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10 Búsqueda de averías
En las siguientes páginas se expone el listado de las causas más frecuentes que pueden provocar el bloqueo de la
unidad monobloque o por lo menos, un funcionamiento anómalo de la misma. Esta clasificación ha sido realizada en
base a síntomas fácilmente identificables.
Preste la máxima atención al llevar a cabo las operaciones sugeridas para resolver los diferentes
problemas: un exceso de seguridad puede causar lesiones (incluso graves) a personas inexpertas.
Por
lo tanto, una vez que se identifica la causa, se recomienda dirigirse al fabricante o a un técnico
cualificado.
ANOMALÍA
La unidad no se pone en
marcha
El compresor hace mucho
ruido
Presencia de alta presión
anómala
Baja presión de
condensación
Baja presión de
evaporación
El compresor no se pone en
marcha
@DNOVA THX_R410A-IOM-1506-S
POSIBLES CAUSAS
Ausencia de alimentación eléctrica.
La tarjeta electrónica no está
alimentada
Presencia de alarmas activadas.
La secuencia de fases es
incorrecta.
El compresor está girando en el
sentido contrario.
El caudal de aire hacia el
condensador es insuficiente.
Presencia de aire en el circuito,
detectada por la presencia de
burbujas en el indicador de flujo,
incluso con valores de
subenfriamiento superiores a 5 °C.
Máquina demasiado cargada,
indicado por un valor de
subenfriamiento superior a 8 °C.
Válvula termostática y/o filtro
obstruidos. Estos aspectos también
están acompañados por una baja
presión anómala.
Anomalía en los transductores.
Funcionamiento anómalo de la
válvula termostática.
Filtro secador obstruido.
Bajas T de condensación.
Carga de refrigerante escasa.
Intervención del protector térmico
interno.
Intervención de los
magnetotérmicos o fusibles de línea
después de un cortocircuito.
Intervención de uno de los
presostatos AP o BP.
Se han invertido las fases en la
cabina de distribución.
ACCIONES CORRECTIVAS
Verifique su presencia en los circuitos primario y
auxiliar.
Controle el estado de los fusibles.
Controle la presencia de alarmas en el panel del
microprocesador, elimine su causa y vuelva a poner en
marcha la unidad.
Invierta entre sí dos fases en la alimentación primaria
después de haber cortado la alimentación de la
máquina aguas arriba.
Controle el estado del relé de secuencia de fases. Una
vez interrumpida la alimentación de la unidad, invierta
las fases en la bornera y póngase en contacto con el
fabricante.
Controle que no haya obstrucciones en el circuito de
ventilación, sección condensación.
Compruebe si la superficie de la batería condensadora
está obstruida.
Controle el regulador de condensación (accesorio
opcional).
Descargue el circuito, póngalo bajo presión y controle la
presencia de eventuales pérdidas. Realice un vacío
lento (superior a 3 horas) hasta obtener el valor de 0,1
mbar, y luego rellene en estado líquido.
Descargue el circuito.
Controle las temperaturas aguas abajo y arriba de la
válvula y del filtro y, de ser necesario, sustitúyalos.
Controle la calibración del dispositivo de control de la
condensación (accesorio opcional).
Controle la apertura de la válvula calentando el bulbo
con la mano, y ajústela si es necesario. Si no se abre,
sustitúyala.
Las pérdidas de carga aguas arriba y abajo del filtro no
deben superar los 2 °C. En caso contrario sustitúyalo.
Compruebe el correcto funcionamiento del control de
condensación (si está presente).
Controle la carga midiendo el subenfriamiento: si es
inferior a 2 °C, cargue la unidad.
Controle el estado del contacto térmico en el caso de
compresores provistos de módulo de protección.
Identifique las causas una vez efectuado un nuevo
arranque.
Compruebe la causa midiendo la resistencia de cada
uno de los bobinados y el aislamiento alrededor de la
estructura antes de restablecer la tensión.
Controle en el microprocesador y elimine las causas.
Controle el estado del relé de secuencia fases.
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