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Normalmente se preparan bordes en "V" pero con
gruesos espesores se aconseja tener bordes en "X" (con
recuperación por el revés) o en "U" (sin recuperación).
El fabricante de los electrodos especifica la mejor
corriente de soldadura para cada tipo de electrodo. El
tipo de electrodo a utilizar depende del espesor del
material a soldar y de su posición.
Introducir
el
electrodo
portaelectrodo. Por rozamiento del electrodo contra el
material a soldar conectado a la pinza masa, cebar el
arco eléctrico; seguidamente, levantar lentamente la
pinza portaelectrodo hasta la distancia de soldadura
normal.
Para mejorar el encendido del arco se suministra una
corriente inicial más alta (Hot-start) respecto a la
corriente de soldadura.
El electrodo, al fundirse, se deposita en forma de gotas
en la pieza que se suelda y su revestimiento exterior, al
consumarse, suministra el gas protector de la soldadura.
Para facilitar la fluidez del arco de soldadura durante el
desprendimiento de las gotas, que pueden provocar un
cortocircuito entre el electrodo y el baño de soldadura, se
suministra un incremento momentáneo de la corriente de
soldadura (Arc-force) evitando así el apagado del arco.
Si el electrodo se queda pegado a la pieza que se desea
soldar,
existe
la
función
determinado tiempo de cortocircuito, disminuye la
potencia del generador; se consigue de esta manera
desenganchar el electrodo sin estropearlo.
Cuando se sueldan electrodos revestidos hay que
extraer la escoria de la soldadura después de cada
pasada.
A continuación se enseña una tabla con algunas
indicaciones generales para la elección del electrodo, sin
embargo recordamos que estos datos tienen valor
puramente indicativo.
ESPESOR DEL
ELECTRODO
MATERIAL (mm)
(mm)
1,5 ÷ 3
3 ÷ 5
5 ÷ 12
3,25
>12
SOLDADURA TIG
I
NSTALACIÓN
Conectar el soplete TIG a la toma negativa P1.
Conectar la pinza masa a la toma positiva P2.
Conectar el tubo del gas del soplete a la conexión gas
A2.
Conectar el conector soplete al conector J2.
Conectar el tubo del gas de la bombona a la conexión
gas A1.
Si se utiliza una antorcha TIG refrigerada por agua,
conectar el tubo de salida del agua de la antorcha al
enchufe rápido
y el tubo de retorno del agua de la
antorcha al enchufe rápido
refrigeración.
E
s
p
E
s
escogido
en
la
antistick
que,
∅
CORRIENTE DE
SOLDADURA (A)
2
40 ÷ 75
2,5
60 ÷ 110
95 ÷ 140
4
140 ÷ 190
de la unidad de
a
ñ
o
l
p
a
ñ
o
l
I
N
V
E
R
I
N
V
E
R
Conectar el cable de alimentación del grupo al conector
Z1 y encender la unidad de enfriamiento con el
interruptor correspondiente.
La modalidad TIG (Tungsten Inert Gas) prevé el cebado
del arco eléctrico entre un electrodo infusible (tungsteno
puro o aleado) y la pieza a soldar, en atmósfera
pinza
protegida por gas inerte (argón).
En el procedimiento TIG lift-arc se obtiene el cebado por
contacto, se programa una baja corriente de cortocircuito
para limitar al mínimo las inclusiones de tungsteno en la
pieza a soldar; este procedimiento no garantiza una
soldadura de alta calidad al inicio del cordón.
Para evitar totalmente las inclusiones de tungsteno es
preciso que el electrodo no toque la pieza que se suelda;
para ello se utiliza un cebado con descarga de alta
frecuencia (HF) que permite el cebado a distancia del
arco eléctrico.
La soldadura TIG se utiliza en las soldaduras que deben
presentar un óptimo aspecto visual con un reducido
número de mecanizaciones sucesivas a la soldadura;
esto requiere una correcta preparación y limpieza de los
bordes a soldar.
Las varillas de material de aportación tienen que tener
propiedades mecánicas similares a las del material que
tras
un
se suelda.
Se usa como gas de protección argón puro, helio o
mezcla argón-helio o argón-hidrógeno en cantidades
variables según su aplicación.
En función del tipo de soldadura que debe obtenerse y
del tipo de material que se esté soldando puede
escogerse la polaridad de soldadura:
La polaridad más usada y que permite soldar la mayor
parte de los materiales es la polaridad directa, es decir
se monta el soplete TIG en la toma negativa P1 y la
pinza masa en la toma positiva P2; esta polaridad
permite un desgaste limitado del electrodo porque la
mayor parte del calor se concentra en la pieza que se
está soldando.
Esta polaridad se utiliza para la soldadura de materiales
con elevada conductibilidad térmica, como el cobre, pero
también en la soldadura de aceros en la que se aconseja
el uso de electrodos de tungsteno toriado (2% de torio)
de color rojo; el diámetro del electrodo cambia en función
de la corriente de soldadura escogida.
P
OLARIDAD
La corriente pulsada permite un mejor control del baño
de
soldadura
térmicamente alterada, con menores deformaciones y
menor peligro de inclusiones gaseosas y de grietas en
caliente.
Al aumentar la frecuencia se obtiene un arco de
soldadura más estable y concentrado, esto permite
obtener soldaduras de mayor calidad en materiales de
espesor más delgado.
Con
la
función
principales parámetros de soldadura pulsada vienen
determinados por el microprocesador de un modo óptimo.
3
4
3
4
T
E
R
2
5
0
W
T
E
R
2
5
0
W
S
T
OLDADURA
IG
P
D
OLARIDAD
IRECTA
D
C
C
IRECTA
ON
ORRIENTE
y
asegura
una
TIG PULSADO SINÉRGICO los
P
ULSADA
restringida
zona
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