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En general, no deben usarse ningún tipo de
objetos puntiagudos para evitar una carga o
perforación del material de relleno que
puede producir daños en el componente.
Además, en la puesta en servicio se debe
asegurar
de
que
compacta
esté
provista
refrigeración.
Un
funcionamiento
refrigeración,
sobrecalentamiento, daños o fallos en el
módulo, incluso bajo operación a corriente
baja.
Montaje de OSTAR
Para la fijación de las fuentes luminosas
LED pueden utilizarse distintos tipos de
montaje.
Al escoger un método de fijación apropiado,
hay que tener en cuenta, en general, que
haya una buena transferencia térmica de la
®
OSTAR
-Lighting al disipador de calor y que
ésta
se
garantice
funcionamiento.
Un montaje insuficiente o incorrecto puede
producir en algún momento problemas
térmicos y mecánicos en la estructura.
En general, se recomienda fijar las fuentes
®
luminosas OSTAR
-Lighting con tornillos en
la mayoría de las aplicaciones.
Para el montaje del LED con tornillos M3
(mín. 3 pzas. con un desplazamiento de
120°) se tiene que utilizar un par de 0,8 Nm
para fijar los tornillos. Para poder alcanzar
una buena conexión térmica, la presión de
apriete debe estar alrededor de 0,35 MPa.
Además de con tornillos el LED OSTAR
Lighting puede fijarse pegando o apretando.
Al realizar el montaje con pegamento, debe
tenerse en cuenta que éste, además de
tener
que
ser
térmicamente estable y tenga una buena
conductibilidad térmica.
En general, al montar un componente en un
disipador de calor, debe tenerse en cuenta
que debe conseguirse un contacto físico
máximo entre dos superficies sólidas.
Las superficies técnicas no son nunca
completamente planas o lisas, ya que
Enero, 2006
la
fuente
luminosa
de
suficiente
prolongado
puede
producir
®
-Lighting
durante
bien
adherente,
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poseen cierta rugosidad debido a pequeños
cantos y depresiones microscópicas. Si se
juntan dos superficies de este tipo, sólo hay
contacto
depresiones
forman cavidades llenas de aire (imagen 4).
Debido a que el aire es un mal conductor
térmico, debe substituirse por un material
sin
termoconductor para disminuir notablemente
la resistencia térmica y mejorar el flujo
térmico entre las dos superficies límite.
Imagen 4: Flujo térmico con o sin material
termoconductor
Sin un interfaz apropiado y óptimamente
su
efectivo sólo
limitado de calor entre los componentes,
llevando al final al sobrecalentamiento de la
fuente luminosa.
Un
gran
apropiados
termoconductividad y reducir la resistencia
de contacto térmica.
Las pastas termoconductoras y conexiones
poseen la resistencia de paso más baja,
pero
requieren
manejarse.
Los elastómeros y películas/cintas son
fáciles
®
-
normalmente una cierta presión de apriete,
incluso con superficies bien preparadas
previamente.
La utilidad de un material de transición
sea
térmica particular depende de la calidad, el
procesamiento del material y la exactitud del
diseño.
La tabla 1 muestra un resumen de los
materiales termoconductores más usados,
junto con sus ventajas y desventajas más
importantes.
físico
entre
las
permanecen
tiene lugar un intercambio
número
de
materiales
para
mejorar
de
cierto
de
emplear,
pero
puntas.
Las
separadas
y
son
la
cuidado
al
necesitan
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