РАЗДЕЛ 3
3.1 СОЕДИНЕНИЕ РЕЗАКА И ИСТОЧНИКА ПИТАНИЯ
См. техническую документацию к источнику питания для подробного
описания соединений резака.
ОСТОРОЖНО
Убедитесь, что выключатель на источнике питания находится
в положении "ВЫКЛ." (OFF) и основной источник питания
обесточен.
В конструкции резака PT-25 для соединений подающих кабелей плазменного
газа и отрицательного вывода используется штуцер размера «С» с
левосторонней резьбой. Ввинтите штуцер в соответствующее соединение
с внутренней резьбой на консоли и плотно затяните при помощи гаечного
ключа. Затянув соединение, наденьте резиновый чехол на силовой кабель,
так чтобы он закрывал собой соединение. В конструкции резака PT-25 для
соединений подающих кабелей охлаждающего газа и положительного
вывода используется штуцер размера «B»с правосторонней резьбой.
Плотно затяните.
Трубка предохранительного датчика вставляется в небольшой
промежуточный штуцер или патрубок на источнике питания. Вставьте
трубку в штуцер или патрубок, так чтобы она полностью встала на место.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ
Детали рабочей части резака устроены таким образом, что
сигнал подачи газа направляется к источнику питания, только
если теплоизолятор и наконечник установлены надлежащим
образом. Сигнал подачи газа поступает в электрические цепи
источника питания. Эта запатентованная система предоставляет
защитную блокировку, предотвращающую случайную подачу
высокого напряжения на резак, при снятом теплоизоляторе
и случайно включенном выключателе. Время от времени
необходимо проверять эту предохранительную систему путем
снятия теплоизолятора. Включите питание. НЕ ПРИКАСАЙТЕСЬ
к металлическим частям рабочей части резака. Поставьте
переключатель резака в положение «ВКЛ.» и приведите электрод
в соприкосновение с надлежащим образом заземленной рабочей
поверхностью. НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ резак, если на резак поступит
напряжение и между электродом и рабочей поверхностью
возникнет плазменная дуга. НЕ ВСКРЫВАЙТЕ резак и источник
питания. Верните резак и источник питания на ремонт к
дистрибьютору оборудования ESAB.
Резак соединяется с источником питания при помощи пятиконтактного
штепселя на конце провода, идущего от переключателя резака. Вставьте
штепсель в розетку на источнике питания и заверните стопорное кольцо
для фиксации штепселя в розетке.
3.2 ВЫБОР ГАЗА
Резак PT-25 предусматривает использование одного газа в качестве
плазменного, а другого для охлаждения резака и предохранения зоны
резки. Рекомендуемые комбинации газов приведены далее.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ
Используйте только газы, указанные в данном руководстве. (см.
раздел 1.2). Не использовать аргон или газовые смеси, содержащие
аргон, для охлаждения резака модели PT-25, так как это может
привести к образованию внутренней дуги в головке резака. Не
использовать кислород в качестве охлаждающего газа, так как
это может привести к возгоранию резака.
Воздушная плазма / Воздушное охлаждение
Эта комбинация газов обеспечивает оптимальное сочетание качества
среза, скорости резки и экономичности на мягкой и нержавеющей стали
и алюминии. Эта комбинация вызывает азотизацию на поверхности
среза и некоторое окисление элементов сплава на нержавеющей стали.
Используйте только сухой чистый воздух. Влага или масляные примеси в
воздухе могут сократить срок службы деталей резака.
Азотная плазма / Воздушное охлаждение
Эта комбинация обеспечивает более долгий срок службы деталей резака,
в частности электрода. Скорость резки при использовании данной
комбинации газов может уступать скорости резки с воздушной плазмой.
Азотная плазма вызывает азотизацию, но обеспечивает более качественную
поверхность среза на нержавеющей стали. При использовании азотной
плазмы азот или CO2 может использоваться в качестве охлаждающего
газа.
Плазменная смесь «H-35» / Азотное охлаждение
Эта комбинация обеспечивает превосходную длительность срока службы
деталей при минимальном загрязнении поверхности, гарантируя, таким
образом, великолепную свариваемость металла. Чаще всего такая
комбинация используется для строжки (поверхностной резки) мягкой стали,
алюминия и нержавеющей стали. Низкое качество среза на мягкой стали,
хорошее качество среза на алюминии и нержавеющей стали, особенно при
резке толстослойных материалов.
Плазма 40% водород - 60% азот / Воздушное охлаждение
Эта комбинация используется исключительно для резки алюминия и
обеспечивает более высокую скорость резки и способность обработки
толстослойных изделий. Эта комбинация не имеет преимуществ при работе
с нержавеющей или мягкой сталью.
3.3 РАБОЧИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Рекомендуемое давление газа:
Плазма (резка) 4,5 – 5,2 бар
Плазма (строжка) 2,8 – 3,1 бар
Охлаждающий газ 4,5 - 5,5 бар
Рекомендуемый зазор:
От 5 до 13 мм
Рекомендуемая сила тока:
Воздушная плазма – не более 100 А
Для плазменного газа N
Скорость движения:
Скорость резки для резака PT-25 представлены на рис 3.1 и 3.2.
133
УСТАНОВКА
, смесей Ar- H
и N
- H
- не более150 A
2
2
2
2