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Normalmente vengono preparati lembi a "V" ma con
grossi spessori è consigliato avere lembi a "X" (con
ripresa a rovescio) o a "U" (senza ripresa).
Il costruttore di elettrodi specifica la corrente ottimale di
saldatura per ogni tipo di elettrodo. Il tipo di elettrodo da
utilizzare dipende dallo spessore del materiale da saldare
e dalla sua posizione.
Inserire l'elettrodo scelto nella pinza porta elettrodo. Per
innescare l'arco elettrico strisciare l'elettrodo contro il
materiale da saldare collegato alla pinza massa, una
volta innescato l'arco rialzare lentamente la pinza porta
elettrodo fino alla normale distanza di saldatura.
Per migliorare l'accensione dell'arco viene fornita una
corrente iniziale più alta (Hot-start) rispetto alla corrente
di saldatura. L'elettrodo fondendosi si deposita sotto
forma di gocce sul pezzo da saldare ed il suo
rivestimento esterno consumandosi fornisce il gas
protettivo alla saldatura.
Per facilitare la fluidità dell'arco di saldatura durante il
distaccamento delle gocce, che possono provocare un
cortocircuito tra l'elettrodo ed il bagno di saldatura, viene
fornito un incremento momentaneo della corrente di
saldatura (Arc-force) evitando così lo spegnimento
dell'arco.
Se l'elettrodo rimane incollato al pezzo da saldare è
presente
la
funzione
determinato tempo di cortocircuito, toglie potenza al
generatore; si riesce così a staccare l'elettrodo senza
rovinarlo.
Quando si saldano elettrodi rivestiti bisogna asportare la
scoria della saldatura dopo ogni passata.
Di seguito viene riportata una tabella con alcune
indicazioni generali per la scelta dell'elettrodo; ricordiamo
però che tali dati hanno valore puramente orientativo.
SPESSORE
∅ ELETTRODO
DEL
MATERIALE
(mm)
1,5 ÷ 3
3 ÷ 5
5 ÷ 12
>12
SALDATURA TIG
I
NSTALLAZIONE
Collegare la torcia TIG alla presa negativa P1.
Collegare la pinza massa alla presa positiva P2.
Collegare il tubo del gas della torcia all'attacco gas A2.
Collegare il connettore torcia al connettore J2.
Collegare il tubo del gas della bombola all'attacco gas A1.
Se si utilizza una torcia TIG con raffreddamento a liquido
collegare il tubo di mandata della torcia all'innesto rapido
e il tubo di ritorno della torcia all'innesto rapido
del gruppo di raffreddamento.
Collegare il cavo di alimentazione del gruppo al
connettore Z1 e accendere l'unità di raffreddamento con
l'apposito interruttore.
I
N
V
E
R
T
E
R
2
5
0
I
N
V
E
R
T
E
R
2
5
di
antistick
che,
dopo
CORRENTE DI
SALDATURA
(mm)
(A)
2
40 ÷ 75
2,5
60 ÷ 110
3,25
95 ÷ 140
4
140 ÷ 190
W
0
W
La modalità TIG (Tungsten Inert Gas) prevede l'innesco
dell'arco elettrico tra un elettrodo infusibile (tungsteno
puro o legato) con il pezzo da saldare in atmosfera
protetta da gas inerte (argon).
Nel procedimento TIG lift-arc si ha un innesco a contatto,
viene impostata una bassa corrente di cortocircuito per
limitare al minimo le inclusioni di tungsteno sul pezzo da
saldare; questo procedimento non garantisce una
saldatura di alta qualità ad inizio cordone.
Per evitare completamente le inclusioni di tungsteno,
bisogna non far toccare l'elettrodo al pezzo da saldare, si
utilizza perciò una partenza con scarica ad alta
frequenza (HF), che permette l'innesco a distanza
dell'arco elettrico.
In molti casi è utile avere due correnti di saldatura
preimpostate e di poter passare facilmente da una
corrente all'altra (Bi-level).
Per migliorare la qualità della parte finale del cordone di
saldatura si può controllare la rampa di discesa della
corrente di saldatura ed il tempo di post gas.
La saldatura TIG è utilizzata nelle saldature che debbono
presentare un
lavorazioni post-saldatura; questo richiede una corretta
preparazione e pulizia dei lembi da saldare.
un
Le bacchette di materiale d'apporto devono avere
proprietà meccaniche paragonabili a quelle del materiale
da saldare.
Viene utilizzato come gas di protezione argon puro, elio o
miscela di argon-elio o argon-idrogeno in quantità
variabili a seconda dell'applicazione.
A seconda del tipo di saldatura che si deve ottenere e al
tipo di materiale da saldare si può scegliera la polarità di
saldatura:
La polarità più usata e che permette di saldare la
maggior parte dei materiali è la polarità diretta, cioè viene
montata la torcia TIG nella presa negativa P1 e la pinza
massa nella presa positiva P2; questa polarità consente
una limitata usura dell'elettrodo in quanto la maggior
parte del calore si concentra sul pezzo da saldare.
Questa polarità viene utilizzata per la saldatura di
materiali ad elevata conducibilità termica, come il rame,
ma anche nella saldatura di acciai in cui si consiglia l'uso
di elettrodi di tungsteno toriato (2% di torio) di
colorazione rossa; il diametro dell'elettrodo varia a
seconda della corrente di saldatura scelta.
P
OLARITÀ
La corrente pulsata permette un miglior controllo del
bagno di saldatura ed assicura una ristretta zona
termicamente alterata, con minori deformazioni e minor
pericolo di inclusione gassose e cricche a caldo.
Con l'aumentare della frequenza si ottiene un arco di
saldatura più stabile e concentrato, questo permette di
ottenere saldature di maggiore qualità su materiali di
spessore più sottile.
Con la funzione TIG PULSATO SINERGICO i principali
parametri di saldatura pulsata vengono gestiti dal
microprocessore in modo ottimale.
1
1
1
1
S
T
ALDATURA
IG
ottimo aspetto
visivo
P
D
OLARITÀ
IRETTA
D
C
C
IRETTA
ON
ORRENTE
I
t
a
l
i
a
n
o
I
t
a
l
i
a
n
o
con
limitate
P
ULSATA
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