Tabla de contenido
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9. INFORMAZIONI GENERALI SULLE MODALITÀ DI
SALDATURA
Saldatura MMA con elettrodo rivestito:
Per ottenere buone saldature è necessario lavorare su pezzi metallici puliti,
privi ruggine o altri agenti contaminanti. Nella preparazione dei lembi da
saldare bisogna considerare il loro spessore, il tipo di giunto, la posizione
di saldatura e le esigenze di progetto. Normalmente vengono preparati
lembi a "V" ma con grossi spessori è consigliato avere lembi a "X" (con
ripresa a rovescio) o a "U" (senza ripresa).
Il costruttore di elettrodi specifica la corrente ottimale di saldatura per ogni
tipo di elettrodo. Il tipo di elettrodo da utilizzare dipende dallo spessore del
materiale da saldare e dalla sua posizione.
Di seguito viene riportata una tabella con alcune indicazioni generali per la
scelta dell'elettrodo, ricordiamo però che tali dati hanno valore puramente
orientativo:
Inserire l'elettrodo scelto nella pinza portaelettodo. Per innescare l'arco
elettrico strisciare l'elettrodo contro il materiale da saldare collegato alla
pinza massa, una volta innescato l'arco rialzare lentamente la pinza
portaelettrodo fino alla normale distanza di saldatura.
Per migliorare l'accensione dell'arco viene fornita una corrente iniziale più
alta (Hot-start) rispetto alla corrente di saldatura. L'elettrodo fondendosi si
deposita sotto forma di gocce sul pezzo da saldare ed il suo rivestimento
esterno consumandosi fornisce il gas protettivo alla saldatura. Per facilitare
la fluidità dell'arco di saldatura durante il distaccamento delle gocce, che
possono provocare un cortocircuito tra l'elettrodo ed il bagno di saldatura,
viene fornito un incremento momentaneo della corrente di saldatura (Arc-
force) evitando così lo spegnimento dell'arco.
Se l'elettrodo rimane incollato al pezzo da saldare è presente la funzione di
antistick che, dopo un determinato tempo di cortocircuito, toglie potenza al
generatore; si riesce così a staccare l'elettrodo senza rovinarlo.
Quando si saldano elettrodi rivestiti bisogna asportare la scoria della
saldatura dopo ogni passata.
Saldatura TIG
La modalità TIG (Tungsten Inert Gas) prevede l'innesco dell'arco elettrico
tra un elettrodo infusibile (tungsteno puro o legato) con il pezzo da saldare
in atmosfera protetta da gas inerte (argon).
Nel procedimento TIG lift-arc si ha un innesco a contatto, viene impostata
una bassa corrente di cortocircuito per limitare al minimo le inclusioni di
tungsteno sul pezzo da saldare; questo procedimento non garantisce una
saldatura di alta qualità ad inizio cordone.
La saldatura TIG è utilizzata nelle saldature che debbono presentare un
ottimo aspetto visivo con limitate lavorazioni post-saldatura; questo
Italiano
7
9. RENSEIGNEMENTS GÉNÉRAUX SUR LES PROCÉDÉS DE
SOUDAGE
Soudage MMA avec électrode enrobée:
Pour obtenir de bonnes soudures, il faut travailler sur des pièces
métalliques propres, non rouillées et dépourvues d'autres agents
contaminants. Dans la préparation des bords à souder il faut tenir compte
de leur épaisseur, du type de joint, de la position de soudage et des
exigences du projet. D'habitude, on prépare des bords en "V", mais avec
les grosses épaisseurs, il vaut mieux avoir des bords en "X" (avec reprise à
l'envers) ou en "U" (sans reprise).
Le fabricant des électrodes spécifie le courant optimal de soudage pour
chaque type d'électrode. Le type d'électrode à utiliser dépend de
l'épaisseur du matériel à souder et de sa position: introduisez l'électrode
choisie dans la pince porte-électrode. Pour amorcer l'arc électrique frottez
l'électrode contre le matériel à souder connecté à la pince de masse, et
une fois que vous avez amorcé l'arc, relevez lentement la pince porte-
électrode jusqu'à la distance de soudage normale.
