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Anleitung_BT_MR_550_SPK7:_
E
La fresa se puede colocar con exactitud mediante
la rueda de ajuste del avance de precisión (7).
Cada división en el anillo graduado corresponde a
0,02 mm de avance de la mesa.
Cuando se haya ajustado la profundidad de
fresado deseada, se debe fijar el cabezal
portafresa (1) con la palanca de apriete (28)
correspondiente.
7.5.3 Avance de la mesa de cruz (fig. 1/10)
La mesa de cruz (2) de la máquina se puede
mover manualmente en 2 ejes perpendiculares
(X, Y).
En el fresado, el avance se realiza por medio de
las manivelas (10, 11).
La posición cero del trayecto de desplazamiento
se ajusta mediante el anillo graduado en la
manivela.
Cada división en el anillo graduado corresponde a
0,02 mm del trayecto de desplazamiento de la
mesa.
Cuando no se utilice un eje de desplazamiento (X
o Y) de la mesa, se recomienda sujetarlo con la
palanca de apriete (22).
7.6 Girar el cabezal portafresa (fig. 1, 2, 11-13)
Para fresar biselados o ranuras en V se puede girar
en 45° el cabezal portafresa hacia la izquierda o
derecha.
Atención: ¡Antes de realizar el ajuste, asegurarse
de que la máquina esté bien atornillada a la
superficie de trabajo!
Desconectar el aparato.
Sujetar bien con una mano el cabezal de la
máquina (1) para evitar que se vuelque.
Soltar la tuerca de sujeción (13) con una llave de
boca (SW 36).
Bloqueo a 0º (23), desbloquear extrayendo.
Ajustar el ángulo de ataque deseado en la escala
angular (24).
Volver a apretar la tuerca de sujeción (13).
7.7 Ajustar las guías de ingletes (fig. 14)
El uso frecuente de la máquina puede provocar un
cambio en la distancia entre las superficies de
deslizamiento de los carritos transversal y
longitudinal, así como del cabezal portafresa. Para
garantizar un funcionamiento y movimiento
adecuados, es preciso reajustar, al menos 1 vez al
año, las guías de ingletes.
Soltar las contratuercas (25).
Reajustar el tornillo de reglaje (26) de tal forma
que la presión ejercida en cada tornillo de la guía
de ingletes sea homogénea.
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17.12.2008
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Ayudado por una llave de hexágono interior (3
mm), mantener el tornillo de reglaje (26) en su
posición y volver a apretar las contratuercas (25).
Consejo: Poner los tornillos de reglaje desde
fuera y apretarlos siempre a la vez por los dos
lados para que el ajuste sea homogéneo.
8. Trabajo con la máquina
8.1 Taladrar y fresar
Colocar el portabrocas y la herramienta según se
describe en el cap. 7.2 y asegurarlos con la barra
de tracción.
Apretar el portabrocas con ayuda de la llave
portabrocas.
Ajustar la velocidad adecuada
(véase cap. 7.1-7.2)
Apretar bien la pieza mediante el tornillo de banco
para máquinas o la abrazadera.
Poner la mesa de cruz (2) en la posición deseada
(dirección X o Y).
Ajustar el tope de profundidad (véase cap. 7.5.1)
y comprobar que la herramienta no toque la pieza.
Retirar de la zona de trabajo los objetos que ya no
se vayan a utilizar.
Conectar la máquina y ajustar la velocidad
adecuada mediante el selector de
revoluciones (6).
Taladrar o fresar. Advertencia: Cuando se
deseen realizar perforaciones de mayor tamaño,
taladrar primero con una broca pequeña. Durante
el taladrado, sacar la broca un par de veces de la
pieza para que salgan las virutas de la
perforación.
La profundidad de la perforación o del fresado
depende del ajuste del tope de profundidad (12).
Una vez finalizado el trabajo, volver a colocar el
cabezal portafresa en la posición superior y
desconectar la máquina.
Limpiar la máquina y el dispositivo de sujeción y,
en caso necesario, engrasarlos.
8.1.1 Avellanar y taladrado centrado
Los trabajos de avellanado se realizan a baja
velocidad de corte y avance lento, mientras que el
centrado se realiza a alta velocidad de corte y
avance lento.
8.2 Fresado frontal
Sujetar el mandril y la herramienta (véase cap.
7.1) y asegurarlos con la barra de tracción (19).
Apretar el mandril con ayuda de la llave
portabrocas.
Ajustar la gama de revoluciones adecuada (véase
cap. 7.1-7.2)
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