Placa De Control De La Planta Enfriadora - York Symphony YCIV0600SE Manual De Instrucciones

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FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)
COMPONENTES ELECTRÓNICOS DE LA PLANTA ENFRIADORA
PLACA DE CONTROL DE LA PLANTA
ENFRIADORA
RTC
RTC
La Placa de Control de la Planta Enfriadora es la que
controla y toma decisiones en el panel de control. Las
entradas al sistema procedentes de las sondas de presión
y temperatura van conectadas directamente a la Placa de
Control de la Planta Enfriadora. El sistema de circuitos
de dicha placa multiplexa todas las entradas analógi-
cas, las digitaliza y las escanea con el fi n de mantener
una vigilancia constante de las condiciones de funcio-
namiento de la planta. En base a esta información, la
Placa de Control de la Planta Enfriadora envía órdenes
a la(s) Placa(s) de Relés de Salida, Controlador de las
Válvulas de Alimentación/Desagüe y a la Placa Lógica
del VSD para activar y desactivar los contactores, so-
lenoides, válvulas de control, la velocidad prefi jada de
los compresores, etc., y así controlar la temperatura del
líquido enfriado y los dispositivos de seguridad. La Placa
de Control de la Planta Enfriadora ejecuta las órdenes
introducidas a través del teclado para cambiar los puntos
de consigna, valores de corte, programación horaria,
funcionamiento y para visualizar datos en pantalla.
La Placa de Control de la Planta Enfriadora incorpora
un chip de circuito integrado del Reloj de Tiempo Real,
con una memoria RAM de 8K x 8 bits, soportada por
una batería interna. El objetivo de dicha memoria RAM
es asegurar que no se pierdan los valores programados
(puntos de consigna, reloj, valores de corte, datos de
historiales, etc.) en caso de interrupción del suministro
eléctrico o parada, independientemente de la duración
de los mismos.
La Placa de Control (del Microprocesador) de la Planta
Enfriadora lleva una alimentación eléctrica integral que
proporciona 5 V.c.c. regulados a las sondas, transduc-
tores, pantalla y otras placas de circuitos integrados.
También proporciona una alimentación de +12 V.c.c. a
8
las Placas de Relés de Salida y +34 V.c.c. a las sondas
de nivel.
La Placa de Control de la Planta Enfriadora puede
recibir entradas analógicas directamente de las sondas
de temperatura y de los transductores. Un convertidor
de señales analógicas a digital (A/D), que incorpora un
multipleaxador (MUX) de 4 canales, permite la lectura
de hasta 48 entradas analógicas. El Convertidor A/D
convierte las señales analógicas en señales digitales, que
pueden leerse en el microprocesador de abordo. En una
planta enfriadora de 2 circuitos frigorífi cos se utilizan
aproximadamente la mitad de estas entradas.
LD10606
LD10606
En el microprocesador se pueden confi gurar tres circui-
tos integrados para entradas o salidas digitales (Entradas/
Salidas Digitales). Como entradas, pueden leer entradas
digitales (2 niveles, on/off) como teclas del teclado,
interruptor del equipo, presostato de alta, interruptor
de fl ujo, etc. Como salidas, se usan para dispositivos
de control como activar los ventiladores, controlar las
resistencias calefactoras de los compresores, controlar
las válvulas de la planta enfriadora, u otros dispositivos
que precisan de un control de activado/desactivado.
Para controlar la planta enfriadora se utilizarán hasta
72 entradas/Salidas Digitales.
La Placa de Control (del Microprocesador) de la Planta
Enfriadora lleva un UART (Receptor-Transmisor Asín-
crono Universal) doble para la comunicación a través de
los puertos RS-485 y RS-232. El UART1 está confi gu-
rado para las comunicaciones con un RCC (Centro de
Control Remoto) y un controlador ISN (Red de Sistemas
Integrados) a través del puerto RS-485 externo de la
planta enfriadora. Los datos son enviados y recibidos a
una velocidad de 4.800 baudios, con 1 bit de arranque, 8
bits de datos, paridad impar y 1 bit de parada. El puerto
es compartido con la interfaz del RS-232 y al arranque
se inicializará con el puerto RS-485. El UART2 está
confi gurado para las comunicaciones del VSD a través
de un puerto RS-485 interno de la planta enfriadora
situado dentro del armario de Control/Potencia. El
UART2 tiene una mayor interrupción prioritaria que
el UART1. Los datos son enviados y recibidos a una
velocidad de 9.600 baudios y sólo sirve de enlace entre
la Placa de Control de la Planta Enfriadora y la Placa
Lógica del VSD. Estas dos placas están situadas dentro
del panel de Control/Potencia.
Al activarse, la Placa de Control de la Planta Enfriadora
intentará iniciar las comunicaciones con la Placa Lógica

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