-
Evitar a contaminação da soldadura pelo oxigénio existente na atmosfera.
ES
-
Efectuar o arrefecimento do eléctrodo.
Argon (Ar) - É o gás mais comum e usa-se com um grau de pureza de 99,9%.
PT
Hélio (He) - O hélio puro é usado na soldadura do cobre misturado com o argon em percentagens que
variam entre 10 e 75%.
Hidrogénio (H) – É um gás inerte á temperatura ambiente e usa-se especialmente na soldadura do cobre.
Está desaconselhado para soldaduras em espaços fechados pois combina-se com o oxigénio tornando
o ar irrespirável.
5. SOLDADURA MMA (eléctrodo revestido)
Para estabelecer um arco eléctrico de soldadura é induzida uma diferença de potencial entre o
eléctrodo e a peça a soldar. O ar entre eles ioniza-se e torna-se condutor, de modo que fecha o circuito
e cria o arco eléctrico. O calor do arco funde o material de base e o de adição que se deposita criando
um banho de soldadura. A soldadura por arco eléctrico continua a ser muito comum devido ao baixo
custo dos equipamentos e consumíveis utilizados neste processo.
Através de uma corrente eléctrica forma-se um arco eléctrico entre o eléctrodo e o metal a soldar. As
temperaturas atingidas provocam a sua fusão e depósito sobre a união soldada. Os eléctrodos com
núcleo metálico de aços ou diversas ligas estão revestidos com um material fundente que cria uma
atmosfera protectora que evita a oxidação do metal fundido e facilita a operação de soldadura.
Em fontes de potência de corrente contínua (rectificadores) a polaridade da corrente eléctrica afecta a
transferência de calor. Normalmente, o eléctrodo é ligado ao polo positivo (+) embora, em soldaduras
de materiais muito finos, possa ser ligado ao polo negativo (-).
A posição de soldadura mais favorável é a horizontal embora possam realizar-se em qualquer posição.
Tabela de parâmetros de soldadura MMA:
DIÂMETRO ELÉCTRODO
2,5 mm
3,2 mm
4,0 mm
5,0 mm
6,0 mm
8,0 mm
38
INTENSIDADE DE CORRENTE
40 – 125 A
75 – 185 A
105 – 250 A
140 – 305 A
210 – 430 A
275 – 450 A
MULTIMIG 302 PULSE 302 W PULSE
ESPESSURA DA CHAPA
> 2 mm
> 3 mm
> 6 mm
> 9 mm
> 9 mm
> 9 mm