IT
MODELLO
AIRMED 114/24
AIRMED 130/24
AIRMED 210/50
AIRMED 240/50
CARAT 114
CARAT 130
CARAT 106/E
CARAT 105/E
CARAT 24
AIR-TECH 24/150
AIR-TECH 24/180
AIR-TECH 24/204
AIR-TECH 24/244
AIR-TECH 50/204
AIR-TECH 50/244
AIR-TECH 50/254
AIR-TECH 50/314
AIR-TECH SILENT 50/204
AIR-TECH SILENT 50/244
AIR-TECH SILENT 50/254
AIR-TECH SILENT 50/314
NEW CARAT 150
NEW CARAT 204
NEW CARAT 254
AIR-TECH 400/E
AIR-TECH 490/E
AIR-TECH 500/E
AIR-TECH 600/E
- Il valore del livello sonoro può aumentare da 1 a 10 dB(A) in
funzione dell'ambiente in cui viene installato il compressore.
COLLEGAMENTI PNEUMATICI
Assicurarsi di utilizzare sempre tubi pneumatici per aria compressa
che abbiano caratteristiche di massima pressione adeguate a quelle
del compressore. Non cercare di riparare il tubo se difettoso.
ESSICCATORE AD ASSORBIMENTO
Apparecchiatura montata sui compressori per il trattamento dell'aria
compressa, composto da:
spirale, tubo in rame;
1)
tubo in acciaio contenente i materiali di essiccazione;
2)
serbatoio aria per la rigenerazione;
3)
elettrovalvola di scarico;
4)
FUNZIONAMENTO
L'aria dal pompante (A) entra nella spirale (1) e percorrendola si
raffredda. Entra nel tubo (2) e, attraversando i Sali (che ne
trattengono l'umidità), arriva nel serbatoio (3) e nel serbatoio
compressore (B). Durante questa operazione l'elettrovalvola (4) è
chiusa. Quando la pressione nel serbatoio raggiunge il valore
massimo, il compressore si arresta e l'elettrovalvola si apre.
L'elettrovalvola aperta consente al circuito di scaricarsi; durante
questa operazione l'aria secca contenuta nel serbatoio (3) passa
CV/KW
RPM
1-0,75
1450
1-0,75
1750
2-1,5
1450
2-1,5
1750
1-0,75
1450
1-0,75
1750
0,75-0,55
1450
0,75-0,55
1750
1-0,75
1450
1,5-1,1
1450
1,5-1,1
1750
2-1,5
1450
2-1,5
1750
2-1,5
1450
2-1,5
1750
2,5-1,85
1450
2,5-1,85
1750
2-1,5
1450
2-1,5
1750
2,5-1,85
1450
2,5-1,85
1750
1,5-1,1
1450
2-1,5
1450
2,5-1,85
1450
2+2 - 1,5+1,5
1450
2+2 - 1,5-1,5
1750
2,5+2,5
1450
1,85+1,85
2,5+2,5
1750
1,85 + 1,85
attraverso il tubo (2) e libera i Sali dall'umidità accumulata durante la
Db(A)
carica, scaricandola all'esterno attraverso l'elettrovalvola.
A questo punto il circuito è pronto per un nuovo ciclo di
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essiccazione. È consigliabile sostituire i sali posti all'interno
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dell'essiccatore almeno 1 volta l'anno.
67
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56
56
50
50
50
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69
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L'essiccatore a membrana contiene un fascio di fibre cave che
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hanno un rivestimento in grado di selezionare l'umidità del vapore
acqueo.
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L'umidità entra in flussi di aria compressa attraverso l'interno della
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conca del fascio di fibre.
Il vapore acqueo viene assorbito all'interno delle fibre cave e, grazie
al rivestimento, scivola verso l'esterno.
In questo modo l'acqua contenuta è separata.
58
La separazione dell'acqua dall'aria è provocata dalla differenza di
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pressione parziale di vapore acqueo tra interno ed esterno delle fibre
cave.
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Dopo l'estrazione del vapore acqueo, la parte di aria secca è
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rilasciata alla pressione atmosferica che la porta all'uscita lungo la
parte esterna delle fibre cave.
Il punto di rugiada dipende sia dal volume di flusso d'aria che dalla
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temperatura di ingresso.
La riduzione del volume d'aria e della temperatura di ingresso
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variano a seconda della maggiore riduzione del punto di rugiada.
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70
70
L'essiccatore a membrana è privo di manutenzione.
Si raccomanda comunque di pulire periodicamente la cartuccia del
pre-filtro almeno una volta al mese.
CI RISERVIAMO DI APPORTARE QUALSIASI MODIFICA SENZA
Sali igroscopici
ESSICCATORE A MEMBRANA
FUNZIONALITA'
1 – entrata aria compressa
2 – Pre-filtro
3 – tubo collegamento
4 – connettore
5 – ingresso aria
6 – essiccatore a
amembrana
7 – uscita aria compressa
MANUTENZIONE
PREAVVISO OVE NECESSARIO.