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Tabla 3 – Plan de mantenimiento de rutina para aplicaciones críticas y/o entornos altamente agresivos
General:
Lectura de los datos operativos (Nota 3)
Inspección visual de las unidades por posibles daños y/o aflojamientos
Verificación de la integridad del aislamiento térmico
Limpiar
Pintar donde sea necesario
Limpieza y pintura donde sea necesario
Análisis del agua (6)
Control del funcionamiento del interruptor de flujo
Instalación eléctrica:
Verificación de las secuencias de control
Verificar el desgaste del contactor - sustitúyalo si es necesario
Verificar el apriete correcto de todos los terminales eléctricos - ajustar si es necesario
Limpieza del interior del panel de control eléctrico
Inspección visual de los componentes para identificar posibles señales de
sobrecalentamiento
Control del funcionamiento del compresor y de la resistencia eléctrica
Medición del aislamiento del motor del compresor utilizando el Megger
Limpieza de los filtros de la toma de aire del panel eléctrico
Verificar el funcionamiento de todos los ventiladores de evacuación de aire del panel
eléctrico
Circuito de refrigeración:
Control de la presencia de posibles pérdidas de refrigerante
Verificar el flujo del refrigerante mediante el vidrio de inspección visual del líquido - el
vidrio de inspección debe estar lleno
Verificar el descenso de la presión del filtro deshidratador
Control de la caída de presión en el filtro de aceite (Nota 5)
Análisis de las vibraciones del compresor
Análisis de la acidez del aceite del compresor (7)
Sección del condensador:
Enjuagar con agua limpia las bobinas del condensador (Nota 4)
Limpiar trimestralmente las bobinas del condensador (solo con recubrimiento
epoxi)
Verificar el apriete correcto de los ventiladores
Control de las aletas de la bobina del condensador - limpiar si es necesario
Comprobar el estado de la protección plástica de la conexión de cobre/aluminio
Notas:
8.
Las unidades ubicadas o almacenadas en Entornos Altamente Agresivos durante periodos largos de inactividad también deben someterse a estos procedimientos
de mantenimiento rutinario.
8.2 Mantenimiento y limpieza de la unidad
Las unidades expuestas a entornos altamente agresivos pueden sufrir corrosión en un tiempo inferior a las instaladas en
entornos estándar. La corrosión provoca una rápida oxidación del marco central y, en consecuencia, reduce la vida útil de
la estructura de la unidad. Para evitarlo es necesario lavar periódicamente las superficies del marco con agua y
detergentes adecuados.
En caso de que parte de la pintar del marco de la unida se desprenda, es importante detener su deterioro progresivo. Para
ello se debe repintar las partes expuestas utilizando los productos adec uados. Por favor, póngase en contacto con la
fábrica para obtener las especificaciones de los productos requeridos.
Nota: en caso de que solo se trate de depósitos de sal, basta con enjuagar las partes afectadas con agua fresca.
8.3 Mantenimiento de la bobina de microcanales
La limpieza rutinaria de las superficies es esencial para mantener el funcionamiento adecuado de la unidad, y evitar la
corrosión y la oxidación. La eliminación de contaminantes y residuos dañinos aumentará notablemente la vida útil de la
bobina y de la unidad en general.
En función de la aleta y del tubo cambiador de calor, las bobinas de microcanales tienen a acumular más suciedad en la
superficie y menos en el interior, lo que las vuelve más sencillas de limpiar.
D–EIMAC01502-18_02ES - 20/24
Lista de actividades (Nota 8)
Semanal
Mensual
(Nota 1)
por temporada (Nota 2)
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