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IMET 10250-190 BVM NEO manual_LO 612 manual.qxd 16/11/2016 04:03 p.m. Page 17
M a n u a l d e l U s u a r i o
SOLDADURA POR ELECTRODO NO CONSUMIBLE PROTEGIDO
• El objetivo fundamental en cualquier operación de soldadura es el de conseguir una
junta con la misma característica del metal base. Este resultado sólo puede obtenerse
si el baño de fusión está completamente aislado de la atmósfera durante toda la
operación de soldeo. De no ser así, tanto el oxígeno como el nitrógeno del aire serán
absorbidos por el metal en estado de fusión y la soldadura quedará porosa y frágil.
En este tipo de soldadura se utiliza, como medio de protección, un chorro de gas que
impide la contaminación de la junta.
• A diferencia que en las soldaduras de electrodo consumible, en este caso el metal que
formará el cordón de soldadura debe ser añadido externamente, a no ser que las piezas a
soldar sean específicamente delgadas y no sea necesario. El metal de aportación debe ser de
la misma composición o similar que el metal base; incluso, en algunos casos, puede utilizarse
satisfactoriamente como material de aportación una tira obtenida de las propias chapas a
soldar.
• La inyección del gas a la zona de soldeo se consigue mediante una canalización que llega
directamente a la punta del electrodo, rodeándolo. Dada la elevada resistencia a la
temperatura del tungsteno (funde a 3410 °C), acompañada de la protección del gas, la punta
del electrodo apenas se desgasta tras un uso prolongado. Es conveniente, eso sí, repasar la
terminación en punta, ya que una geometría poco adecuada perjudicaría en gran medida la
calidad del soldado. Respecto al gas, los más utilizados son el argón, el helio, y mezclas de
ambos. El helio, gas noble (inerte, de ahí el nombre de soldadura por gas inerte) es más usado
en los Estados Unidos, dado que allí se obtiene de forma económica en yacimientos de gas
natural. Este gas deja un cordón de soldadura más achatado y menos profundo que el argón.
Este último, más utilizado en Europa por su bajo precio en comparación con el helio, deja un
cordón más triangular y que se infiltra en la soldadura. Una mezcla de ambos gases
proporcionará un cordón de soldadura con características intermedias entre los dos.
• La gran ventaja de este método de soldadura es, básicamente, la obtención de cordones más
resistentes, más dúctiles y menos sensibles a la corrosión que en el resto de procedimientos,
ya que el gas protector impide el contacto entre la atmósfera y el baño de fusión. Además,
dicho gas simplifica notablemente el soldeo de metales no ferrosos, por no requerir el empleo
de desoxidantes, con las deformaciones o inclusiones de escoria que pueden implicar. Otra
ventaja de la soldadura por arco con protección gaseosa es la que permite obtener soldaduras
limpias y uniformes debido a la escasez de humos y proyecciones; la movilidad del gas que
rodea al arco transparente permite al soldador ver claramente lo que está haciendo en todo
momento, lo que repercute favorablemente en la calidad de la soldadura. El cordón obtenido
es por tanto de un buen acabado superficial, que puede mejorarse con sencillas operaciones
de acabado, lo que incide favorablemente en los costes de producción. Además, la
deformación que se produce en las inmediaciones del cordón de soldadura es menor.
• Como inconvenientes está la necesidad de proporcionar un flujo continuo de gas, con la
subsiguiente instalación de tuberías, etc., y el encarecimiento que supone. Además, este
método de soldadura requiere una mano de obra muy especializada, lo que también
aumenta los costes. Por tanto, no es uno de los métodos más utilizados sino que se reserva
para uniones con necesidades especiales de acabado superficial y precisión.
MATERIALES DE APORTACIÓN
• En la soldadura TIG se puede o no utilizar materiales de aportación. Las mejores propiedades
de la junta soldada en lo que se refiere a la resistencia, corrosión y ausencia de fisuras, se
obtiene cuando se usan materiales de aportación adecuados.
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