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beträgt 60 Hz. Bei Frequenzen oberhalb dieser Fre-
quenz besteht die Gefahr einer Überlastung des Mo-
tors.
Die vom Frequenzumrichter verwendete U/f-Verhält-
niskurve muss eine lineare Funktion sein. Das Anhal-
ten des Motors muss mit einem stromlosen Auslauf
bis zum Anhalten erfolgen.
DE
Es wird dringend empfohlen, dass in Fällen, in denen
keine aktiven Benutzer vorhanden sind, das Startven-
til geöffnet wird und bei Modellen, die für die Verwen-
dung mit einem Frequenzumrichter vorgesehen sind,
die Frequenz auf die niedrigste zulässige Frequenz
eingestellt wird. Dies gewährleistet einen minimalen
Stromverbrauch für Zeiträume, in denen kein starkes
Vakuum erforderlich ist.
8 Wartung
Lesen Sie Kapitel 2 Sicherheit, ehe Sie Wartungsarbei-
ten ausführen.
Es wird empfohlen, einen Betriebsstundenzähler in
das Start- und Steuergerät einzubauen.
Die in diesem Kapitel angegebenen Intervalle
legen eine professionelle Wartung des Aggre-
gats zugrunde.
Inspektionen am Aggregat sind nur mit abgenomme-
nem Gehäusedach durchzuführen.
WARNUNG! Risiko von Gehörschäden.
Gehörschutz tragen. Bei Betrieb der Einheit oh-
ne Dachabdeckung ist der Geräuschpegel sehr
hoch.
WARNUNG! Gefahr von Stromschlägen
Arbeiten an elektrischer Ausrüstung dürfen
nur von elektrischem Fachpersonal ausgeführt
werden.
WARNUNG! Gefahr von Personenschäden
Geeignete Schutzausrüstung ist erforderlich,
wenn die Gefahr besteht, dass Sie mit Staub in
Berührung kommen.
WARNUNG! Gefahr von Stromschlägen
Vor jeglichen Wartungsarbeiten, gleich ob
elektrischer oder mechanischer Art, muss
grundsätzlich die Stromversorgung von der
Maschine getrennt werden. Der ausgeschal-
tete Reparaturschalter, sofern vorhanden, ist
grundsätzlich gegen Wiedereinschalten zu si-
chern.
66
RBU
WARNUNG! Verletzungsgefahr
Sicherstellen, dass das Vakuumdruckgerät, sie-
he
Abbildung 3
keinen Vakuumdruck im System anzeigt.
WARNUNG! Gefahr von Verbrennungen
Einheit vor Inspektionsarbeiten abkühlen las-
sen, um Verbrennungen zu vermeiden. Die Ein-
heit und ihre Teile können sehr heiß werden.
8.1 Allgemeine Prüfung
Alle 500 Betriebsstunden folgende allgemeine In-
spektionsarbeiten durchführen:
• Eingangsanschlüsse kontrollieren. Alle Kabel und
Schläuche auf festen Sitz kontrollieren.
• Auf Anzeichen von Korrosion und anderen Schäden
achten.
• Lüftungseinlass und -auslass der Einheit auf freien
Durchgang prüfen.
• Raumbelüftung auf freien Durchgang prüfen (bei
Aufstellung in Innenräumen).
• Innenflächen der Einheit auf Staub- und Schmutz-
ansammlungen untersuchen. Staub- oder Schmutz-
ansammlungen können ein Hinweis auf eine man-
gelnde Filterfunktion sein.
8.2 Riemenantrieb
Alle 500 Betriebsstunden folgende Inspektionsarbei-
ten am Riemenantrieb durchführen:
1
Riemenschutz abnehmen, siehe
tion 7.
2
Seitenblech vom Motor abnehmen, um an die Be-
festigungsschrauben für den Motor zu gelangen.
3
Abgenutzte oder beschädigte Riemen oder Rie-
menscheiben ersetzen.
Die Längen der Riemen im Satz müssen
nach den in ISO 4184 angegebenen Tole-
ranzen abgestimmt werden.
4 Spannung des Riemenantriebs kontrollieren und
ggf. korrigieren.
Tabelle 8.1
Kraft F heranzuziehen, siehe Abbildung 8:
5
Seitenblech wieder am Motor anbringen.
6
Riemenschutz wieder anbringen.
Neue Riemen längen sich in den ersten Be-
triebsstunden und müssen deshalb etwas stär-
ker gespannt werden als gebrauchte Riemen.
Position 15, bei Servicearbeiten
Abbildung 1
ist als Richtlinie für
Posi-
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