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Manuales relacionados para ITC DOSmart AC 55-STA Serie
Resumen de contenidos para ITC DOSmart AC 55-STA Serie
- Página 1 ESPAÑOL...
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Página 2: Tabla De Contenido
INDEX 1. DESCRIPCIÓN GENERAL 2. TRANSPORTE Y MANUTENCIÓN 3. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS GRÁFICAS CAUDAL - PRESIÓN 4. INSTALACIÓN 4.1. GENERALIDADES 4.2. CONEXIÓN ELÉCTRICA 4.3. INSTALACIÓN HIDRÁULICA 4.3.1. Ejemplos de instalaciones 4.3.2. Recomendaciones para la instalación 4.4. ACCESORIOS 4.4.1. Detector de rotura de membrana 4.4.2. -
Página 3: Normas De Seguridad
5.3.4 Alarma de rotura de membrana 5.3.5 Alarma de sobrepresión 5.4 MONITOR 5.4.1 Tiempo real 5.4.2 Contadores 5.4.3 Info Unit 6. PUESTA EN MARCHA Y REGULACIÓN 7. MANTENIMIENTO Despiece Mantenimiento Periódico: Problemas: Causa y Solución Conexión eléctrica DECLARACIÓN CE DE CONFORMIDAD GARANTÍA NORMAS DE SEGURIDAD Para evitar riesgos personales, daños al medio ambiente y garantizar el buen funcionamiento... -
Página 4: Descripción General
Descripción de producto 1. DESCRIPCIÓN GENERAL DOSmart AC es la serie de bombas dosificadoras con motor paso-a-paso y funciones avanzadas de control para automatizar de forma precisa y eficiente la dosificación de productos químicos en estado líquido. Esta serie de bombas se caracteriza por una elevada precisión, amplia posibilidad de regulación (1:3000), y gran capacidad de aspiración incluso con productos viscosos. -
Página 5: Transporte Y Manutención
Descripción de producto 2. TRANSPORTE Y MANUTENCIÓN El embalaje original está pensado para que el transporte y el almacenamiento del equipo puedan efectuarse sin causar daños al equipo, siempre y cuando se efectúen dentro de espacios secos, aireados y lejos de fuentes de calor. Dentro del embalaje se incluye: - Bomba dosificadora DOSmart AC - Manual de instrucciones... -
Página 6: Características Técnicas
Descripción de producto 3. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS 55-STA... / 55-STD ... S50-D50 F50-D50 F30-D50 F51-D50 F31-D50 F41-D69 F31-D69 Caudal máx. a P máx. 0.40 1.05 2.10 3.40 6.60 10.50 15.80 Presión máx. Diámetro membrana Carrera Ciclos/min Volumen /ciclo a 0.63 0.82 0.93 2.36 2.54... - Página 7 Descripción de producto Entradas y salidas • Entrada analógica 0/4-20mA • Puerto serie RS-485 ModBus • Entada de pulsos externa • Salida registro y monitorización 4-20mA • Entrada activación remota (on/off) • Salida registro,monitorización y control de • Entrada sensor de nivel (pre-aviso) segunda bomba por pulsos •...
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Página 8: Configuración
Configuración GRÁFICAS CAUDAL - PRESIÓN S50-D50 Compensación de presión activada Compensación de presión desactivada 14 - F50-D50 F30-D50 13 - 12 - 11 - 10 - 29 - 18 - F31-D50 F51-D50 28 - 27 - 16 - 26 - 14 - 25 - 24 -... -
Página 9: Instalación
Instalación 4. INSTALACIÓN 4.1. GENERALIDADES Para su instalación deberán escogerse lugares protegidos del agua, lejos de fuentes calor y con renovación de aire. Ubicar la bomba sobre una superficie rígida horizontal. Prever el espacio suficiente para hacer cómodamente el mantenimiento básico y facilitar su instalación y desinstalación. Sujetar la bomba a la superficie plana elegida mediante 4 tornillos (Ver dibujo). -
Página 10: Conexión Eléctrica
4-20 mA PULSO REMOTO NIVEL 1 NIVEL 2 4-20mA PULSO ALM NIVEL 1 REMOTE 2 REMOTE 3 NIVEL 1 4 NIVEL 2 4-20mA Entrada de pulsos Activación remota 5 COMÚN Controladores ITC Caudalímetro ITC Sensores de nivel Conectores rápidos externos... - Página 11 Instalación CABLEADO FUNCIÓN DETALLE Entradas Encoder +12vdc Encoder Encoder Encoder Encoder Detector de caudal Detector de caudal Detector de fugas Detector de fugas Transmisor de presión +24v dc Transmisor de presión Transmisor de presión Entrada 4-20mA modo analógico Entrada 4-20mA modo analógico Entrada de pulsos modo proporcional Pulsos Entrada de pulsos modo proporcional...
