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c.
Comprobar la Configuración del Oxymitter
4000.
Ubicados
microprocesador,
la
encuentran
dos
conmutadors
configuran las
salidas de
Oxymitter 4000
(ver Figura 3-2). SW1
determina
si
la
señal
internamente y externamente conectada. SW2
determina:
1. Status del Oxymitter 4000, HART o
LOCAL.
2. Rango de oxigeno, 0 a 10% O
O
(támbien se puede configurar de 0 a
2
40%
unicamente
HART/AMS).
3. La señal 4-20 mA, en fallo o arranque de
alimentación, 4 mA o 20 mA.
A
D
V
E
R
T
E
N
T
E
N
A
D
V
E
R
A
D
V
E
R
T
E
Desactivar
la
alimentación
Oxymitter 4000 antes de remediar los
fallos.
Remediar
los
alimentación puede causar daños al
conjunto electrónico.
d. SW1.
Las
dos
internamente o externamente la señal 4-20
mA. El preajuste de fábrica esta diseñado para
que
la
señal
4-20
internamente.
e.
SW2. La fábrica preajusta este conmutador de
la manera siguiente:
1. Posición 1 es HART/LOCAL. Este
conmutador controla la configuración del
Oxymitter 4000. No se podria remediar
los fallos a través de HART/AMS a
menos
que
posicionado en HART. Posicionando el
conmutador en LOCAL forzaria al rango
de O
al ajuste de la posición 2. Este
2
conmutador debe de estar posicionado en
LOCAL sino loscambios de la posición 2
no tendran ningún efecto.
2. Posición 2 determina el rango de O
se puede fijar o bien de 0 a 10% de O
de 0 a 25% de O
es de 0 a 10% O
2
en
la
tarjeta
del
tarjeta
superior,
se
los
cuales
potencia
del
4-20
mA
esta
ó 0 a 25%
2
a
través
de
C
I
A
C
I
A
N
C
I
A
del
fallos
con
conexiones
alimentan
mA
sea
generada
el
conmutador
este
. Esto
2
ó
2
. El preajuste de fábrica
2
.
IB-106-340.A09
A
D
A
A
Tipicamente, la celda sensible de la sonda
que esta en contacto directo con los gases
del proceso, se calienta a 736 °C (1357 °F)
y la temperatura externa del cuerpo de la
sonda puede exceder los 450 °C (842 °F).
Si las condiciones operativas támbien
contienen niveles altos de oxigeno y gases
combustibles, el Oxymitter 4000 puede
incendiarse.
Si fuera necesario, se puede configurar el
rango de O
valores dentro de este rango, fijar la
posición 1 del SW2 a HART y luego
entre el rango a través de HART/AMS.
No cambie la posicion 1 del SW2 a
LOCAL a menos que quisiera funcionar
en el rango especificado por la posición 2
del SW2.
3. Posicion 3 determina la salida de
potencia al arrancar o en el caso de
alarma. Se instalara o bien en 4 mA ó 20
mA. El preajuste de origen lo fijara en 4
mA. Al arrancar, la corriente de la salida
analogica es de 4 mA o 20 mA.
4. No se usa la posición 4.
f.
Una vez que la celda haya llegado a
temperatura de trabajo se puede leer el
porcentaje de O
1. Acceder TP5 y TP6 al lado del teclado de
membrana. Adjuntar un multimetro a
través de TP5 y TP6. Ahora, se puede
monitorizar los gases de calibración y
proceso. Apretar el INC o DEC una vez
hara que la salida
proceso al gas de calibración. Apretar el
INC o DEC una segunda vez aumenta o
bajara el parámetro de gas de calibración.
Si las teclas se han quetado inactivas
durante un minuto, la salida vuelve a
ubicarse en el gas de proceso. Cuando
una calibración ha sido iniciada, el valor
TP5 y TP6 es el % O
8.0% O
0.4% O
2. HART/AMS.
3. Modelo 751. La pantalla LCD a circuito
cerrado.
3-2
V
E
R
T
E
N
C
I
A
C
I
A
D
V
E
R
T
E
N
D
V
E
R
T
E
N
C
I
A
de 0 a 40%. Para seleccionar
2
:
2
cambie del gas de
visto por la celda:
2
= 8.0 VDC
2
= 0.4 VDC
2
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