Si La Corriente De Soldadura Es Demasiado Alta; Soldadura En La Baja Vertical - Climax BORTECH BW2600 Manual De Funcionamiento

4.6.6.2

Si la corriente de soldadura es demasiado alta

4.6.6.3

Soldadura en la baja vertical

N/P 85555-S, Rev. 6
Si la corriente de soldadura (controlada por la velocidad del alambre) es
demasiado alta, el arco puede ser demasiado fuerte y dañar el metal base. El
metal arrancado fluirá y formará glóbulos, o puede formar un cordón jorobado en
casos menos severos. Esto también produce socavaciones en el borde del cordón
de soldadura.
Aumentar la velocidad de rotación de la máquina de soldadura de perforación de
ánima ayuda a enfriar la soldadura, pero solo hasta cierto punto. Disminuir la
corriente de soldadura (disminuyendo la velocidad del alambre) debería mantener
el metal de soldadura en su lugar. El uso de un alambre más pequeño y una
corriente proporcionalmente más baja producirá un cordón más manejable. Un
tamaño de alambre de 0,030" (0.762 mm) debería ser fácil de manejar, y después
de algún uso, el operador debería ser capaz de dominar horizontalmente el
alambre de 0,035" (0.889 mm). El tamaño de alambre preferido es 0,035 "en la
mayoría de los casos.
Al soldar en la parte vertical inferior (la posición de las 3 en punto del orificio),
pueden surgir diferentes problemas, pero la solución es la misma que se describe en
la Sección 4.6.6.2.
El metal depositado tiende a fluir cuesta abajo con el arco de soldadura. Si el metal
depositado no se solidifica lo suficientemente rápido, seguirá o incluso se
adelantará al arco, y en el proceso usará todos sus desoxidantes (el alambre de
soldadura contiene elementos para limpiar la soldadura). Esto puede producir
porosidad y contribuir a la falta de fusión en el lado negativo.
No aumente el flujo de gas. En cambio, solidifique rápidamente el metal de
soldadura en su lugar con las siguientes opciones (combine si es necesario):
• Acelerando la velocidad de rotación de la BW2600
• Disminuyendo la corriente de soldadura
• Usando un tamaño de alambre más pequeño
Otro problema relacionado es el arco que juega en el metal fundido en lugar de
en el metal base, lo que resulta en una falta de fusión con el metal base. Este
problema puede pasar desapercibido hasta mecanizar el orificio a medida,
momento en el cual grandes secciones de la soldadura pueden separarse del
metal base.
La solución para la mayoría de los problemas en la acumulación de ánima
horizontal es correr velocidades de desplazamiento ligeramente más rápidas (a 22
pulgadas/min) y no usar corriente excesiva. Si la velocidad de rotación se vuelve
demasiado grande, la soldadura también puede no fluir bien y tender a socavarse o
convertirse en un cordón fibroso.
Se recomienda comenzar con un tamaño de alambre de 0,035" (0.889 mm). Un
tamaño de alambre de 0,030" (0.762 mm) con menos corriente y un paso más
pequeño también es manejable, aunque si hay" volteo de alambre "," amarrar "es
más difícil con un alambre de 0,030" (0.762 mm).
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