Si Los Depósitos De Soldadura De Acero Son Demasiado Difíciles De Mecanizar; Si La Soldadura Se Está "Grapando" En El Eje Horizontal - Climax BORTECH BW2600 Manual De Funcionamiento

5.5.8 Si los depósitos de soldadura de acero son demasiado difíciles de
mecanizar
5.5.9 Si la soldadura está "grapando" en el eje horizontal
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2. Coloque el conducto del alambre de tal manera que el conducto forme solo una
curva continua. El conducto debe comenzar a curvarse en su punto de unión en la
parte superior de la BW2600 y continuar esta curva durante aproximadamente
270 °, luego enderezarse mientras se dirige hacia el alimentador de alambre. Este
método funciona especialmente bien con conductos largos.
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Si el alambre tiene poca curvatura y se sigue girando en esta configuración,
intente ajustar la curvatura. Sin embargo, las extensiones del soplete largas
tienden a negar cualquier beneficio que pueda tener esta forma de conducto.
Suponiendo que el alambre es de acero templado (como el de la serie 70), la capacidad
de endurecimiento debe obtenerse desde el material base. Normalmente, el acero dulce
con su falta de carbono no se endurecerá. Si el depósito está duro, puede haber
absorbido carbonilla y quizá otras aleaciones del material base que lo hacen susceptible
al endurecimiento. Cuando el alambre de soldadura se deposita en este metal base,
algunos elementos del metal base se funden y fluyen con el alambre de soldadura. Por
lo tanto, si se agrega suficiente carbono, el alambre de soldadura se vuelve susceptible
al endurecimiento.
En general, para evitar el endurecimiento, disminuya el índice de enfriamiento. Para ello,
reduzca el índice de enfriamiento aumentando el precalentamiento de la pieza o
disminuyendo la velocidad de giro del soplete. Las velocidades de desplazamiento
rápidas producen un enfriamiento rápido de los cordones de soldadura.
Tenga en cuenta que una vez que el cordón de soldadura se endurece, se puede recocer
para suavizarlo. Para que esto suceda, se debe permitir que la soldadura se enfríe por
debajo de aproximadamente 400 ° F y luego recalentar a aproximadamente 950–1,250
° F (510–676 ° C). El arco de soldadura a menudo se puede usar para lograr esto). Las
velocidades de desplazamiento lentas permiten que el arco de soldadura recaliente las
bolas anteriores, lo que tiene un efecto de recocido. Además, a veces es ventajoso
depositar otra capa de soldadura en la parte superior de la capa dura únicamente para
templarla.
Si la acumulación sigue siendo demasiado dura, vuelva a calentarla después de soldar.
Si la acumulación se lleva a una temperatura de aproximadamente 1,100 ° F (593 ° C)
y se deja enfriar lentamente, entonces será mecanizable. Es importante que la pieza se
enfríe a menos de 400 ° F (204 ° C) antes de que se realice el recalentamiento.
También es importante no permitir que ninguna parte de la soldadura se eleve por
encima de la temperatura crítica (aproximadamente 1.300°F [704° C]) incluso por un
corto tiempo, ya que pueden ocurrir cambios no deseados en la estructura atómica del
metal de soldadura.
Decimos «grapando» cuando es una ruptura indeseable de la tensión superficial
del charco fundido (es decir, el "goteo" del metal de soldadura fundido). Esto
ocurre típicamente en la sección superior de un orificio soldado en el eje
Manual de funcionamiento de la BW2600