Tabla de contenido
Publicidad
Idiomas disponibles
Idiomas disponibles
Instalacja SILENSYS Advanced
Zasady ogólne projektowania orurowania
agregatów
Rurociągi chłodnicze powinny być prowadzone w taki sposób,
aby zapewnić kompensację wszelkich drgań występujących w
trakcie pracy agregatu
Przewody ssawne:
Ich celem jest doprowadzenie do sprężarki parowej formy
czynnika powstającej w parowniku.
konieczne są piony ssawne, a prędkość powinna by
wystarczająca dla doprowadzania oleju do odcinków
pionowych
Przewody czynnika ciekłego:
Należy ograniczać spadki ciśnienia. Spadki ciśnienia, które mogą
być dość znaczące, są generowane przez akcesoria montowane
na przewodach czynnika ciekłego.
4.8. Podłączenia elektryczne
Okablowanie należy wykonywać przy urządzeniu
odłączonym od zasilania Przed przystąpieniem do
jakichkolwiek prac przy urządzeniu, należy odłączyć je od źródła
zasilania.
Należy upewnić się, że w przypadku wycieku czynnika nie
dojdzie do utworzenia atmosfery wybuchowej w pobliży
potencjalnych źródeł zapłonu.
Całość okablowania instalacji musi być zgodna z normą NF C 15-
100 we Francji lub z normami obowiązującymi w danym kraju (IEC
60204/IEC 60335).
Do poprawnego wykonania połączeń elektrycznych, zgodnie z
normą IEC60335 należy założyć poziom zanieczyszczenia 3.
OSTRZEŻENIE
Aby zapewnić najwyższą jakość i zapewnić prawidłowe działanie
agregatu TECUMSEH zaleca się:
•
sprawdzić, czy zasilanie instalacji jest zgodne z wartościami
dla danego agregatu (patrz tabliczka znamionowa),
•
sprawdzić zgodność schematu połączeń z instalacją,
•
dobrać odpowiednie przekroje przewodów (zasilania,
sterowania) w zależności od charakterystyk zainstalowanego
agregatu.
Patrz tabela natężeń prądu w danych elektrycznych
•
zabezpieczyć obwód zasilania i odpowiednio go uziemić,
•
wykonać podłączenia elektryczne zgodnie z normami
krajowymi i zasadami sztuki,
•
w przypadku wymiany elementów sprawdzić, czy
ciągłość uziemienia została zachowana
Tak samo jak w przypadku zabezpieczeń, należy bezwzględnie używać
• Przypadek
sprężarkii
umieszczonej
na poziomie
wyższym niż
parownik:
Przypadek sprężarki umieszczonej
•
na tym samym poziomie co
parownik lub na poziomie
niższym: zalecane jest
zlokalizowanie najwyższego
punktu przewodów ssawnych
powyżej parownika.
.
przekaźnika dostarczonego ze sprężarką, nawet jeżeli
inny model wydaje się być w danym przypadku
odpowiedni. Wszystkie sprężarki serii TECUMSEH są
zabezpieczone urządzeniem zewnętrznym lub
wewnętrznym, których zasada działania opiera się na
zależności temperatury i natężenia prądu.
Zabezpieczenie to odcina zasilanie sprężarki w przypadku
przekroczenia nominalnych zakresów roboczych
podanych przez TECUMSEH.
4.9. Łączenie elementów
Łącząc
poszczególne
postępować zgodnie ze schematem połączeń (patrz dane
elektryczne urządzenia Silensys®
•
Podłączyć
wszystkie
zabezpieczające zamontowane w urządzeniu
•
Zabezpieczyć przewody za pomocą odpowiednich
uchwytów na agregacie.
•
Po okablowaniu zamknąć puszkę elektryczną.
5. ROZRUCH
Nasze sprężarki są przeznaczone do pracy przy
maksymalnej temperaturze otoczenia wynoszącej 46°C.
Nie przekraczać tej temperatury.
Aby zoptymalizować ilość czynnika chłodniczego w
instalacji, należy przestrzegać zasad sztuki wykonywania
instalacji chłodniczych.
W przypadku różnych warunków pracy sprężarki nie
przekraczać jej maksymalnego dopuszczalnego ciśnienia
(patrz tabliczka znamionowa).
Zniszczenie izolacji na zacisku zasilania elektrycznego
sprężarki spowodowane uderzeniem może spowodować
powstanie otworu, przez który może wydostawać się
czynnik chłodniczy i olej. Mieszanka ta może się zapalić w
zetknięciu z iskrą. Ochrona przed tego rodzaju
zagrożeniem polega na prawidłowym założeniu pokrywy
skrzynki elektrycznej, niezależnie od rodzaju prac
wykonywanych przy instalacji chłodniczej.
Unikać środowisk powodujących silną korozję lub
przestrzeni zapylonych. W przypadku przedłużonego
przestoju zaleca się odprowadzenie czynnika
chłodniczego do zbiornika. Celem tej czynności jest
uniknięcie przedostania się czynnika chłodniczego do
sprężarki i nadmiernego stężenia czynnika w oleju,
mogącego powodować „uderzenia cieczy" podczas
ponownego rozruchu.
5.1. Szczelność obiegu
Wszystkie połączenia należy regularnie sprawdzać pod
kątem ewentualnych wycieków za pomocą
elektronicznego wykrywacza nieszczelności,
odpowiedniego do zastosowanego czynnika
chłodniczego. Test szczelności można przeprowadzić
przed wykonaniem próżniowania instalacji z
wykorzystaniem azotu i aerozolu do wykrywania
wycieków. Dokładniejszego sprawdzenia z użyciem
elektronicznego wykrywacza wycieków można dokonać
po napełnieniu obiegu czynnikiem.
5.2. Próżniowanie
Za pomocą pompy próżniowej wykonać
próżniowanie instalacji do osiągnięcia ciśnienia
39
elementy
ze
sobą,
należy
).
urządzenia
regulacyjne
i
Publicidad
Tabla de contenido
