Fagor CNC 8037 TC Manual De Operación
  1. Manuales
  2. Marcas
  3. Fagor Manuales
  4. Controladores
  5. CNC 8037 TC
  6. Manual de operación

Fagor CNC 8037 TC Manual De Operación

Ocultar thumbs
Tabla de contenido

Publicidad

Enlaces rápidos

Descargar este manual
CNC
8037 ·TC·
Manual de operación
Ref.1711
Soft: V02.2x

Publicidad

Tabla de contenido
loading

Manuales relacionados para Fagor CNC 8037 TC

Resumen de contenidos para Fagor CNC 8037 TC

  • Página 1 8037 ·TC· Manual de operación Ref.1711 Soft: V02.2x...
  • Página 2 V0.60.2; dosfstools V2.9; linux-ftpd V0.17; ppp V2.4.0; utelnet V0.1.1. La librería grx V2.4.4. El kernel de linux V2.4.4. El cargador de linux ppcboot V1.1.3. Si usted desea que le sea enviada una copia en CD de este código fuente, envie 10 euros a Fagor Automation en concepto de costes de preparación y envio.

  • Página 3: Tabla De Contenido

    Declaración de conformidad y condiciones de garantía ............... 7 Histórico de versiones ........................9 Condiciones de seguridad ......................11 Condiciones de reenvío ......................15 Notas complementarias ......................17 Documentación Fagor ........................ 19 CAPÍTULO 1 CONCEPTOS GENERALES Teclado .......................... 21 Generalidades........................ 23 1.2.1...
  • Página 4 M a n u a l d e o p e r a c i ó n Ciclo de refrentado ......................87 3.5.1 Definición de los datos ....................88 3.5.2 Funcionamiento básico ....................89 Ciclo de conicidad......................91 3.6.1 Definición de los datos ....................92 3.6.2 Funcionamiento básico ....................

  • Página 5: Acerca Del Producto

    Entradas de captación para volantes 2 entradas TTL Salidas analógicas 4 para ejes y cabezal Sistema de regulación CAN, para conexión con los reguladores Fagor Opción Módulos remotos CAN, para la ampliación de las entradas y salidas digitales (RIO) Opción Antes de la puesta en marcha, comprobar que la máquina donde se incorpora el CNC cumple lo...
  • Página 6 OPCIONES DE SOFTWARE Modelo Número de ejes Número de cabezales Roscado electrónico Estándar Estándar Estándar Gestión del almacén de herramientas Estándar Estándar Estándar Ciclos fijos de mecanizado Estándar Estándar Estándar Mecanizados múltiples Estándar ----- ----- Roscado rígido Estándar Estándar Estándar Estándar Estándar Estándar...

  • Página 7: Declaración De Conformidad Ycondiciones De Garantía

    FAGOR. http://www.fagorautomation.com. (Tipo de fichero: Declaración de conformidad). CONDICIONES DE GARANTÍA Las condiciones de garantía del CNC están disponibles en la zona de descargas del sitio web corporativo de FAGOR. http://www.fagorautomation.com. (Tipo de fichero: Condiciones generales de venta-Garantía). CNC 8037 ·7·...
  • Página 8 CNC 8037 ·8·...

  • Página 9: Histórico De Versiones

    HISTÓRICO DE VERSIONES A continuación se muestra la lista de prestaciones añadidas en cada versión de software y los manuales en los que aparece descrita cada una de ellas. En el histórico de versiones se han empleado las siguientes abreviaturas: INST Manual de instalación Manual de programación...
  • Página 10 Software V02.03 Julio 2014 Lista de prestaciones Manual Sentencias de personalización PAGE y SYMBOL soportan formatos PNG y JPG/JPEG. Nuevos valores de los parámetros MAXGEAR1..4 (P2..5), SLIMIT (P66) y DFORMAT (P1). INST Software V02.10 Noviembre 2014 Lista de prestaciones Manual Traslado de origen incremental (G158).

