Diseño Del Sistema; Instalación De Sellos Lavados; Enfriamiento/Lavado Con Sello Mecánico Simple Y Doble - Unibloc-Pump UNIBLOC-PD Manual De Servicio Y Operación

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3.2 Diseño del sistema
Cuando una bomba debe ser incorporada a un sistema, se considera una buena práctica minimizar la longitud de las tuberías y el
número de accesorios y cualquier otra restricción al flujo del producto. Considere siempre lo siguiente cuando diseña un sistema:
Confirme que el cabezal de aspiración neta positiva (NPSH por sus siglas en inglés) disponible del sistema excede la NPSH
requerida de la bomba para asegurar una operación adecuada y evitar la cavitación.
Evite elevadores de aspiración y líneas de aspiración comunes o en conjunto en dos bombas que funcionan en paralelo, ya
que podría causar vibración o cavitación.
Proteja la bomba contra un bloqueo imprevisto de tuercas, pernos, desechos de soldadura, etc. instalando un depurador.
Proteja también a la bomba contra un funcionamiento inesperado con una válvula cerrada al instalar una válvula de seguridad
o de alivio de la presión. Los depuradores y las válvulas de alivio pueden ser provistos por Unibloc-Pump.
Para propósitos de diagnóstico, instale equipo de monitoreo en el lado de la presión y aspiración de la bomba.
Instale válvulas de cierre en el lado de la presión y aspiración para aislar la bomba cuando es necesario el servicio.
Asegúrese de que las tuberías están bien soportadas. No use la bomba para soportar los tubos. Vea la figura 2.1.
Haga las modificaciones necesarias a la tubería si se suministra la bomba con un sello lavado o si la caja está protegida para
calefacción/refrigeración.
No exponga la bomba a rápidos cambios de temperatura, ya que esto podría trabar la bomba como resultado del choque
térmico.
Deje por lo menos 1 m (3.3 ft) de espacio alrededor de la bomba para facilitar el acceso de mantenimiento.
La figura 3.3 muestra un diseño típico recomendado y los componentes requeridos para un funcionamiento seguro de la bomba. Todos
los componentes están disponibles de Unibloc-Pump. Contacte a su proveedor.
FLUJO
3.3 Instalación de sellos lavados
El equipamiento con sellos lavados refrigera y lubrica la zona del sello del eje. Todos los sellos lavados deben ser instalados en un
sistema adecuado, casi contrario, el sello NO FUNCIONARÁ CORRECTAMENTE. El sistema de lavado también funciona como una
barrera entre el ambiente y el medio bombeado.
3.3.1 Enfriamiento/lavado con sello mecánico simple y doble
SELLOS MECÁNICOS DOBLES DEL EJE DEBEN SER INCLUIDOS CON SISTEMAS DE DESCARGA QUE LOS REFRIGERARÁN
Y LUBRICARÁN, CASO CONTRARIO LOS SELLOS SERÁN DAÑADOS. El sistema de lavado también provee una barrera entre el
ambiente y el medio bombeado. El líquido en este sistema debe fluir antes o en el mismo momento en que se activa la bomba.
Los sistemas de lavado normalmente no se incluyen con la bomba. Para un funcionamiento satisfactorio de los sellos y para asegurar
que se contiene el líquido bombeado, se recomienda un equipamiento de las tuberías y los componentes del sistema tal como se ilustra
en las figuras 3.4, 3.5 y 3.6. A menos que se indique lo contrario, las penetraciones de la caja para el lavado son de 1/8" NPTF. La
velocidad de flujo mínimo del sistema de lavado es 1 lpm (0.3 gpm) o una velocidad que mantenga la temperatura de los sellos a menos
de 5° C (9° F) del medio bombeado. La presión del sistema de lavado depende de los requerimientos de la aplicación de bombeo. Como
guía, cuando la presión del sistema de lavado es más alta que la del medio bombeado, el líquido de lavado entrará al medio si el sello
falla. De la misma manera, si el medio de la bomba tiene una presión más alta que el sistema de lavado, el medio ingresará al sistema
de lavado si el sello falla. Esto es usualmente beneficioso en casos cuando el medio bombeado es extremadamente peligroso, ya que
puede ser contenido de manera segura y desechado correctamente.
VÁLVULA DE ALIVIO
DE LA PRESIÓN
MEDIDOR DE
LA PRESIÓN
DEPURADOR
VÁLVULA DE CIERRE
VÁLVULA DE CIERRE
Manual de servicio y operación de UNIBLOC-PD: PD600-677 9
FLUJO
fig. 3.3

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