Danfoss SM Serie Manual Instrucciones De Uso página 37

Instrucciones de aplicación
Resistencia del cárter
Válvula solenoide de la
línea de líquido (LLSV)
Ciclo de bombeo
Recomendaciones de diseño de sistemas
Las resistencias de superficie del cárter están diseñadas
para proteger el compresor contra la migración de
refrigerante en estado de inactividad. Cuando el
compresor esté en reposo, la temperatura del aceite
del cárter del compresor debe mantenerse al menos
18 °F por encima de la temperatura de saturación del
refrigerante en el lado de baja presión. Esto garantizará
que el líquido refrigerante no se acumule en el cárter.
La resistencia del cárter solo será eficaz si es capaz de
mantener esta diferencia de temperatura. Deben realizarse
pruebas para garantizar que el aceite mantenga una
temperatura apropiada en todo el rango de condiciones
ambientales (temperatura y viento). Sin embargo, si la
temperatura ambiente es inferior a 23 °F y la velocidad
del viento es superior a 16 ft/s, se recomienda que las
resistencias dispongan de aislamiento térmico para
limitar las pérdidas de energía hacia el entorno.
Dado que es posible que no se conozca con exactitud
la carga total del sistema, se recomienda utilizar
una resistencia de cárter en todos los compresores
independientes y los sistemas de tipo split. Asimismo,
deberá instalarse una resistencia de cárter en todos
aquellos sistemas que contengan una carga de refrigerante
superior a la carga máxima recomendada para los
compresores. También es necesario instalar una resistencia
de cárter en todas las aplicaciones de ciclo reversible.
Puede utilizarse una válvula LLSV para aislar la carga
de líquido en el lado del condensador y evitar una
transferencia de carga o una migración excesiva cuando
el compresor esté en estado de inactividad.
La realización de un ciclo de bombeo es uno de los
métodos más eficaces para proteger el compresor
contra la migración de líquido refrigerante en estado de
inactividad. En el momento en el que se cumplan todas
las condiciones de control, la válvula solenoide cerrará
la salida del condensador. A continuación, el compresor
bombeará la mayor parte de la carga del sistema al
condensador y al recipiente, antes de que el interruptor
de bombeo de baja presión pare el sistema. Esta
operación reduce la carga en el lado de baja presión
para evitar la migración en estado de inactividad. Los
ajustes recomendados para el interruptor de bombeo
de baja presión se indican en la tabla de la sección
"Protección contra altas y bajas presiones". Para conocer
los esquemas eléctricos recomendados, consulte
la sección "Esquemas eléctricos de los métodos de
cableado recomendados".
En determinadas condiciones, es posible que la válvula
de descarga no quede completamente sellada y eso haga
que el compresor se vuelva a poner en marcha durante
las aplicaciones de bombeo. En ese caso, puede ser
necesario instalar una válvula de retención sin purga.
La resistencia debe energizarse durante al menos las
6 horas previas al arranque inicial (con las válvulas de
servicio del compresor abiertas) y debe permanecer
energizada siempre que el compresor esté apagado.
Las resistencias deben disponer de una fuente de
alimentación independiente, de forma que puedan
permanecer energizadas incluso cuando la máquina
esté fuera de servicio (por ejemplo, durante las paradas
programadas de mantenimiento).
Entre sus accesorios, Danfoss comercializa resistencias
de cárter (consulte la sección "Accesorios").
La cantidad de refrigerante en el lado de baja presión
del sistema puede reducirse aún más mediante la
combinación de la válvula LLSV con un ciclo de bombeo.
Pruebas de homologación del ciclo de bombeo:
• Dado que el ajuste del interruptor de bombeo estará
dentro de los límites de funcionamiento, se deben
realizar pruebas para verificar que el compresor no
se desconecte de forma imprevista en condiciones
transitorias (por ejemplo, durante el desescarche o
el arranque en frío). Si se producen desconexiones
indeseadas, se puede configurar un retardo para el
interruptor de bombeo de baja presión. En ese caso,
se deberá utilizar obligatoriamente un interruptor
de seguridad de baja presión sin temporizador de
retardo.
• Cuando el termostato esté desconectado, el número
de reinicios provocados por el interruptor de presión
se debe limitar para evitar los ciclos de funcionamiento
cortos del compresor. Utilice cableado específico y un
relé adicional que posibilite realizar el bombeo en un
solo paso.
El bombeo permite almacenar todo el refrigerante
en el circuito del lado de alta presión. En los sistemas
individuales o de acoplamiento directo, en los que la
carga de refrigerante debe ser tanto correcta como
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FRCC.PC.003.B5.05