Ci-après figure un tableau avec une série d'orientations générales
imparties dans le but de faciliter le choix de l'électrode. Nous tenons à
rappeler que ces données sont purement orientatives:
SPESSORE DEL MATERIALE (mm)
EPAISSEUR DU MATERIEL (mm)
THICKNESS OF MATERIAL (mm)
1,5 ÷ 3
3 ÷ 5
5 ÷ 12
>12
Pour améliorer l'allumage de l'arc, le générateur débite un courant initial
plus élevé que le courant de soudage (amorçage à chaud). En fondant,
l'électrode se dépose sous forme de gouttes sur la pièce à souder et son
enrobage externe en se consumant fournit le gaz de protection du
soudage. Pour faciliter la fluidité de l'arc de soudage pendant le
détachement des gouttes, qui peuvent provoquer un court-circuit entre
l'électrode et le bain de soudure, l'opérateur fournit un incrément
momentané du courant de soudage (incrément de courant pendant les
moments de court-circuit entre l'électrode et le bain de soudage), ce qui
évite ainsi l'extinction de l'arc. Il y a une fonction antirémanence, et par
conséquent, si l'électrode reste collée à la pièce à souder, après un certain
temps de court-circuit, cette fonction prive le générateur d'une partie de sa
puissance, et l'on réussit ainsi à détacher l'électrode sans l'abîmer.
Quand on soude des électrodes enrobées, il faut retirer les scories du
soudage après chaque passage.
Soudage TIG
Le process de soudage TIG (Tungsten Inert Gaz) prévoit l'amorçage de
l'arc électrique entre une électrode infusible (tungstène pur ou allié) et la
pièce à souder dans une atmosphère protégée par du gaz inerte (argon).
Dans le process TIG à l'arc souple on a un amorçage par contact, et un
faible courant de court-circuit est programmé pour limiter le plus possible
les inclusions de tungstène sur la pièce à souder, mais ce procédé ne
garantit pas un soudage de haute qualité au début du cordon.
Le soudage TIG est à utiliser quand on doit obtenir des soudures
présentant un excellent aspect de visu, avec des usinages post-soudage
limités. Cela exige une préparation correcte, et il faut nettoyer les bords à
souder. Les baguettes d'apport doivent avoir des propriétés mécaniques
∅ ELETTRODO (mm)
CORRENTE DI SALDATURA (A)
∅
ELECRODE (mm)
COURANT DE SOUDAGE (A)
∅ ELECTRODE (mm)
WELDING CURRENT (A)
2
2,5
3,25
4
Français
9. GENERAL INFORMATION ON THE WELDING MODES
MMA welded with coated electrode:
To obtain good welds, it is necessary to weld on clean metal pieces, which
are free of rust or other contaminating agents. In preparing the edges to be
welded, take into account the thickness, type of joint, position of weld and
the requirements of the project. Normally the edges are prepared in a "V"
shape; but with thicker items, it is recommended to have "X" shaped edges
(backweld) or "U" shaped edges (no backweld).
The manufacturers of the electrodes specify the optimum welding current
for each type of electrode. The type of electrode to be used depends on the
thickness of the material to be welded and on its position.
General information for choosing the electrode are given in the table below.
We remind the operator that all data are for the purpose of information
only:
40 ÷ 75
60 ÷ 110
95 ÷ 140
140 ÷ 190
Insert the chosen electrode into the electrode holder. To strike the electric
arc, rub the electrode against the material to be welded connected to the
earth (ground) clamp. Once the arc is struck, lift the electrode holder slowly
to the normal welding distance.
To strike the arc better, an initial current is supplied which is higher (hot-
start) compared to the welding current. The electrode on melting deposits
in the form of drops onto the piece to be welded and its outer coating is
consumed supplying the shielding gas for the welding. To facilitate the
fluidity of the welding arc, while the drops are coming off, which can cause
a short circuit between the electrode and the weld pool, a momentary
increase in the welding current (arc-force) is given, thus preventing the arc
from going out. If the electrode stays stuck to the piece to be welded, there
is an anti-stick function that, after a certain short-circuit time, cuts off the
power to the generator. Thus you can detach the electrode without
damaging it.
When the coating electrodes are used, you need to remove the dross from
the welding after every pass.
TIG welding
In TIG (Tungsten Inert Gas) welding the electric arc is struck between a
non-consumable electrode (pure tungsten or an alloy) and the workpiece in
an atmosphere protected by an inert gas (argon).
The TIG lift-arc process is struck by contact. A low short-circuit welding
current is set to limit the tungsten inclusion on the workpiece. This process
does not guarantee a weld of high quality at the start of the bead.
TIG welding is used for welding that must have an optimum finished
appearance with limited post-welding work. This requires correct
preparation and cleaning of the edges to be welded. The rods of
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