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Página 12: Instalación Hidráulica
Instalación 4.3. INSTALACIÓN HIDRÁULICA 4.3.1. Ejemplos de instalaciones 10 11 1. No aspirar nunca el producto a inyectar del fondo del depósito para evitar las partículas no disueltas. 2. Filtro. Es imprescindible instalar un filtro (150 micron) en la aspiración. 3. -
Página 13: Recomendaciones Para La Instalación
Instalación 4.3.2. Recomendaciones para la instalación ASPIRACIÓN Aspiración larga: L>2m (6.5ft) DIMENSIONADO TUBERÍA Øint L ≤ 2 m L ≤ 5 m Q max (l/h) Q max (l/h) Ø Aire en la aspiración IMPULSIÓN Impulsión larga: L>5m (16 ft) Ø DIMENSIONADO TUBERÍA Øint L ≤... -
Página 14: Accesorios
Instalación 4.4. ACCESORIOS 4.4.1. Detector de rotura de membrana El detector de rotura de membrana es un sensor de conductividad eléctrica capaz de detectar presencia de líquido cuando su conductividad sea de 0.05 mS o superior. La bomba deberá tener la brida de membrana específica para alojar el detector. -
Página 15: Funcionamiento
Instalación 5. FUNCIONAMIENTO El motor eléctrico transmite su potencia a través de un reductor, formado por un piñón (A) y una corona excéntrica (B) que desplaza una biela (C) al cual va roscada la membrana (D). El muelle (F) se comprime durante el ciclo de aspiración, almacenando energía, que se libera durante el ciclo de impulsión. - Página 16 Instalación DESCRIPCIÓN PANTALLA LCD Función de Dosificación Avanzada Programación bloqueada 1 0 0 % Caudal 25.0 Nivel 1 Nivel 2 1 4 4 Ciclos/min l / h Fallo Caudal Fuga MODE ON / OFF Sobrepresión Pérdida de pulso Modo Configuración Alarma Monitor Menús...
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Página 17: Modos De Funcionamiento
Instalación 5.1 MODOS DE FUNCIONAMIENTO 5.1.1. Modo manual Este modo permite el ajuste manual del caudal a dosificar. 0 0 0 0 0 0 25.0 25.0 Manual MODE: Proportional 0 0 0 Analog 0 0 0 l / h l / h Batch MODE Aumentar / disminuir el caudal... - Página 18 Instalación PROPORTIONAL X:Y Seleccionar el número de ciclos de bomba Cambiar presionando y validar presionando 0001 0001 Q = 025 % M = 005 pulses PROPORTIONAL X:Y Seleccionar la velocidad de la bomba en % Cambiar presionando y validar presionando 0001 0001 Para Y=1 la configuración Q debe ser inferior a 50%...
