Danfoss Optyma Slim Pack OP-LSVM Instrucciones página 24

Instrukcje
• Używać wyłącznie czynnika chłodniczego, do
którego agregat jest przystosowany.
• W przypadku czynników
z poślizgiem temperaturowym, takich jak R454C,
R455A, R448A, R449A i R452A, do napełniania
należy stosować zawór cieczy.
• Napełnić skraplacz lub zbiornik
czynnikiem chłodniczym. Powoli
układ do ciśnienia 4 – 5 bar w przypadku
czynników R448A, R449A,
R407F, R507, R404A, R454C i R455A lub R452A
oraz około 2 bar w przypadku czynników
R134a i R513A. R1234yf.
• Nie napełniać układu czynnikiem chłodniczym
przez przewód ssawny.
• Nie stosować dodatków do oleju i/lub czynnika
chłodniczego. Ostateczne napełnienie wykonuje
się do momentu osiągnięcia przez instalację
stabilnych, znamionowych warunków roboczych.
• Nigdy nie pozostawiać butli do napełniania
podłączonej do obwodu.
10 – Sprawdzanie przed uruchomieniem
Należy korzystać
ochronnych, t.j. presostatów oraz
mechanicznych zaworów nadmia-
rowych, zgodnie z obowiązującymi
międzynarodo wymi
przepisami i normami bezpieczeń-
stwa. Sprawdzić, czy urządzenia te są
sprawne i odpowiednio nastawione.
Sprawdzić, czy
presostatów wysokiego ciśnienia
i zaworów nadmiarowych
przekraczają
ciśnienia roboczego któregokolwiek
z podzespołów układu.
• Upewnić się, że zaciski przewodów elektrycznych
są dokręcone, a wszystkie
elektryczne zostały wykonane z uwzględnieniem
obowiązujących międzynarodowych i lokalnych
przepisów bezpieczeństwa.
• Gdy wymagane jest użycie grzałki karteru, musi
być ona zasilana przez co najmniej 12 godzin
przed pierwszym uruchomieniem
uruchomieniem po długotrwałym wyłączeniu.
• Grzałka karteru musi być stabilnie zamocowana
do osłony sprężarki. Upewnić się, że grzałka nie
poluzowała się ani nie znajduje się pod napięciem
w powietrzu.
• Drzwiczki panelu elektrycznego muszą być
szczelnie zamknięte za pomocą pokrętła.
• Wszystkie przewody łączące (cieczowe i ssawne)
agregatu skraplającego Optyma™ Slim Pack
muszą mieć odpowiednie wymiary zależnie od
lokalizacji parownika.
• Spadek ciśnienia w przewodach cieczowych
należy oceniać zgodnie z lokalizacją i odległością
parownika (zob. Coolselector2).
• Ciśnienie ssania/tłoczenia agregatu skraplającego
Optyma™ Slim Pack musi mieścić się w zakresie
roboczym. Nigdy nie uruchamiać agregatu
z ciśnieniem niższym od ciśnienia bezwzględnego
(próżni).
11 – Uruchomienie
• Nigdy nie uruchamiać agregatu przy braku
czynnika chłodniczego.
• Wszystkie zawory serwisowe muszą być otwarte.
Zob. rysunek 3.
• Sprawdzić zgodność agregatu i źródła zasilania.
• Sprawdzić, czy grzałka karteru jest włączona.
• Sprawdzić, czy wentylator może się swobodnie
obracać.
24 | AN37261865152501-010101 - 118A2176A
• Sprawdzić, czy zdjęto folię ochronną z tylnej
części skraplacza.
chłodniczych • Wyrównać ciśnienia po stronach wysokiego/
niskiego ciśnienia.
• Włączyć zasilanie agregatu. Wentylator skraplacza
musi uruchomić się bezzwłocznie, natomiast
ciekłym sprężarka – po 30 sekundach (wentylacja
napełniać wstępna).
• Jeżeli kierunek
R452A, R407A, wskazanie niskiego ciśnienia na manometrze
niskiego ciśnienia powinno pokazywać spadek
ciśnienia, a wskazanie wysokiego ciśnienia na
manometrze
pokazywać wzrost ciśnienia.
• Zapoznać się z wytycznymi dotyczącymi montażu
dostarczonymi wraz z agregatem skraplającym.
• Używać wyłącznie
zgodnych z informacjami podanymi na tabliczce
znamionowej.
• Sprawdzić poziom oleju w sprężarce.
• Sprawdzić, czy wszystkie zawory serwisowe
są otwarte.
• Sprawdzić, czy wszystkie połączenia mechaniczne
są szczelne.
z urządzeń
• Sprawdzić,
przeciążenia
(zob. załącznik D, schemat okablowania).
i lokalnymi
12 – Sprawdzenie działania agregatu
• Sprawdzić
Powietrze musi przepływać od skraplacza
w kierunku wentylatora.
ustawienia
• Sprawdzić pobór prądu i napięcie.
• Sprawdzić wartość przegrzania po stronie
nie
ssawnej, aby zmniejszyć ryzyko zassania cieczy.
maksymalnego
• W przypadku
z poślizgiem temperaturowym ustawić właściwą
różnicę temperatury między temperaturą punktu
rosy w stanie nasycenia po stronie ssawnej
a temperaturą w przewodzie ssawnym.
połączenia
• Jeśli agregat jest wyposażony we wziernik
sprężarki, sprawdzać poziom oleju podczas
rozruchu i pracy, aby upewnić się, że jest on
widoczny.
