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Idiomas disponibles
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OPERACIÓN
PRECAUCIONES DE OPERACIÓN
No exceda 15 psig de acetileno durante la operación.
Flujo: Debe existir un flujo apropiado de gases para la operación
segura y un rendimiento total. Esto requiere las siguientes tres
condiciones: (1) los reguladores que determinan la presión de entrada
a las mangueras deben estar ajustados a la presión correcta: (2) las
mangueras y sus conexiones deben tener una capacidad adecuada
para el trabajo (las mangueras demasiado largas, demasiado cortas o
con conectores con salidas insuficientes pueden causar problemas);
y (3) las válvulas de salida en el soplete deben ajustarse con el
procedimiento mostrado en estas instrucciones.
Nota:
Los elementos (1) y (2) pueden verificarse midiendo las presiones
de gas en el soplete. Existen adaptadores de indicadores para
este propósito.
Llamarada: La operación inadecuada del soplete podría provocar
que las llamas salieran intempestivamente. Si está soldando la llama
se reavivará instantáneamente. Esta llamarada podría causarse por
contacto de la boquilla con el trabajo, por el uso de una presión de
gas incorrecta, o por fugas en los asientos de las boquillas de corte
debido a suciedad o rebabas en los asientos o a una tuerca floja en
la boquilla. Después de una llamarada, normalmente puede volver
a encender la llama inmediatamente. Sin embargo su las llamaradas
ocurren repetidamente, apague el soplete, revise los sellos o-ring
entre la cabeza de soldadura o el accesorio de corte y la manija, y
los asientos de la boquilla (si está cortando). Reajuste la presión de
operación y vuelva a encender.
Retroceso: Bajo ciertas condiciones, la llama podría no salir y
retroceder hacia dentro del soplete con un sonido silbante. Esto se
llama retroceso. Un retroceso no debería ocurrir si (1) el equipo está
en buenas condiciones; (2) los puertos de precalentamiento en las
boquillas de corte o puntas de soldadura se limpian frecuentemente;
(3) las presiones de operación son correctas; y (4) las válvulas de salida
están debidamente ajustadas. Si ocurriera un retroceso, Apague
INMEDIATAMENTE el soplete. Deje que se enfríe por al menos un
minuto. A continuación revise su boquilla o punta, las presiones de
gas, reajuste los reguladores en caso necesario y vuelva a encender
el soplete. Si vuelve a ocurrir un retroceso, envíe para su reparación
el soplete y la cabeza de soldadura a ESAB Remanufacturing Center,
Ebenezer Road, Florence, SC 29501 o a su distribuidor.
OPERACIÓN
PRECAUCIONES DE OPERACIÓN
No exceda 15 psig de acetileno durante la operación.
Flujo: Debe existir un flujo apropiado de gases para la operación
segura y un rendimiento total. Esto requiere las siguientes tres
condiciones: (1) los reguladores que determinan la presión de entrada
a las mangueras deben estar ajustados a la presión correcta: (2) las
mangueras y sus conexiones deben tener una capacidad adecuada
para el trabajo (las mangueras demasiado largas, demasiado cortas o
con conectores con salidas insuficientes pueden causar problemas);
y (3) las válvulas de salida en el soplete deben ajustarse con el
procedimiento mostrado en estas instrucciones.
Nota:
Los elementos (1) y (2) pueden verificarse midiendo las presiones
de gas en el soplete. Existen adaptadores de indicadores para
este propósito.
Llamarada: La operación inadecuada del soplete podría provocar
que las llamas salieran intempestivamente. Si está soldando la llama
se reavivará instantáneamente. Esta llamarada podría causarse por
contacto de la boquilla con el trabajo, por el uso de una presión de
gas incorrecta, o por fugas en los asientos de las boquillas de corte
debido a suciedad o rebabas en los asientos o a una tuerca floja en
la boquilla. Después de una llamarada, normalmente puede volver
a encender la llama inmediatamente. Sin embargo su las llamaradas
ocurren repetidamente, apague el soplete, revise los sellos o-ring
entre la cabeza de soldadura o el accesorio de corte y la manija, y
los asientos de la boquilla (si está cortando). Reajuste la presión de
operación y vuelva a encender.
Retroceso: Bajo ciertas condiciones, la llama podría no salir y
retroceder hacia dentro del soplete con un sonido silbante. Esto se
llama retroceso. Un retroceso no debería ocurrir si (1) el equipo está
en buenas condiciones; (2) los puertos de precalentamiento en las
boquillas de corte o puntas de soldadura se limpian frecuentemente;
(3) las presiones de operación son correctas; y (4) las válvulas de salida
están debidamente ajustadas. Si ocurriera un retroceso, Apague
INMEDIATAMENTE el soplete. Deje que se enfríe por al menos un
minuto. A continuación revise su boquilla o punta, las presiones de
gas, reajuste los reguladores en caso necesario y vuelva a encender
el soplete. Si vuelve a ocurrir un retroceso, envíe para su reparación
el soplete y la cabeza de soldadura a ESAB Remanufacturing Center,
Ebenezer Road, Florence, SC 29501 o a su distribuidor.
