Polaridad Directa; Polaridad Directa Con Corriente Pulsada; Polaridad Inversa - Platec Beast 250E Manual De Instrucciones

24.1.6 P D
OLARIDAD IRECTA
La polaridad más usada y que permite soldar la mayor
parte de los materiales es la polaridad directa, es decir
se monta el soplete TIG en la toma negativa P1 y la
pinza masa en la toma positiva P2; esta polaridad
permite un desgaste limitado del electrodo porque la
mayor parte del calor se concentra en la pieza que se
está soldando.
Esta polaridad se utiliza para la soldadura de materiales
con elevada conductibilidad térmica, como el cobre, pero
también en la soldadura de aceros en la que se aconseja
el uso de electrodos de tungsteno toriado (2% de torio)
de color rojo; el diámetro del electrodo cambia en función
de la corriente de soldadura escogida.
24.1.7 P D
OLARIDAD IRECTA
La corriente pulsada permite un mejor control del baño
de soldadura y asegura
térmicamente alterada, con menores deformaciones y
menor peligro de inclusiones gaseosas y de grietas en
caliente.
Al aumentar la frecuencia se obtiene un arco de
soldadura más estable y concentrado, esto permite
obtener soldaduras de mayor calidad en materiales de
espesor más delgado.
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OLARIDAD NVERSA
La polaridad inversa, en cambio, permite la soldadura de
aleaciones recubiertas de una capa de óxido refractario
(cuya temperatura de fusión es superior a la del metal),
por ejemplo el aluminio (y sus aleaciones) y el magnesio;
al contrario que en la polaridad directa se monta el
soplete TIG en la toma positiva P2 y la pinza masa en la
toma negativa P1.
Esta polaridad somete el electrodo a una elevada
cantidad de calor con consiguiente desgaste del mismo,
por este motivo pueden efectuarse solamente soldaduras
a bajas corrientes.
C C P
ON ORRIENTE ULSADA
una restringida zona
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