limpiar el conjunto de la unidad con un trapo ligeramente húmedo,
verificar el estado de limpieza del depósito y del tubo de evacuación de los condensados,
para mejorar el funcionamiento del aparato, puede realizarse un control visual del estado de suciedad de las
baterías (evaporador/condensador y agua caliente) desmontando el capó del aparato (desconectado). Según su
estado, realizar una limpieza con ayuda de un cepillo de seda o de un aspirador.
4.2 Recomendaciones complementarias
vinculadas a la directiva de equipos a presión (PED‐97/23/CE)
4.2.1 Instalación y mantenimiento
está prohibido instalar el aparato cerca de materiales combustibles o de una boca de recuperación de aire de
un edificio adyacente.
Para ciertos aparatos, es imprescindible usar la rejilla accesoria de protección si la instalación está situada cerca
de un acceso no reglamentado.
durante las fases de instalación, de reparación, de mantenimiento, se prohíbe usar las tuberías como estribo:
bajo el peso, la tubería podría romperse y el fluido frigorígeno podría acarrear graves quemaduras.
durante la fase de mantenimiento del aparato, se comprobarán la composición y el estado del fluido portador
de calor y la ausencia de huellas de fluido frigorígeno.
durante el control anual de impermeabilidad del aparato, según las leyes vigentes, asegurarse de que los
presostatos de alta y baja presión estén conectados correctamente con el circuito frigorífico y que corten el
circuito eléctrico en caso de arranque.
durante la fase de mantenimiento, asegurarse de que no haya ninguna huella de corrosión o mancha de aceite
alrededor de los componentes frigoríficos.
antes de cualquier intervención en el circuito frigorífico, es obligatorio parar el aparato y esperar unos minutos
antes de la colocación de sensores de temperatura o de presión; algunos equipos como el compresor y las
tuberías pueden alcanzar temperaturas superiores a 100°C y presiones elevadas que pueden acarrear graves
quemaduras.
4.2.2 Reparación
Cualquier intervención de soldadura habrá de ser realizada por soldadores cualificados.
La sustitución de tuberías no puede realizarse sin tubo de cobre conforme a la norma NF EN 12735‐1.
Detección de fugas, como en el caso de la prueba bajo presión:
- no use nunca oxígeno o aire seco, debido a los riesgos de incendio o de explosión,
- usar nitrógeno deshidratado o una mezcla de nitrógeno y de refrigerante indicado en la placa descriptiva,
- la presión de la prueba baja y alta presión no debe sobrepasar 20 bares y 15 bares cuando el aparato se
equipa de la opción manómetro.
Para las tuberías del circuito de alta presión realizadas con tubo de cobre de un diámetro = o > que 1''5/8, se
debe pedir al proveedor un certificado §2.1 según la norma NF EN 10204 e incluirlo en el informe técnico de la
instalación.
las informaciones técnicas relativas a las exigencias de seguridad de las diferentes directivas aplicadas se indican
en la placa descriptiva.
Todas estas informaciones se deben registrar en el manual de instalación del aparato que debe figurar en el
dossier técnico de la instalación: modelo, código, número de serie, TS máx y mín, PS, año de fabricación,
marcado CE, dirección del fabricante, fluido frigorígeno y peso, parámetros eléctricos, prestaciones
termodinámica y acústica.
4.3 Piezas de recambio
Denominación
Sonda Hygro Control
Filtro
Sirocco 55 empotrado
Sirocco 80 empotrado
Sirocco 110 empotrado
Sirocco 55 ambiante
Sirocco 80 ambiante
Sirocco 110 ambiante
H03746‐00.A1.ES – 2012/10
Código artículo
WCE03431
WSD01911
WSD01912
WSD01913
WSD01914
WSD01915
Representación
12