Mostrar Parámetros (Modo Info/Show); Mensajes De Error; Restablecimiento De La Configuración De Fábrica (Restore); Eliminación De Fallos - Festo Sopa Guia Del Usuario

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Leyenda
Significado
Botón EDIT
Pulsador A o B
Negrita
Configuración de fábrica
1)
Columna de menú solo para PNLK-VB/A
2)
Opción de menú solo para PNLK-VB
3)
Opción de menú solo para PNLK-VB/A
4)
Columna de menú y opción de menú solo para 2P/2N
Tab. 16: Leyenda Estructura de menús modo EDIT
7.4
Mostrar parámetros (modo INFO/SHOW)
Requisito: el sensor está operativo (modo RUN).
1. Presionar el pulsador A, el pulsador B o los pulsadores A y B.
Ä La pantalla muestra el valor de entrada respectivo o un número de error.
2. Para visualizar el siguiente valor correspondiente, presionar el pulsador A, el
pulsador B o los pulsadores A y B .
3. Al final del modo SHOW se muestran los valores mínimos y valores máximos
correspondientes. Para volver a mostrar los valores mínimos y los valores
máximos, presionar el botón Edit.
Ä El modo RUN está activo.
Fig. 14: Indicación de valor medido modo SHOW
Leyenda
Significado
Botón EDIT
Pulsador A, pulsador B o pulsadores A y B
Tab. 17: Leyenda indicación de valor medido (modo SHOW)
8
Manejo y funcionamiento
8.1
Notas sobre la operación
Tipo SOPA-C...
Para evitar la contaminación de los módulos de sensores y de las toberas de
medición, conectar el aire de medición.
Para limpiar las toberas de medición sucias, activar el aire de expulsión.
El estado de conmutación de las válvulas integradas en el módulo de control para
conectar el aire de medición y de expulsión se visualiza mediante los LED de
estado [Sense] y [Clean].
Tipo SOPA-C...-H
Para desactivar el accionamiento manual auxiliar que sirve para conectar el
aire de medición y de expulsión del módulo de control, se debe desconectar
la tensión de alimentación del accionamiento manual auxiliar.
Ä El LED que indica la disponibilidad del accionamiento manual auxiliar
está desactivado.
8.2
Restablecimiento de la configuración de fábrica (Restore)
La configuración a actual se pierde tras restablecer los ajustes de fábrica. Anótese
la configuración actual antes de restablecer los ajustes.
1. Desconectar la tensión de funcionamiento.
2. Mantener presionados los pulsadores A y B, y el botón Edit.
3. Conectar la tensión de funcionamiento.
– Se muestra [CLER].
Ä
– Se restablece la configuración de fábrica . El modo RUN está activo.
8.3
Uso del regulador de presión diferencial
Para obtener tiempos de respuesta más rápidos con distancias de medición
pequeñas o toberas de medición completamente obturadas, en lugar de un tor-
nillo de aireación se puede utilizar un regulador de presión diferencial (LRLL-1/8-
QS-6). Mediante la función del regulador se puede reducir mucho más rápida-
mente la presión que mediante la descarga de aire a través del tornillo de
aireación.
Conexión y comprobación del regulador de presión diferencial
1. Desmontar el tornillo de aireación (SW 14).
2. Montar el regulador de presión diferencial (LRLL-1/8-QS-6) en la conexión
para el tornillo de aireación (è Fig. 3).
3. Pulsar la tecla CLEAN (CLEAN = desconectado) y, a continuación, la tecla
SENSE (SENSE = conectado) en el módulo de control.
4. Asegurarse de que no haya ningún objeto en el área de las toberas de
medición.
5. Girar el tornillo del regulador de presión diferencial en sentido horario (hacia
LOW) hasta que no salga aire del regulador de presión diferencial.
6. Girar el tornillo del regulador de presión diferencial en sentido antihorario
(hacia HIGH) hasta que empiece a salir aire del regulador de presión diferen-
cial.
Comprobación del ajuste del regulador de presión diferencial
1. Cerrar la tobera de medición (por ejemplo, pieza de trabajo colocada).
2. Presionar el pulsador CLEAN (CLEAN = desconectado) en el módulo de con-
trol.
Ä Al módulo de sensor se le aplica presión de funcionamiento. Se muestra
[SUP.P].
3. Mantenga presionado el pulsador SENSE (SENSE = ON) en el módulo de
control hasta que [SUP.P] ya no se muestre.
4. Si se produce un retardo ([SUP.P] en el display) demasiado prolongado,
reducir el tiempo girando la válvula reguladora (hacia HIGH).
9
Cuidados y mantenimiento
1. Desconectar las fuentes de energía (tensión de funcionamiento, aire compri-
mido).
2. Limpiar el sensor con productos de limpieza no abrasivos.
10
Fallos
10.1

Mensajes de error

Indica-
Código
G
E
1)
2)
ción en
de
display
evento
[hex]
[Er01]
0x5000
4
3
[Er14]
0x180E
2
2
[Er17]
0x5111
4
3
[Er21]
0x1815
4
3
[SUP.P]
0x1815
2
2
[Er.Co]
[Er.Id]
1) Estado del equipo
2) Tipo IO-Link Event
3) Etapa de diagnosis
Tab. 18: Mensajes de error, códigos de error, etapas de diagnosis y descripción de
error
10.2
Eliminación de fallos
Descripción de fallos
Causa
No hay indicación en el dis-
No hay tensión de alimentación
play
o no es una tensión de funciona-
miento admisible
Conexiones eléctricas intercam-
biadas (polaridad incorrecta)
Módulo de sensor defectuoso
Indicación incompleta en el
Display defectuoso
display
S
Error
Solución
3)
4
Módulo de sensor defec-
Sustituir el módulo de
tuoso
sensor
1
Presión de alimentación
Respetar el rango de
(InC) fuera del rango
medición è 12.1 Espe-
de medición (> 2 bar,
cificaciones técnicas,
> 0,2MPa); no es posible
generalidades.
evaluar las señales
3
Subtensión de la tensión
Respetar el rango de ten-
de alimentación
siones è 12.1 Especifi-
caciones técnicas, gene-
ralidades.
4
Cortocircuito/sobrecarga
Eliminar cortocir-
en la salida de conmu-
cuito/sobrecarga.
tación OutA (solo con
SOPA-...-PNLK)
1
Presión de alimentación
Aplicar presión de ali-
desconectada
mentación è 12.1 Espe-
cificaciones técnicas,
generalidades.
Aire de expulsión en el
Esperar hasta que todo
sistema
el aire de expulsión haya
salido completamente
del sistema.
Emplear/configurar el
regulador de presión
diferencial.
Error de comunicación
Comprobar el cable
IOLink
OutA.
Comprobar los ajustes
del sensor Device.
IOLink error DeviceID,
Al replicar, emplear sen-
los equipos no tienen la
sores con el mismo
misma construcción
rango de presión y que
sean del mismo tipo
(mismo DeviceID).
Solución
Conectar la tensión de alimenta-
ción; respetar el rango de ten-
siones.
Conectar el módulo de sensor
según el esquema de cone-
xiones.
Sustituir el módulo de sensor.
Sustituir el módulo de sensor.

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