Mensaje de error
Efecto
No se produce un cam-
El análisis del gradiente de presi-
bio en la presión.
ón no obtiene ninguna divergen-
cia.
El sistema no es estan-
El análisis del gradiente de presi-
co.
ón obtiene una divergencia, pero
no se ha alcanzado el valor no-
minal.
No se ha alcanzado el valor no-
minal de presión configurado.
La presión se encuentra
El vacío se encuentra fuera del
fuera del intervalo per-
intervalo permitido.
mitido.
La presión de vacío es mayor que
la presión ambiental.
Error del sensor de
La señal de salida del sensor de
vacío.
vacío es demasiado baja.
Error de calibración de
El valor de calibración de vacío
vacío.
se encuentra fuera del intervalo
permitido.
Error al registrar el pun-
El punto de ebullición no puede
registrarse.
to de ebullición.
El análisis de diferencias de tem-
peratura no obtiene ningún pun-
to de ebullición.
Error de purga.
El análisis del gradiente de presi-
ón no obtiene ninguna divergen-
cia después de pulsar la tecla de
purga.
La bomba analógica no
La bomba analógica está descon-
está conectada.
ectada.
No hay rotación.
El accionamiento de rotación no
arranca o tiene una divergencia
de velocidad muy grande.
El sensor de temperatu-
La temperatura diferencial mues-
ra no está conectado
tra un valor negativo alto.
No hay diferencia de
No hay aumento en la tempera-
temperatura.
tura diferencial del agua de refri-
geración.
La temperatura se en-
La temperatura diferencial se
cuentra fuera del inter-
encuentra fuera del intervalo de
valo de medición per-
medición permitido.
mitido.
Error en la calibración
El valor de calibración de la tem-
de la temperatura.
peratura se encuentra fuera del
intervalo permitido.
Causa
La bomba no funciona.
La manguera de vacío no está
conectada.
El cable de control de la válvula
RV 10.4002 no está conectado.
Hay una avería en el conducto de
mangueras.
El recipiente no está cerrado.
La conexión de la manguera de
vacío no es estanca.
El recipiente no es estanco.
La potencia de la bomba de vacío
no es suficiente.
La válvula de purga no es estan-
ca.
La presión del recipiente es de-
masiado grande.
El sensor está dañado.
El sensor no está conectado.
El sensor está dañado.
Durante la calibración se ha in-
troducido un valor real de vacío
incorrecto.
Se ha introducido un valor de ca-
libración de vacío incorrecto.
El sensor está dañado.
El baño calefactor no se calienta.
Se está utilizando un disolvente
con un punto de ebullición ext-
remadamente bajo.
El recipiente no se ha vaciado.
Hay una avería en el conducto de
mangueras.
La válvula de purga no funciona.
La tecla de membrana de la parte
delantera está dañada.
El accionamiento de rotación
está sobrecargado o bloqueado.
El motor o el cable del motor
está dañado.
El sensor de temperatura no está
conectado.
El sensor de temperatura está da-
ñado.
No se destila ningún disolvente
o solo se destila una cantidad
reducida.
No hay caudal de agua.
El circuito de agua no está
conectado correctamente.
La destilación se ha realizado con
demasiada rapidez.
El sensor de temperatura está
dañado.
Se ha seleccionado la resistencia
incorrecta del simulador.
La placa de circuito impreso está
dañada.
Medida correctiva
Revise la conexión del cable de control de
la bomba.
Compruebe la alimentación de energía de
la bomba.
Encienda la bomba.
Revise la conexión de la manguera de
vacío (bomba, recipiente).
Revise la conexión del cable de control de
la válvula RV 10.4002.
Asegúrese de que la conexión de la
manguera de vacío es correcta (ON / OFF
/ PURGA).
Cierre el recipiente.
Revise la conexión de la manguera de
vacío.
Revise el recipiente.
Revise los datos técnicos de la bomba.
Póngase en contacto con el departamento
de servicio técnico.
Revise el caudal de aire de la bomba y
purgue el recipiente.
Póngase en contacto con el departamento
de servicio técnico.
Revise la conexión del sensor.
Póngase en contacto con el departamento
de servicio técnico.
Revise el conjunto y vuelva a realizar la ca-
libración.
Revise el valor nominal de calibración.
Póngase en contacto con el departamento
de servicio técnico.
Revise el baño calefactor.
Realice la destilación del disolvente única-
mente de forma manual.
Vacíe el recipiente.
Asegúrese de que la conexión de la
manguera de vacío es correcta (ON / OFF
/ PURGA).
Póngase en contacto con el departamento
de servicio técnico.
Póngase en contacto con el departamento
de servicio técnico.
Revise la conexión del cable de control de
la bomba analógica.
Reduzca la carga.
Póngase en contacto con el departamento
de servicio técnico.
Revise la conexión del sensor de tempera-
tura.
Póngase en contacto con el departamento
de servicio técnico.
Revise el disolvente.
Revise el caudal del agua de refrigeración.
Revise la dirección de flujo del agua de re-
frigeración.
Aumente el valor nominal de vacío.
Póngase en contacto con el departamento
de servicio técnico.
Revise la resistencia del simulador.
Póngase en contacto con el departamento
de servicio técnico.
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