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Página 19: Modo Analógico
Instalación Seleccionar ON para realizar una dosificación proporcional con PROPORT. un límite de volumen. La bomba parará cuando alcance el Set Point 000,05 ENT volumen máximo a dosificar. Stop Pump Cambiar presionando y validar presionando Stop Vol (1) 03,6 Configurar el volumen máximo deseado. PROPORT. -
Página 20: Modo Dofisicación Por Lotes
Instalación ANALOG INPUT Seleccionar la salida mA para el segundo punto INPUT Cambiar presionando y validar presionando 16,0 mA 100 % ANALOG INPUT Seleccionar el caudal en % para el segundo punto en mA SPAN 4 mA 000 % Cambiar presionando y validar presionando 20 mA 6.25... -
Página 21: Seleccionar Modo De Arranque
Instalación Ajustes del modo dosificación por lotes 5.1.4.1 Seleccionar modo de arranque BATCH MODE Start Man. Manual: arrancar la bomba presionando Flow 000 % Stop Stroke BATCH MODE Start Ext.: arrancar la bomba mediante entrada remota Flow 000 % Stop Stroke BATCH MODE Time: arrancar la bomba mediante un temporizador... - Página 22 Instalación BATCH MODE Time: establecer el tiempo de ejecución de ciclos antes de Start Man. la parada Flow 050 % Stop Time BATCH MODE Start Man. Cambiar presionando y validar presionando Flow 050 % Stop 00 : 00 : 10 Volume 34,722 ml Visualización de los distintos modos de configuración...
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Página 23: Modo Modbus
Instalación 5.1.5 Modo ModBus La bomba permite el control a través del puerto serie RS485 y un protocolo ModBus RTU. Ver el manual completo de ModBus. - Bus: Rs485 - Comunicación: half-duplex L(H), H(B), y GND - Bits por segundo: 9600 - Bits de datos: 8 - Paridad: None - Bists de parada: 1... -
Página 24: Configuración
Instalación 5.2 CONFIGURACIÓN 5.2.1 Calibración de bomba La función “pump calibration” permite la calibración del caudal de la bomba en condiciones reales de trabajo a través de un test de aspiración de producto en un tiempo determinado. Deberá introducirse un tiempo de test (“test time”) de al menos 60 segundos para tener un calibrado correcto. -
Página 25: Standard De Baja Pulsación
Instalación 5.2.2.1 Standard de baja pulsación El modo Standard ST es el modo normal de funcionamiento donde la dosificadora tiene un comportamiento simétrico durante la aspiración y la impulsión del producto mientras está trabajando al máximo de capacidad. A medida que se reduce el caudal se alarga el ciclo de impulsión manteniendo constante la duración de la aspiración. -
Página 26: Configuración
Instalación 5.2.3 Configuración 5.2.3.1 Bomba dosificadora Características técnicas de la bomba 0 0 0 SET UP 25.0 CONFIGURATION DOSING PUMP 0 0 0 PUMP CALIBRATION UNITS l / h DOSING MODE FLOWMETER SET UP LOCK CODE IN / OUT MODE MODBUS Caudal de la bomba “Real Flow”... - Página 27 Instalación Auto: Si la bomba tiene un sensor de presión conectado, seleccionando esta opción la bomba mantendrá el caudal invariable aunque la presión de trabajo cambie. Manual (MAN): Si la bomba no tiene sensor de presión, pero la presión de trabajo es constante, se puede introducir el valor de la presión manualmente para que la bomba se ajuste al valor del caudal nominal.
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Página 28: Código De Bloqueo
Instalación 5.2.3.3 Caudalímetro Para una correcta lectura de caudal de agua deberá introducirse la constante del caudalímetro (volumen /pulso o pulsos/volumen). Previamente seleccionar el tipo de caudalímetro entre baja o alta frecuencia. Baja Frecuencia: para contadores de agua con salidas de baja frecuencia (0,005Hz a 30Hz). La constante viene expresada en volumen/pulso (litros/pulso ;... - Página 29 Instalación 0 0 0 25.0 Presionando durante 3 segundos se bloquea la bomba 0 0 0 l / h MODE CODE **** Presionar 3 segundos para introducir el código 0000 y desbloquear la bomba desbloquear la bomba Introducir el código empezando con las unidades CODE **** (de derecha a izquierda).
