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Guia de aplicación
Funcionamiento en
condiciones de baja carga
Intercambiadores de
calor de placas soldadas
Sistemas que utilizan agua
Recomendaciones específicas en función de la aplicación
El compresor debe funcionar durante un
período mínimo para garantizar que el aceite
disponga del tiempo necesario para retornar
correctamente al colector del compresor y que
Un intercambiador de calor de placas soldadas
requiere un volumen interno muy pequeño para
satisfacer los requisitos de transferencia de calor.
A su vez, esto hace que el compresor disponga de
un volumen interno muy pequeño para extraer
vapor del lado de aspiración, lo que puede provocar
que pase a funcionar en condiciones de vacío con
gran rapidez. Por tanto, es importante que el
dispositivo de expansión se dimensione
correctamente y que exista un diferencial de
presión apropiado en este dispositivo para
garantizar que el evaporador reciba una
alimentación de refrigerante adecuada. Este
aspecto resulta esencial cuando la unidad
funciona a baja temperatura y en condiciones de
baja carga. Para obtener más información sobre
estas condiciones, consulte las secciones anteriores.
Aparte de la humedad residual que pueda quedar
tras la puesta en servicio, el agua también puede
entrar en el circuito de refrigeración durante el
funcionamiento del sistema. La presencia de agua
en el sistema debe evitarse en todos los casos, no
sólo porque pueda dar lugar rápidamente a fallos
eléctricos, lodos en el colector y corrosión, sino
en particular porque puede generar riesgos de
seguridad muy importantes.
Entre las causas comunes de las fugas de agua se
encuentran la corrosión y la congelación.
Corrosión: Los materiales del sistema deben ser
compatibles con el agua y protegerse contra la
corrosión.
FRCC.PC.025.A2.05
el motor disponga de una refrigeración adecuada
en unas condiciones con un caudal másico de
refrigerante mínimo.
Debido al pequeño volumen del intercambiador
de calor de placas soldadas, habitualmente no se
requiere ciclo de bombeo. La línea de aspiración
que une el intercambiador de calor con el compresor
debe configurarse de tal manera que impida el
retorno de refrigerante hacia este último.
Si se utiliza un intercambiador de calor de placas
soldadas como condensador, debe existir un
volumen libre suficiente para que el gas de descarga
pueda acumularse con el fin de evitar un aumento
de presión excesivo. Para generar este volumen,
la línea de descarga debe tener como mínimo un
metro de longitud. Asimismo, para ayudar a reducir
el volumen de gas de descarga inmediatamente
después del arranque debe abrirse la línea de
suministro de agua de refrigeración del
intercambiador de calor antes de la puesta en
marcha del compresor, con el fin de eliminar el
recalentamiento y condensar el gas de descarga
entrante con mayor rapidez.
Congelación: Cuando el agua se congela su
volumen aumenta, lo que puede dañar las
paredes del intercambiador de calor y provocar
fugas. Durante los períodos de inactividad, el
agua del interior de los intercambiadores de calor
puede congelarse si la temperatura ambiente es
inferior a 0 °C. Por otra parte, durante su
funcionamiento puede formarse hielo si el
circuito presenta continuamente unas condiciones
de carga excesivamente bajas. Para evitar ambas
situaciones deben conectarse un interruptor de
presión y un termostato a la línea de seguridad.
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