  • Página 11: Condiciones De Seguridad

    él. El aparato sólo podrá repararlo personal autorizado de Fagor Automation. Fagor Automation no se responsabiliza de cualquier daño físico o material derivado del incumplimiento de estas normas básicas de seguridad. PRECAUCIONES ANTE DAÑOS A PERSONAS •...
  • Página 12 Este aparato está preparado para su uso en ambientes industriales cumpliendo las directivas y normas en vigor en la Comunidad Económica Europea. Fagor Automation no se responsabiliza de los daños que pudiera sufrir o provocar si se monta en otro tipo de condiciones (ambientes residenciales o domésticos).
  • Página 13 PROTECCIONES DEL PROPIO APARATO (8037) • Unidad central. Lleva 1 fusible exterior rápido (F) de 4 A 250 V. FUSIBLE +24V • Entradas-Salidas. Todas las entradas-salidas digitales disponen de aislamiento galvánico mediante optoacopladores entre la circuitería del CNC y el exterior. CNC 8037 ·13·...
  • Página 14 PRECAUCIONES DURANTE LAS REPARACIONES No manipular el interior del aparato. Sólo personal autorizado de Fagor Automation puede manipular el interior del aparato. No manipular los conectores con el aparato conectado a la red eléctrica. Antes de manipular los conectores (entradas/salidas, captación, etc) cerciorarse de que el aparato no se encuentra conectado a la red eléctrica.

  • Página 15: Condiciones De Reenvío

    CONDICIONES DE REENVÍO Si va a enviar la unidad central o los módulos remotos, empaquételas en su cartón original con su material de empaque original. Si no dispone del material de empaque original, empaquételo de la siguiente manera: Consiga una caja de cartón cuyas 3 dimensiones internas sean al menos 15 cm (6 pulgadas) mayores que las del aparato.
  • Página 16 CNC 8037 ·16·...

  • Página 17: Notas Complementarias

    NOTAS COMPLEMENTARIAS Situar el CNC alejado de líquidos refrigerantes, productos químicos, golpes, etc. que pudieran dañarlo. Antes de encender el aparato verificar que las conexiones de tierra han sido correctamente realizadas. En caso de mal funcionamiento o fallo del aparato, desconectarlo y llamar al servicio de asistencia técnica. No manipular el interior del aparato.
  • Página 18 CNC 8037 ·18·...

  • Página 19: Documentación Fagor

    DOCUMENTACIÓN FAGOR Manual OEM Dirigido al fabricante de la máquina o persona encargada de efectuar la instalación y puesta a punto del control numérico. Manual USER-M Dirigido al usuario final. Indica la forma de operar y programar en el modo M.
  • Página 20 CNC 8037 ·20·...

  • Página 21: Capítulo 1 Conceptos Generales

    CONCEPTOS GENERALES Teclado FAGOR Ñ SHIFT PCALL CAPS CLEAR & ZERO " · > < HELP RECALL ENTER EDIT SIMUL EXEC RESET MAIN MENU 10 20 m / min FEED SPINDLE SINGLE Teclado alfanumérico y teclas de comando Selecciona el carácter 7.
  • Página 22 M a n u a l d e o p e r a c i ó n Teclado de JOG Estas teclas permiten lo siguiente: FAGOR • Desplazar los ejes de la máquina. Ñ SHIFT • Gobernar el cabezal. PCALL...

  • Página 23: Generalidades

    P999997 y P999998. Ambos programas están relacionados con la versión de software, por lo que son suministrados por Fagor Automation. El CNC, cada vez que detecta nueva versión de software actualiza estos programas automáticamente y, por seguridad, hace una copia de los antiguos en la KeyCF.
  • Página 24 Es un programa de rutinas que utiliza el CNC para interpretar los programas editados en formato TC y ejecutarlos posteriormente. No se debe modificar este programa. Si se modifica o borra este programa, Fagor Automation no se responsabiliza del funcionamiento del CNC.

  • Página 25: Gestión Del Programa De Textos P999997

    Man u a l de op erac ió n 1.2.1 Gestión del programa de textos P999997 Tras el arranque del CNC se copian los textos del programa P999997 en memoria del sistema. • Se mira si el programa P999997 está en memoria de usuario, si no está se mira en la KeyCF y si tampoco está...

  • Página 26: Encendido

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n Encendido Tanto en el encendido del CNC, como tras la secuencia de teclas [SHIFT] SHIFT RESET [RESET], el CNC muestra la "página 0" definida por el fabricante; si no hay "página 0", mostrará...

  • Página 27: Trabajo En Modo T

    [SHIFT] [ESC]. El teclado está diseñado para poder trabajar también en el modo T. En el modo T se debe utilizar el teclado alfanumérico y las softkeys F1 a F7. Teclado alfanumérico: FAGOR Ñ SHIFT PCALL CAPS CLEAR &...

  • Página 28: Anulación Del Vídeo

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n Anulación del vídeo Mediante la secuencia de teclas [SHIFT] [CLEAR] se anula la señal de vídeo SHIFT CLEAR (desaparece la visualización de la pantalla de CRT). Para recuperar la visualización basta con pulsar cualquier tecla.