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Página 30: Entradas / Salidas
Instalación 5.2.4. Entradas / Salidas 5.2.4.1 Entrada de presión Calibración de la entrada de transductor de presión 4-20mA. 0 0 0 25.0 CONFIGURATION INPUTS PRESSURE PUMP CALIBRATION FLOW DETECTOR 0 0 0 DOSING MODE l / h OUTPUTS SET UP PULSES IN / OUT 4-20mA... - Página 31 Instalación Introducir el volumen de producto PULSE OUTPUT PULSE OUTPUT dosificado para cada pulso. Out = Dosed Vol Out = Dosed Vol Cambiar presionando y validar presionando l/pulse l/pulse Con esta opción otro dispositivo puede recibir el volumen dosificado. Revisar 5.5.4 para las conexiones. 5.2.4.4 Salida 4-20mA Salida 4-20mA de registro o monitorización.
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Página 32: Alarmas
Instalación 5.3 ALARMAS En caso de alarma aparece en la pantalla principal el icono correspondiente en intermitencia, si la causa de alarma desaparece el icono permanecerá en estado fijo. Para borrar el icono de la alarma es necesario parar y arrancar la bomba mediante la tecla “ENT”. El tiempo de seguridad es de 5 segundos antes de activarse cualquier alarma. -
Página 33: Alarma De Fallo De Caudal
Instalación LEVEL 2 EMPTY Activar o desactivar la alarma presionando Alarm y validar presionando Level 2 relay Stop pump LEVEL 2 EMPTY LEVEL 1 PRE EMPTY Activar o desactivar la salida Relé Alarma, cuando la unidad esté Alarm Alarm en alarma, presionando y validar presionando Level relay Level 2 relay... -
Página 34: Alarma De Rotura De Membrana
Instalación 5.3.4 Alarma de rotura de membrana Alarma de detección de rotura de membrana para líquidos conductores eléctricos (min. 0.05mS). MENU ALARM 25.0 LEVEL 1 0 0 0 LEVEL 2 l / h FLOW LEAKAGE MODE PRESSURE DIAPHRAGM LEAKAGE Activar o desactivar la alarma presionando Alarm y validar presionando Relay out... -
Página 35: Monitor
Instalación OVER PRESSURE LEVEL 1 PRE EMPTY Activar o desactivar, parar la bomba cuando salte la alarma Alarm Alarm presionando y validar presionando Level relay Relay out Stop pump Stop pump 5.4 MONITOR 5.4.1 Tiempo real Parámetros de trabajo en tiempo real 0 0 0 MONITOR 25.0... -
Página 36: Info Unit
Instalación Ciclos totales COUNTERS Ciclos desde último reset Tot. St. 27136 Part. St. Volumen desde último reset 2971 Part. Vol.2 Total(h) Tiempo total de funcionamiento (horas) Alarmas de cortocircuito COUNTERS Alarmas de sobrecarga Sh. circ. Alarmas de exceso de temperatura Over load Over temp Alarmas de exceso de temperatura (chip) -
Página 37: Puesta En Marcha Y Regulación
Instalación 6. PUESTA EN MARCHA Y REGULACIÓN SUJECIÓN: Comprobar que la bomba esté bien sujetada COMPROBACIÓN CIRCUITO HIDRÁULICO: Comprobar que todas las válvulas estén abiertas, y las salidas de las válvulas de purga y de alivio deriven el líquido a un recipiente COMPROBACIÓN BOMBA: Hacer una comprobación visual/auditiva del correcto funcionamiento de la bomba. -
Página 38: Mantenimiento
Mantenimiento 7. MANTENIMIENTO DESPIECE 55-801-P 67104.2-P (D69) 55118-P (D50) 59300 55309 44303 55310 55120 55-835-P 63333 55200 (D50) 67105.2-P (D69) 55111-P (D50) 55110-P 55-800-P 55-100 55119 55103 55-109 55116 55-109 55105 55303 55302 55306 55305 55304 55154 55601 Piñón 63213 MODELO CORONA PIÑÓN 63212... - Página 39 Mantenimiento 55202 55150 55309 29620 55149 55-100 59309 55606 55605 59353 55655-M12 73654-M2 73615-M12 C...