NOTAS IMPORTANTES DE OPERACIÓN
1.
Las presiones dadas en las Tablas 2 a la 10 se miden en el regulador
usando mangueras de 25 pies (1/4-pulg. I.D. hasta cabezas de
soldadura/calentamiento del tamaño No. 5 o para corte de hasta
3-pulg. de espesor de acero; 3/8-pulg. I.D. para cabezas más grandes
o boquillas de corte). Si se requieren mangueras más largas, deben
usarse únicamente de 3/8-pulg. I.D. y debe considerarse el descenso
de presión entre el regulador y el soplete. Use adaptadores de indicador
de prueba para verificar la presión apropiada en el soplete si va a
utilizar mangueras de mayor longitud, o si tiene dudas con respecto a
lo adecuado del flujo de gas.
Para fines de consumo, a continuación se listan las proporciones
de oxígeno y gas combustible que se requieren normalmente para
soldadura y calentamiento:
1.1 a 1.5 cfh oxígeno/1.0 cfh acetileno
3.2 a 3.6 cfh oxígeno/1.0 cfh FG-2
3.5 a 4.5 cfh oxígeno/1.0 cfh propano
1.7 a 2.0 cfh oxígeno/1.0 cfh gas natural
2.
Debe mantenerse una presión correcta y un flujo adecuado para la
operación apropiada de la cabeza de soldadura o calentamiento.
Si una punta sufre "inanición" por falta de un flujo insuficiente de
combustible, la punta podría sobrecalentarse y provocar una llamarada
o un retroceso.
Un cilindro de acetileno y gas líquido combustible (LFG) tiene una
capacidad limitada para suministrar combustible a la punta, por tanto,
es extremadamente importante que conecte 2 o más cilindros cuando
opera con cabezas más grandes para garantizar un suministro adecuado
de gas a la punta. La velocidad de extracción depende del tipo de
cilindro de gas combustible, del tamaño, del contenido restante, y de
la temperatura externa. Abajo se encuentran tabulados los números
de los cilindros más comúnmente usados recomendados para usarse
conectados cuando se usen cabezas más grandes. Si utiliza otros
cilindros o gases, verifique con su proveedor de gas la información de
velocidad de extracción recomendada.
3.
Las tablas muestran los valores promedio con base en condiciones
normales. El tipo y calidad del acero, la condición de su superficie, y
la pureza del oxígeno, etc., tendrán siempre un peso en los resultados
finales.
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NOTAS IMPORTANTES DE OPERACIÓN
1.
Las presiones dadas en las Tablas 2 a la 10 se miden en el regulador
usando mangueras de 25 pies (1/4-pulg. I.D. hasta cabezas de
soldadura/calentamiento del tamaño No. 5 o para corte de hasta
3-pulg. de espesor de acero; 3/8-pulg. I.D. para cabezas más grandes
o boquillas de corte). Si se requieren mangueras más largas, deben
usarse únicamente de 3/8-pulg. I.D. y debe considerarse el descenso
de presión entre el regulador y el soplete. Use adaptadores de indicador
de prueba para verificar la presión apropiada en el soplete si va a
utilizar mangueras de mayor longitud, o si tiene dudas con respecto a
lo adecuado del flujo de gas.
Para fines de consumo, a continuación se listan las proporciones
de oxígeno y gas combustible que se requieren normalmente para
soldadura y calentamiento:
1.1 a 1.5 cfh oxígeno/1.0 cfh acetileno
3.2 a 3.6 cfh oxígeno/1.0 cfh FG-2
3.5 a 4.5 cfh oxígeno/1.0 cfh propano
1.7 a 2.0 cfh oxígeno/1.0 cfh gas natural
2.
Debe mantenerse una presión correcta y un flujo adecuado para la
operación apropiada de la cabeza de soldadura o calentamiento.
Si una punta sufre "inanición" por falta de un flujo insuficiente de
combustible, la punta podría sobrecalentarse y provocar una llamarada
o un retroceso.
Un cilindro de acetileno y gas líquido combustible (LFG) tiene una
capacidad limitada para suministrar combustible a la punta, por tanto,
es extremadamente importante que conecte 2 o más cilindros cuando
opera con cabezas más grandes para garantizar un suministro adecuado
de gas a la punta. La velocidad de extracción depende del tipo de
cilindro de gas combustible, del tamaño, del contenido restante, y de
la temperatura externa. Abajo se encuentran tabulados los números
de los cilindros más comúnmente usados recomendados para usarse
conectados cuando se usen cabezas más grandes. Si utiliza otros
cilindros o gases, verifique con su proveedor de gas la información de
velocidad de extracción recomendada.
3.
Las tablas muestran los valores promedio con base en condiciones
normales. El tipo y calidad del acero, la condición de su superficie, y
la pureza del oxígeno, etc., tendrán siempre un peso en los resultados
finales.
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