0,015
0,010
Güte 12.9
M (Nm)
23
45
77
190
370
werden, nie-