Ryobi EHT150V Manual De Utilización página 188

GB FR DE ES IT NL
TARVIKUTE EEMALDAMINE
Vaata joonist 4-5.
 Tõmmake pistik pistikupesast välja.
 Lukustage spindli lukusti ja lõdvendage tsangimutter
komplektis oleva võtmega.
 Eemaldage lõikeriist. Kui tarvikut ei saa välja võtta,
lükake see tsangimutrisse tagasi, lõdvendage seejärel
ja võtke välja.
SPINDLITE KASUTAMINE
Vaata joonist 6-8.
Kõige tavalisemat tüüpi
mahalõikeketaste, lihvketaste,
mahalõike saeketaste kinnitamiseks. Spiraalotsakuga
spindleid kasutatakse poleerimisketaste ja -trumlite
paigaldamiseks. Trumlispindlid
lihvimistrumlite paigaldamiseks.
Paigaldamine:
 Tõmmake pistik pistikupesast välja.
 Pange spindel sisse.
Tavaspindli kasutamine.
 Vajutage ja hoidke lukustusnuppu all.
 Keerake komplektis oleva võtme kruvikeeraja otsaga
lahti spindli otsas olev kruvi.
 Eemaldage spindli kruvi ja seib.
 Pange kasutatav tarvik spindli võllile ja ühitage tarviku
ava spindli avaga.
 Pange spindli kinnituskruvi koos seibiga läbi lõikeriista
spindli avasse.
MÄRKUS: Lõikeriista spindlile paigaldamiseks tuleb
paigaldada kinnituskruvi ja lõikeriista alla seibid.
 Pingutamiseks kasutage mutrivõtit.
Spiraalotsakuga spindli kasutamine.
 Juhtige kinnitatava tarviku ava spindli spiraalotsakule.
 Kruvige tarvik spindlile päripäeva pöörates kuni see on
kindlalt kinni.
Trumlispindli kasutamine.
 Juhtige õiget mõõtu lihvimistrummel spindlile ja suruge
ümber spindli nii, et see spindli otsa täielikult kinni
katab.
MÄRKUS: Vajaduse korral
otsakruvi, et kinnitussilindri läbimõõt suureneks ja
lihvimistrummel oleks kindlalt omal kohal.
PT DK SE FI NO RU
Eesti
spindleid kasutatakse
abrasiivketaste ja
on ette nähtud
pingutage trumlispindli
PL CZ HU RO LV LT
TARVIKUTE TASAKAALUSTAMINE
Täppistööde juures on tähtis, et tarvikud on õigesti
tasakaalustatud. Lõikeriista
vabastage tsangimutter ja pöörake 6,35 mm (1/4"). Nüüd
saate hääle järgi aru ja tunnetate, kas lõikeriist pöörleb
tasakaalustatult. Jätkake reguleerimist samal viisil kuni
parim tasakaalustusasend on leitud. Kui lõikeriist on
vigastatud või tasakaalustamata, tuleb need asendada.
ÕIGE KIIRUSE VALIMINE
Vaata joonist 9.
Lõikeriist pöörleb kiirusega 10 000 kuni 35 000 min -1 . Tööle
sobiva kiiruse valimiseks proovige seda teha materjalitükil.
Proovige erinevaid kiiruseid, et leida lõikeriistale antud töö
jaoks sobivaimat kiirust.
Tööks sobiva kiiruse seadistamiseks ühitage kiirusevalitsa
tähis üleval asetseva märgisega. Kiirusevalitsal on asendid
1 kuni 5 ja MAX. Näiteks, kui sättel 1 on kiirus ligikaudu
10 000 min -1 , sättel MAX on kiirus ligikaudu 35 000 min -1 .
Lõikamiskiiruse reguleernupu asendi valimisel juhinduge
materjali õige lõikamiskiiruse määramisel kiiruste tabelist.
MADALAMAD PÖÖRLEMISKIIRUSED
Mõned materjalid, näiteks mõned plastmassid, ei
talu töötlemisel suurt pöörlemiskiirust, sest lõikeriista
hõõrdumisel eralduv
sulamist.
Madalatel kiirustel (15 000 min -1 või vähem) on
poleerimiseks vaja kasutada poleerimistarvikuid. Neid
on kõige parem kasutada täppistöödeks, peenekoeliste
graveeringute tegemiseks ja õrnade mudelidetailide
valmistamiseks.
Suur kiirus sobib enamasti graveerimiseks, lõikamiseks
ja puidunikerduseks. Tihedad puiduliigid, metallid ja klaas
vajavad töötamist suurel kiirusel. Puurida tuleb alati suurel
kiirusel.
Õige lõikamiskiiruse kindlaksmääramiseks, olenevalt
materjalist ja lõikeriistast, juhinduge seadistamistabelis
olevatest kiirusevalitsa sätetest. Vaadake tabel üle ja
võtke edasiseks juhindumiseks.
Parim viis materjaliliigile õiget kiirust leida on proovida
seda materjalijäägil mõne minuti jooksul, vaatamata
sellele, et tabelist on juhindutud. Tehke üks-kaks läbimit
erinevate kiirustega ja vaadake mis juhtub, te leiate kiiresti,
kas tootlikuks tööks on vaja rakendada aeglasemat või
kiiremat kiirust.
Kui proovite lõigata plastist proovitükki, alustage madalalt
kiiruselt ja suurendage seda järk-järgult, kuni plast hakkab
lõikekohal sulama, seejärel vähendage veidi kiirust, et
leida optimaalne lõikekiirus mille puhul plast ei sula.
183
EE
HR SI SK GR
tasakaalustamiseks
soojus põhjustab plastmassi
TR