- Página 40 Mantenimiento RELACIÓN DE PIEZAS CÓDIGO DESCRIPCIÓN CANTIDAD 29620 PCB placa conexiones variador ACU 44303 Junta tórica 7,5 x 2,5 FPM 55-100 Mecanismo dosmart-6 55103 Eje dosmart 55105 Muelle Dosmart 55106 Piñón red3_19 55107 Corona red3-57 excéntrica 2,25 55-109 Biela dosmart 55110-P Cilindro membrana D50 55111-P...
- Página 41 Mantenimiento VÁLVULAS 6X12 (60 l/h máx.) Impulsión Aspiración 55-801-P 55-800-P 62310 60813.1-P 64348 60811.1-P 60308 55822-P Bridas 62310 60813.1-P Espigas 64348 60308 62310 55822-P 62310 55819-P 55820-P 62310 62310 60813.1-P Espigas 64348 Bridas 60308 60812.1-P 60811.1-P 62310 Tubos 6x12 10x12 Bridas 55826-P 60878.1-P...
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Página 42: Mantenimiento Periódico
Mantenimiento Antes de cualquier operación de mantenimiento comprobar: La bomba está parada y desconectada de la red eléctrica. No hay presión en el interior del cabezal ni en la tubería de impulsión. Es conveniente vaciar el cabezal antes de abrirlo. El personal encargado del mantenimiento utiliza los medios de protección adecuados para la manipulación del líquido dosificado. -
Página 43: Problemas: Causa Y Solución
Mantenimiento PROBLEMAS: CAUSA Y SOLUCIÓN PROBLEMA CAUSA SOLUCIÓN Pantalla Apagada - No hay tensión - Comprobar con un voltímetro la tensión de entrada - Ha saltado el disyuntor - Comprobar si hay un cortocircuito magnetotérmico Short Circuit - Voltaje entrada inestable Instalar un estabilizador de tensión - Mal contacto en conector de - Revisar los connectores de... - Página 44 Mantenimiento PROBLEMA CAUSA SOLUCIÓN Motor funciona pero la - Bomba no cebada - Cebar la bomba abriendo válvula bomba no inyecta o la de cebado o llenando el cabezal con dosificación es líquido a inyectar inferior a la nominal - Válvula de aspiración o - Limpiar o cambiar válvulas impulsión sucias o deterioradas - Filtro de aspiración sucio...
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Página 45: Conexión Eléctrica
4-20 mA PULSO REMOTO NIVEL 1 NIVEL 2 4-20mA PULSO ALM NIVEL 1 REMOTE 2 REMOTE 3 NIVEL 1 4 NIVEL 2 4-20mA Entrada de pulsos Activación remota 5 COMÚN Controladores ITC Caudalímetro ITC Sensores de nivel Conectores rápidos externos... -
Página 47: Declaración Ce De Conformidad
DECLARACIÓN CE DE CONFORMIDAD I.T.C S.L.. Vallès, 26 Polígono Industrial Can Bernades-Subirà 08130 Santa Perpètua de Mogoda Declara que todos los modelos de los productos DOSmart AC identificados con número de serie y año de fabricación, cumplen la Directiva de Máquinas 2006/42/CE, la Directiva de Baja Tensión D2014/35/UE y la directiva de Compatibilidad Electromagnética D2014/30/ UE, siempre que la instalación, el uso y el mantenimientos se efectúen de acuerdo con la normativa vigente y siguiendo las indicaciones del manual de instrucciones. - Página 48 Manual Original Ed: 15/12/2020-ES C/ Vallès, 26 Pol. Ind. Can Bernades - Subirà P.O. Box 60 08130 Santa Perpètua de Mogoda BARCELONA Tel. 93 544 30 40 Fax 93 544 31 61 e-mail: itc@itc.es www.itc-dosing-pumps.com...