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3.2. RECOMENDACIONES DE USO.
En soldadura TIG debe emplearse la polaridad directa exclusivamente, colocando la antorcha de
soldadura en el polo negativo.
Recuerde que en este proceso de soldadura utilizaremos el sistema devanador de hilo de su equipo, por lo
que deberá respetar los conceptos generales de aplicación de rodillos de arrastre y diámetro de material de
aporte.
Este modo de trabajo permite al usuario la consecución de soldaduras con aguas más marcadas y resulta
óptimo para aplicaciones automatizadas o robotizadas, donde la velocidad de desplazamiento y la altura de
la antorcha son constantes.
Recomendaciones de ajuste:
D – Modo de aportación: el aporte automático permite definir el Nº de aportaciones de material por
segundo, controlando de manera independiente la aportación y la intensidad de soldadura. El modo
sincronizado, ajustará la aportación de metal en función del parámetro de intensidad seleccionado (J).
E – Frecuencia de aportación: una frecuencia baja, aportará menos material, remarcando las aguas del
cordón. Por el contrario, una frecuencia alta, aportará más cantidad de metal, reduciendo el aporte térmico
global y la deformación de la unión, marcando menos las aguas.
H – Delay: para trabajo en espesores finos se recomienda un retardo bajo, la aportación de metal
comenzará de manera inmediata. Para materiales de mayor espesor, iremos incrementando gradualmente el
tiempo de retardo, permitiendo de esta manera la creación del baño de fusión de manera previa al aporte.
J – Sensibilidad de aportación: para convertir el aporte de hilo intermitente en continuo, bajar al mínimo el
nivel de sensibilidad. Recuerde que el sistema aporta material siempre que la intensidad de soldadura supere
el valor ajustado en este parámetro.
A – Burn Back: un ajuste alto del retorno de hilo permitirá la obtención de cordones en plano con bajo
sobreespesor. Por el contrario, un ajuste bajo, mantendrá el hilo cerca del baño de fusión obteniendo aportes
más uniformes para cordones en ángulo interior.
CAPITULO 4. OPERACIONES DE MANTENIMIENTO. RECOMENDACIONES.
Con el fin de proporcionar una larga vida al equipo deberemos seguir unas normas fundamentales de
mantenimiento y utilización. Atienda estas recomendaciones.
UN BUEN MANTENIMIENTO DEL EQUIPO EVITARA UN GRAN PORCENTAJE DE AVERÍAS.
4.1. MANTENIMIENTO DE LA MAQUINA. RECOMENDACIONES GENERALES.
Es recomendable, antes de realizar cualquier operación de mantenimiento sobre la devanadora haber
desconectado esta de la fuente de potencia.
La intervención sobre la máquina para la realización de operaciones de mantenimiento y reparación,
debe realizarse por personal especializado.
SOPLE PERIÓDICAMENTE CON AIRE COMPRIMIDO EL INTERIOR DE LA MAQUINA
La acumulación interior de polvo metálico es una de las principales causas de averías en este tipo de
equipos ya que están sometidos a una gran polución. Como medida fundamental debe separarse el equipo
del lugar de soldadura, evitando una colocación a corta distancia.
UBIQUE EL EQUIPO EN UN LUGAR CON RENOVACIÓN DE AIRE LIMPIO.
MANTENER SIEMPRE CERRADOS LOS PANELES DE LA MAQUINA.
MANTENGA EN BUENAS CONDICIONES DE USO LA PISTOLA DE SOLDADURA.
Una pistola dañada o desgastada puede ocasionar soldaduras poco eficaces.
DTCW-4R - Manual de Instrucciones
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