  • Página 29: Gestión De La Tecla De Marcha

    Man u a l de op erac ió n Gestión de la tecla de marcha Con objeto de evitar ejecuciones no deseadas cuando se teclean secuencias no soportadas en el modo TC, el CNC cambia el icono de "Marcha" situado en la parte superior de la ventana de color verde a gris y muestra un mensaje indicando que se trata de una acción no válida.
  • Página 30 M a n u a l d e o p e r a c i ó n CNC 8037 ·TC· PCIÓN : V02.2 ·30·...

  • Página 31: Capítulo 2 Trabajo En Modo Manual

    00000.013 00014.480 % 115 F 0100.000 SMAX 1000 RANGE 1 % 080 020.0000 Si se pulsa la tecla [-], el CNC muestra la pantalla especial del modo de trabajo TC. FAGOR Ñ SHIFT PCALL CAPS < CLEAR & ZERO "...

  • Página 32: Introducción

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n Introducción 2.1.1 Pantalla estándar del modo de trabajo TC La pantalla estándar del modo de trabajo TC contiene la siguiente información: 15:28:42 SBK P000002 IN POSITION 00044.000 T 02 REFERENCE ZERO...
  • Página 33 -00443.331 CHANGE POSITION X 25.000 Z 85.000 TO GO Z 0000.000 S 0100 % 115 F 0100.000 SMAX 1000 % 080 RANGE 1 FAGOR 10 20 Ñ FEED SHIF T PCALL CAPS F 0100.000 CLEA R & ZERO " ·...

  • Página 34: Descripción De La Pantalla Especial Del Modo De Trabajo Tc

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n 2.1.2 Descripción de la pantalla especial del modo de trabajo TC La pantalla especial del modo de trabajo TC contiene la siguiente información: 15:28:42 SBK P000002 IN POSITION G01 G18...
  • Página 35 Man u a l de op erac ió n Esta ventana muestra el estado de las funciones "G" y las funciones auxiliares "M" que están activadas. Asimismo, muestra el valor de las variables. PARTC Indica el número de piezas consecutivas que se han ejecutado con un mismo programa.

  • Página 36: Selección De Un Programa Para La Simulación O Ejecución

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n 2.1.3 Selección de un programa para la simulación o ejecución Siempre que se selecciona un programa pieza o una operación memorizada como parte de un programa pieza para su simulación o ejecución, el CNC selecciona dicho programa pieza y lo muestra de forma resaltada, junto con el símbolo verde "start", en la ventana superior central.

  • Página 37: Control De Ejes

    Man u a l de op erac ió n Control de ejes 2.2.1 Unidades de trabajo Siempre que se accede al modo de trabajo TC, el CNC asume las unidades de trabajo, «mm o pulgadas», «milímetros/minuto o milímetros/revolución», «radios o diámetros» etc, que se encuentran seleccionadas por parámetro máquina.

  • Página 38: Preselección De Cotas

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n 2.2.2 Preselección de cotas La preselección de cotas se debe realizar eje a eje y siguiendo los siguientes pasos: Pulsar la tecla del eje deseado, [X] o [Z]. El CNC enmarcará...

  • Página 39: Gestión Del Avance De Los Ejes (F)

    Man u a l de op erac ió n 2.2.3 Gestión del avance de los ejes (F) Para fijar un determinado valor del avance de los ejes se deben seguir los siguientes pasos: Pulsar la tecla [F]. El CNC enmarcará el valor actual, indicando que se encuentra seleccionado. Teclear el nuevo valor de avance deseado.

  • Página 40: Búsqueda De Referencia Máquina

    • Búsqueda de referencia máquina de todos los ejes. • Búsqueda de referencia máquina de un sólo eje. Búsqueda de referencia máquina de todos los ejes Para efectuar la búsqueda de referencia máquina de todos los ejes se debe pulsar la tecla [ZERO]. FAGOR Ñ ZERO SHIFT...

  • Página 41: Tabla De Traslados De Origen

    Man u a l de op erac ió n Tabla de traslados de origen Desde el modo conversacional se permite gestionar la tabla de orígenes (G54 ... G59, G159N7 ... G159N20). Esta tabla contiene los mismos valores que la tabla del modo no conversacional. Tanto para acceder a la tabla de orígenes como para salir de ella, se debe pulsar la tecla [ZERO].

  • Página 42: Desplazamiento Manual De La Máquina

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n Desplazamiento manual de la máquina Cuando se realiza un movimiento en manual, tanto en jog como mediante volantes, el CNC muestra en vídeo inverso el eje que se está desplazando. •...

  • Página 43: Desplazamiento De Un Eje A Una Cota

    Man u a l de op erac ió n 2.5.1 Desplazamiento de un eje a una cota Los desplazamientos de ejes a una cota se realizan eje a eje, de la siguiente manera: Cota a dirigirse [MARCHA] Cota a dirigirse [MARCHA] CNC 8037 ·TC·...

