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3. Glosario
Purga de caldera TDS/conductividad
A medida que el agua de la caldera se evapora, la concentración de sólidos disueltos no volátiles (TDS) que
permanecen en la caldera aumenta en función del consumo de vapor. Si la concentración de TDS (total de sólidos
disueltos) supera el límite marcado por el fabricante de la caldera, se forma espuma y priming (burbujas) a medida
que aumente la densidad del agua de la caldera, lo que hará que los sólidos con vapor se arrastren a las líneas
de vapor y los recalentadores.
Esta situación compromete la seguridad del proceso, pudiendo producirse graves daños en la caldera y los tubos.
Para mantener la concentración de TDS dentro de los límites admisibles, se debe eliminar cierta porción de agua
de la caldera de forma continua o periódica (mediante una válvula de purga) y se debe alimentar la caldera con
agua de reposición para compensar el agua perdida por la purga.
La conductividad eléctrica -que en este caso es resultado del contenido de TDS del agua de la caldera- se mide
en microSiemens/cm (μS/cm), aunque en algunos países se utilizan las ppm (partes por millón) para las lecturas.
Conversión: 1 µS/cm = 0,5 ppm.
Purga de fondo (PF)
Durante la evaporación, los depósitos de lodo fino se asientan en las superficies calefactoras y en la parte más
baja de la caldera de vapor. El lodo de la caldera lo forman, por ejemplo, los agentes secuestrantes de oxígeno.
Los sedimentos de lodo acumulados forman una capa termoaislante que puede dañar las paredes de la caldera
por exceso de temperatura.
Para realizar una purga de fondo, la válvula debe abrirse bruscamente. El efecto de aspiración resultante solo tiene
lugar en el momento en que se abre la válvula. Por tanto, el tiempo de apertura debe ser breve y el procedimiento
de purga de fondo, repetirse con mayor frecuencia.
Compensación de temperatura
La conductividad/TDS cambia a medida que sube o baja la temperatura. Por tanto, para obtener lecturas precisas
es necesario que las mediciones se basen en la temperatura de referencia de 25 °C y corregir los valores de TDS/
conductividad medidos por el factor de coeficiente de temperatura tC.
Factor de sonda, K
El factor de sonda es una cantidad geométrica característica de la sonda de conductividad y se tiene en cuenta al
calcular el TDS/conductividad. Sin embargo, este factor puede cambiar con el tiempo debido, por ejemplo, a los
depósitos de suciedad acumulados en la sonda de medición. Las desviaciones se pueden compensar calibrando
la sonda.
Limpieza de la válvula de purga
Para evitar la obstrucción de la válvula de purga (VMD), se puede limpiar automáticamente. A intervalos regulares
(tiempo de frecuencia de purga), la válvula de purga se sitúa en posición abierta y se lava (tiempo de lavado). Tras
la limpieza, la válvula se vuelve a situar en la posición de control requerida.
Funcionamiento en standby (control TDS/conductividad)
Para evitar la pérdida de agua, se pueden desactivar el control de purga y la purga de fondo controlada por
temporizador (si están activados) durante el modo en standby o cuando el quemador está apagado. Se activará
un comando de control externo que cerrará la válvula de purga. Durante el funcionamiento en standby, los límites
MIN/MAX y la función de monitorización permanecen activos.
Al volver al modo normal, la válvula de purga vuelve a ponerse en posición de control. Se activa además un pulso
de purga de fondo (siempre que se haya activado la purga de fondo y se haya configurado la frecuencia y la
duración de pulso).
BCR3250, BHD50 Controlador de purga, Unidad de operación y visualización
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IM-P693-14-ES EMM Issue 3
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