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Estanqueidad del gas
Una conexión engastada estanca al gas se
forma mediante un proceso de prensado
definido. Los hilos trenzados de alambre de
uno o varios conductores y un conector se
unen en una amplia estructura homogénea
sin espacios intermedios. De ello resulta
una unión fiable que no se suelta permanen-
te.
Además de las propiedades mecánicas y
eléctricas que deben comprobarse, una
consideración óptica del área de engarce
proporciona información importante sobre
la calidad de la unión. Para ello, se crean aca-
bados de la superficie o alojamientos me-
diante tomografía computerizada. De este
modo, se evalúan la porosidad, la elongación
de rotura y la deformación de los distintos
hilos trenzados de alambre.
Una compresión ejecutada correctamen-
te está ampliamente protegida de gases
como una atmósfera industrial que conten-
ga dióxido de azufre, oxígeno, niebla salina u
otros medios corrosivos. De esta forma se
evita que durante la vida útil de la unión los
gases provoquen una corrosión de los dis-
tintos hilos trenzados de alambre. Dicha co-
rrosión provocaría un empeoramiento de
las propiedades eléctricas.
Las uniones engastadas de punteras se
distinguen de los conectores o terminales.
Las punteras se utilizan como protección
contra desempalme para cables de cobre de
las clases 2, 5 y 6 multifilares, de hilo fino y
de hilo superfino. El grosor de material de
los manguitos de cobre de punteras es de
tan solo 0,15 mm hasta 0,45 mm. Con ello,
es considerablemente más delgado que p. ej.
el de los terminales.
La norma DIN 46228 (parte 1-4) describe
la comprobación mecánica y el control de la
medida de envolvente a partir de 2,5 mm2.
Se describen los cables de cobre de la clase
5 según IEC 60228 para la compresión de
punteras. Las propiedades eléctricas se eva-
lúan con la posterior aplicación de la unión,
p. ej. dentro de un borne para carril. Sobre
todo en un entorno agresivo, las zonas de
contacto sin corrosión son un requisito
para las conexiones potentes y con carga
óhmica mínima.
Para ello debe procurarse que la unión
esté bien fijada en el punto de embornaje.
La influencia de medios agresivos en el
punto de embornaje se evalúa en la norma
de bornes para carril para cables de cobre.
La caída de tensión según DIN EN 60947-7-
1 antes y después del ensayo no debe sobre-
pasar el valor de 3,2 mV o 1,5 veces el valor
medido al inicio del ensayo.
Se parte de una unión estanca al gas si se
cumple el requisito de una comprobación
en un clima cambiante de agua condensada
con atmósfera que contiene dióxido de azu-
fre según DIN 50018 (AHT 2,0 S).
Esta comprobación incluye un almacena-
miento en clima cambiante de agua conden-
sada con cambio de humedad del aire y tem-
peratura. En la primera fase de ensayo, la
pieza de ensayo se expone durante 8 horas
a una concentración de volumen SO2 del
0,67 % con una temperatura de 40 °C y una
humedad del aire de aprox. el 100 %.
Tras esta comprobación se lleva a cabo el
secado de las piezas de ensayo durante
16 horas con la puerta abierta. Este ciclo se
realiza 2 veces antes de evaluar las piezas de
ensayo.
Las herramientas para engarzar, las punte-
ras y los conectores de Phoenix Contact,
siempre que se utilizan correctamente, ge-
neran en los puntos de contacto una unión
duradera y estanca al gas. Los medios agre-
sivos tampoco influyen negativamente en
esta unión.
Encontrará más información y datos técnicos completos en phoenixcontact.net/products
Información técnica
Herramienta: Tool fox
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PHOENIX CONTACT
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