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Evite cualquier sobrecarga mecánica,
hidráulica o eléctrica utilizando brazos de parada
automática en caso de sobrecarga del motor, o un
controlador de intensidad, luego realice un control
rutinario de vibración.
Téngase también muy en cuenta la
DIRECTIVA EUROPEA sobre compatibilidad
electromagnética al cablear e instalar equipos en
la obra. Préstese la debida atención durante los
trabajos de cableado/instalación con el fin de
asegurar que las técnicas empleadas no
aumenten las emisiones electromagnéticas o
reduzcan la inmunidad electromagnética de los
equipos, cableado o de cualquier dispositivo
conectado. En caso de duda póngase en contacto
con Flowserve.
El motor debe cablearse de
conformidad con las instrucciones de su fabricante
(que normalmente se encontrarán dentro de la
caja de bornas), inclusive cualquier dispositivo de
control/indicación de temperatura, fugas a tierra,
corriente y otras protecciones. Se debe chequear
la placa de características para identificar el
régimen correcto de la alimentación eléctrica.
Se debe montar un dispositivo para proporcionar
parada de emergencia.
Efectuar la conexión de puesta a tierra de acuerdo
con las reglamentaciones locales vigentes.
Con el fin de evitar el riesgo de
agarrotamiento, se comprobará el sentido de
rotación después del cebado de la bomba (§ 5.3.1,
5.3.2) y antes del primer arranque (§ 5.4.2).
4.7 Chequeo final del alineamiento del eje
a) Controlar el alineamiento bomba-motor según
el procedimiento § 4.4.2. Rectificar, si es
necesario, actuando sólo sobre el motor.
b) Comprobar manualmente que la bomba gira
sin problemas. Un punto duro significa una
deformación de la bomba debida a esfuerzos
excesivos de la tubería. Dado el caso, es
preciso revisar el diseño de la tubería.
c) Si está previsto, empalmar las tuberías de
servicio (hidráulicas, pneumáticas, sistema de
estanqueidad).
d) Controlar la estanqueidad y funcionalidad de
las tuberías auxiliares.
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INSTRUCCIONES PARA EL USARIO MEN ESPAÑOL 71576488 - 02/13
4.8 Sistemas de protección
Se recomiendan los siguientes sistemas de
protección, particularmente si la bomba se instala
en una zona potencialmente explosiva o si el
líquido a bombear es peligroso. En caso de duda,
consultar con Flowserve.
Si hubiese cualquier posibilidad de que el sistema
permita que la bomba funcione con una válvula
cerrada o en condiciones de seguridad de caudal
inferiores a las mínimas permitidas, se deberá
instalar un dispositivo de protección que asegure
que la temperatura del líquido no alcance un nivel
peligroso.
En el caso que en algunas circunstancias el
sistema permita que la bomba funcione en seco o
arranque en vacío, se deberá incorporar un
controlador de potencia para parar la bomba o
impedir que arranque. Lo antedicho tiene
importancia especial si la bomba trabaja con algún
líquido inflamable.
Si la fuga del líquido de la bomba o de su sistema
de estanqueidad asociado pudiese causar un
riesgo, en tal caso se recomienda instalar un
sistema de detección de fugas apropiado.
Para impedir excesiva temperatura superficial en
los cojinetes, se recomienda realizar un control de
las vibraciones o de la temperatura. Ver las
secciones 5.5.4 y 5.5.5.
Si un fallo en la refrigeración pudiera engendrar
temperaturas que sobrepasasen los límites
aceptables, habría que instalar un dispositivo de
control de la refrigeración.
Salvo petición expresa del cliente en las
especificaciones, en el caso de que exista una
posibilidad de aflojamiento, el cliente debe instalar
un dispositivo antiaflojamiento.
El cliente debe instalar los equipos necesarios
para evitar los golpes de ariete.
flowserve.com
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