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En todos los casos, el múltiple de entrada debe
incluir un codo bridado de 90° orientado hacia arriba
de manera vertical para retener el aceite de la bomba
en presiones bajas, una válvula de aislamiento, un
conector flexible y una válvula de ventilación.
Se debe instalar una conexión flexible en el múltiple
de succión para proporcionar espacio libre para los
montajes antivibración. La tubería de vacío debe
estar bien alineada con las conexiones de la bomba
para poner presión en las tuberías.
Se debe instalar una válvula de aislamiento de
vacío al lado del puerto de succión para revisar si
hay fugas, apagar el sistema u obturar la bomba.
Esto también permitirá que el sistema se mantenga
bajo el vacío mientras que la bomba no está en
funcionamiento o para mantener la bomba en
funcionamiento mientras el sistema está a una
presión atmosférica.
Las conexiones del vacuómetro se deben
proporcionar en ambos lados de la válvula de
aislamiento. Con esta disposición, es posible
revisar si el sistema o la bomba tienen fugas o un
rendimiento mayor de nivel de vacío sin la necesidad
de desconectar la tubería de vacío. Se deberán
tomar las medidas necesarias para la instalación del
vacuómetro y para cualquier perforación en la tubería
antes de la instalación de la misma; de lo contrario,
las partículas de la perforación que entran a la
tubería podrían entrar a la bomba.
Antes de conectar el múltiple de succión, distribuya 4
cuartos de galón de aceite sobre los tres pasadores
deslizantes a través del puerto de succión con un
recipiente y vierta el aceite directamente en los
pasadores deslizantes. Luego, gire la bomba con la
mano un mínimo de dos revoluciones para distribuir
el aceite en todo el interior de la bomba.
Durante el funcionamiento inicial y todo el tiempo
posterior necesario, instale un filtro de malla fina
en toda la conexión de entrada para evitar que
las partículas abrasivas o sólidas que quedan en
la tubería sean succionadas hacia el interior de la
bomba. Este filtro se puede retirar cuando ya no
se acumulen partículas. Si las partículas se siguen
acumulando, instale un filtro en la tubería corriente
arriba de la bomba.
Manual 1843 Mod. B n/p 001843 0000
Ventilación adecuada
Se debe ventilar adecuadamente la bomba de vacío
para garantizar que se haya retirado todo el aceite
de la cámara de bombeo antes de apagar la bomba.
Además, la tubería de succión se debe ventilar
adecuadamente para garantizar que el aceite no
migre a la cámara de proceso.
Tamaños recomendados de la válvula de ventilación:
KT-150 = 0,75 pulg.
KT-500 = 1,5 pulg.
Se debe abrir la válvula de ventilación por al menos
10 segundos antes de apagar la bomba y retirar todo
el aceite de la cámara de bombeo.
Múltiple de descarga
El múltiple de descarga se debe medir y diseñar para
evitar lo siguiente:
• Retorno de condensado de neblina de aceite a la
bomba
• Pérdida de aceite
• Neblina de aceite en el gas de descarga
En condiciones normales, el diámetro del múltiple
no debe ser menor al diámetro de la conexión de la
bomba y la longitud de la tubería se debe mantener
al mínimo para evitar el aumento de contrapresión.
Se recomienda instalar un eliminador de neblina de
aceite en la descarga para todas las aplicaciones
(como se muestra en la Figura 5-3). El aceite que
se acumula en el eliminador se debe devolver a la
bomba. El juego de retorno de aceite drenará el
aceite hacia la carcasa del separador cuando la
bomba esté en funcionamiento a una presión baja
o cuando la bomba esté detenida. Si la bomba
debe funcionar de manera continua o si la presión
de funcionamiento es entre 13 mbar (10 Torr) y
200 mbar (150 Torr), el retorno de aceite se debe
conectar al lastre de gas como se muestra en la
Figura 5-2. Si está sobre 200 mbar (150 Torr), se
debe conectar el retorno de aceite a la entrada de la
bomba.
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Instalación
KT-300 = 1,0 pulg.
KT-850 = 2,0 pulg.
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