  • Página 44: Desplazamiento Incremental

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n 2.5.2 Desplazamiento incremental Situar el conmutador izquierdo en una de las posiciones de JOG. FAGOR 10 20 FEED 1 0 2 0 FEED...

  • Página 45: Desplazamiento Continuo

    Man u a l de op erac ió n 2.5.3 Desplazamiento continuo Situar el selector de movimientos en la posición jog continuo y seleccionar en el conmutador "FEED" el porcentaje (0% a 120%) del avance que se desea aplicar. FAGOR 10 20 FEED 1 0 2 0 FEED...
  • Página 46 M a n u a l d e o p e r a c i ó n El cabezal está en marcha: El CNC desplaza los ejes a la F programada. El cabezal está parado pero hay una velocidad de cabezal S seleccionada: S 0500 El CNC calcula el avance F en milímetros/minuto correspondiente a la S teórica y desplaza el eje.

  • Página 47: Jog Trayectoria

    Selecciona el tipo de movimiento, tramo recto o tramo curvo. DFU B31 R561 = CPL M5053 Estando en modo jog y con el modo jog trayectoria seleccionado, el CNC muestra la siguiente información: FAGOR 10 20 FEED 1 0 2 0...
  • Página 48 M a n u a l d e o p e r a c i ó n Funcionamiento en modo jog trayectoria La modalidad jog trayectoria sólo está disponible con las teclas del eje X. Cuando se pulsa una de las teclas asociadas al eje X, el CNC actúa del siguiente modo: Posición Jog trayectoria...

  • Página 49: Desplazamiento Mediante Volante Electrónico

    En la parte inferior de la pantalla, en caracteres pequeños y junto al símbolo de volante se mostrará el eje seleccionado. Si se dispone de un volante electrónico FAGOR con pulsador, la selección del eje que se desea desplazar también podrá realizarse del siguiente modo: •...

  • Página 50: Volante De Avance

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n 2.5.6 Volante de avance Habitualmente, cuando se ejecuta (se mecaniza) por primera vez una pieza la velocidad de avance de la máquina se controla mediante el conmutador de feedrate override. También es posible utilizar uno de los volantes de la máquina para controlar dicho avance.

  • Página 51: Volante Trayectoria

    Selecciona el tipo de movimiento, tramo recto o tramo curvo. DFU B31 R561 = CPL M5053 Estando en modo volante y con el modo volante trayectoria seleccionado, el CNC muestra la siguiente información: FAGOR 10 20 FEED 1 0 2 0...

  • Página 52: Control De Herramientas

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n Control de herramientas La pantalla estándar del modo de trabajo TC muestra la siguiente información sobre la herramienta. T 02 T 02 S 150 D 12 CHANGE POSITION S 150...

  • Página 53: Cambio De Herramienta

    Man u a l de op erac ió n 2.6.1 Cambio de herramienta En función del tipo de cambiador de herramientas, se puede disponer de: • Máquina con cambiador automático de herramientas. • Máquina con cambiador manual de herramientas. En ambos casos el CNC actúa de la siguiente manera: •...

  • Página 54: Punto De Cambio De Herramientas Variable

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n 2.6.2 Punto de cambio de herramientas variable Si el fabricante lo desea puede permitir que el usuario defina en cada momento el punto de cambio de la herramienta.

  • Página 55: Calibración De Herramientas

    Man u a l de op erac ió n Calibración de herramientas Este modo permite definir las herramientas y calibrarlas sin palpador. Este modo también estará disponible durante la ejecución de un programa y durante la inspección de herramienta. Qué se puede hacer en el modo calibración de herramientas Los datos que se pueden modificar desde los ciclos de calibración dependen de cuándo se acceda a este modo.

  • Página 56: Definir La Herramienta En La Tabla De Herramientas

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n 2.7.1 Definir la herramienta en la tabla de herramientas Cuando se accede a este nivel, el CNC mostrará la siguiente información. 15:28:42 00044.000 -00397.490 TOOL CALIBRATION 1.000...
  • Página 57 Man u a l de op erac ió n Para definir estos valores, seleccionar mediante las teclas [] [] [] [] el campo correspondiente, teclear el valor deseado y pulsar la tecla [ENTER]. Definir el tipo de herramienta. Situar el cursor sobre el icono del tipo de herramienta y pulsar la tecla [-]. Los tipos de <...
  • Página 58 M a n u a l d e o p e r a c i ó n Definir el resto de los datos asociados a la herramienta. 15:28:42 Ángulo de la cuchilla. Anchura de la cuchilla. Ángulo de corte. Geometry A=90 Radio de la herramienta.