• Należy stosować się do limitów roboczych.
• Agregaty skraplające Optyma™ Slim Pack zostały
oraz
zaprojektowane do pracy w temperaturze
do 43°C.
szczytowej w przypadku czynników R448A,
R449A, R452A, R454C i R455A temperatura
punktu rosy w stanie nasycenia nie przekracza
63°C. W przypadku czynników R134a, R513A
i R1234yf temperatura punktu rosy w stanie
nasycenia nie przekracza 65°C.
• Sprawdzić wszystkie rury łączące pod kątem
niepożądanych
nadmiernych
korekcyjne, takie jak wsporniki rur czy obejmy.
• Jeśli zachodzi taka potrzeba, istnieje możliwość
dodania czynnika chłodniczego w fazie ciekłej,
po stronie niskiego ciśnienia, powoli i jak najdalej
od sprężarki. Podczas tej procedury sprężarka
powinna pracować.
• Nie przepełniać układu chłodniczego czynnikiem.
• Przestrzegać lokalnych przepisów dotyczących
zbierania czynnika chłodniczego z agregatu.
• Nigdy nie odprowadzać czynnika chłodniczego
do atmosfery.
• Przed opuszczeniem
przeprowadzić generalną inspekcję instalacji,
zwracając uwagę na zanieczyszczenie, hałas
i potencjalne wycieki.
• Zanotować typ i ilość zastosowanego czynnika
chłodniczego, jak też warunki pracy na użytek
przyszłych inspekcji.
obrotów jest prawidłowy,
wysokiego ciśnienia powinno
czynników chłodniczych
czy wszystkie ustawienia
elektrycznego są prawidłowe
kierunek obrotów wentylatora.
czynników chłodniczych
Podczas pracy normalnej
drgań. W razie wykrycia
drgań zastosować środki
miejsca instalacji
• Sprawdzić, czy ilość czynnika chłodniczego
i prądy robocze silników zapewniają prawidłową
pracę agregatu.
• Sprawdzić wartość przegrzania po stronie
ssawnej sprężarki, aby zmniejszyć ryzyko zassania
cieczy.
• Pozostawić system
3 – 4 godziny. Sprawdzić poziom oleju w sprężarce
i uzupełnić olejem
wskazanym na tabliczce znamionowej agregatu
i sprężarki.
• Po 24 godzinach pracy ponownie sprawdzić
poziom oleju w sprężarce.
• Przeprowadzić końcową
i upewnić się, że wszystkie pokrywy są
zamontowane, a wszystkie śruby – dokręcone.
• Wypełnić etykietę czynnika
zgodnie z lokalnymi normami.
• Upewnić się, że konserwacja jest przeprowadzana
zgodnie z instrukcją montażu.
13 – Konserwacja
Przed zdjęciem panelu wentylatora
należy zawsze wyłączyć agregat
przy użyciu głównego wyłącznika.
Ciśnienie wewnętrzne i temperatura
powierzchni stanowią zagrożenie
i mogą
uszczerbek na zdrowiu.
Konserwatorzy i instalatorzy muszą
posiadać
ochrony indywidualnej, umiejętności
i narzędzia
czynności konserwacyjnych. Tempe-
ratura rur może przekroczyć 100°C
i spowodować poważne oparzenia.
Należy przeprowadzać okresowe
inspekcje serwisowe, aby zapewnić
niezawodność układu wymaganą
przez lokalne przepisy.
W celu uniknięcia problemów
z układem, zaleca się wykonywanie następującej
konserwacji okresowej:
• Sprawdzić poprawność działania i nastaw
urządzeń zabezpieczających.
• Upewnić się, że układ jest szczelny.
lub
• Sprawdzić pobór prądu przez sprężarkę.
• Potwierdzić, że system pracuje w sposób zgodny
z zapisami wykonanymi podczas poprzedniej
konserwacji oraz warunkami otoczenia.
• Sprawdzić, czy wszystkie połączenia elektryczne
są nadal odpowiednio zamocowane.
• Utrzymywać agregat
sprawdzać, czy na
i połączeniach elektrycznych agregatu nie
ma rdzy ani nie dochodzi do ich utleniania.
• Czyścić powierzchnię
wymiennika ciepła, aby uniknąć jego zatykania.
• W normalnych warunkach pracy timer ustawiony
jest na 30 s.
• Agregaty skraplające Optyma™ Slim Pack są
fabrycznie wyposażone w filtr odwadniacz
z przyłączem śrubunkowym. Podczas wymiany
filtra odwadniacza upewnić się, że oznaczenie
modelu i kierunek przepływu są prawidłowe.
Po zakończeniu wymiany przeprowadzić próbę
szczelności.
Agregat skraplający musi być co najmniej
raz w roku sprawdzany pod kątem drożności
przepływu, a w razie konieczności musi zostać
oczyszczony. Dostęp do wnętrza skraplacza można
uzyskać po zdjęciu panelu wentylatora. Brud
odkłada się zazwyczaj na zewnątrz wężownicy
© Danfoss | DCS (CC) | 2021.03
uruchomiony na
odpowiedniego typu,
próbę szczelności
chłodniczego
spowodować trwały
odpowiednie środki
do wykonywania
związanych
w czystości oraz
podzespołach, rurkach
mikrokanałowego