  • Página 59: Calibración Manual De Herramienta

    Man u a l de op erac ió n 2.7.2 Calibración manual de herramienta Antes de medir la herramienta, ésta debe estar definida en la tabla de herramientas. Ver "2.7.1 Definir la herramienta en la tabla de herramientas" en la página 56. Existen 2 formas de efectuar la medición de herramienta.
  • Página 60 M a n u a l d e o p e r a c i ó n La herramienta ya está calibrada. El CNC actualiza los datos X, Z y a los datos I, K les asigna el valor 0. La longitud real de la herramienta es (X+I) y (Z+K); el dato "I" debe estar expresado en diámetros.

  • Página 61: Calibración Manual De Herramienta Sin Parada De Cabezal

    Man u a l de op erac ió n 2.7.3 Calibración manual de herramienta sin parada de cabezal Esta prestación permite calibrar la herramienta en un torno conversacional de forma manual. Sirve para poder calibrar herramientas sin la necesidad de volver hacia atrás con la herramienta tras haber realizado un cilindrado o un refrentado.

  • Página 62: Control De Cabezal

    Para cambiar de un modo al otro se debe pulsar la tecla: FAGOR m / min CS S m / min Tanto en el encendido del CNC, así como tras la secuencia de teclas [SHIFT] [RESET], el CNC selecciona el modo de trabajo en revoluciones por minuto (rpm).

  • Página 63: Cabezal En Rpm

    Cabezal girando a derechas Cabezal girando a izquierdas Cabezal parado Para modificar el estado del cabezal se deben pulsar las teclas: FAGOR SP IN D LE SP EED Porcentaje de la velocidad de giro teórica del cabezal que se está aplicando.
  • Página 64 M a n u a l d e o p e r a c i ó n Gama de cabezal que se encuentra seleccionada. Cuando se dispone de cambiador automático de gamas no se puede modificar este valor. Cuando no se dispone de cambiador automático de gamas, pulsar la tecla [S] y a continuación utilizar la tecla [] hasta enmarcar el valor actual.

  • Página 65: Cabezal En Velocidad De Corte Constante

    Cabezal girando a derechas Cabezal girando a izquierdas Cabezal parado Para modificar el estado del cabezal se deben pulsar las teclas: FAGOR SP IN D LE SP EED Porcentaje de la velocidad de giro teórica del cabezal que se está aplicando.
  • Página 66 M a n u a l d e o p e r a c i ó n Velocidad máxima del cabezal en rpm. Para seleccionar otra velocidad pulsar 2 veces la tecla [S]. El CNC enmarcará el valor actual. Introducir el nuevo valor y pulsar la tecla [ENTER]. El CNC asume dicho valor y no permitirá que el cabezal supere dichas revoluciones.

  • Página 67: Orientación Del Cabezal

    El CNC no aplica este factor cuando se trabaja en el modo de orientación de cabezal. Únicamente lo aplica cuando se trabaja en el modo RPM. Para modificar el porcentaje (%) se deben pulsar las siguientes teclas. FAGOR SP IN DLE SP EED Velocidad máxima del cabezal en rpm.
  • Página 68 Para seleccionar este modo se debe pulsar una de estas tres teclas. En la pantalla no se mostrará la posición angular del cabezal. 15:28:42 SBK P000002 IN POSITION 00044.000 T 02 FAGOR HOME 0000.000 D 12 -00443.331 CHANGE POSITION X 25.000 Z 85.000...

  • Página 69: Gestión Iso

    Acceso al modo MDI o al modo de trabajo ISO La tecla ISO permite acceder al modo MDI o al modo de trabajo ISO. FAGOR Para acceder al modo MDI se debe estar trabajando en modo manual y pulsar la tecla ISO. El CNC mostrará...
  • Página 70 M a n u a l d e o p e r a c i ó n Generación de un programa en código ISO El CNC permite generar en modo conversacional, a partir de una operación (ciclo) o programa pieza, un programa en código ISO. Ver "6.5 Representación gráfica"...
  • Página 71 TRABAJO CON OPERACIONES O CICLOS Para seleccionar las diferentes operaciones o ciclos de mecanizado se deben utilizar las siguientes teclas del CNC. FAGOR PCALL PCALL Ciclos de usuario Cuando se pulsa la tecla [PCALL] el CNC muestra todos los ciclos de usuario que ha PCALL definido el fabricante de la máquina con la aplicación WGDRAW.
  • Página 72 M a n u a l d e o p e r a c i ó n El CNC permite combinar bloques editados en código ISO con ciclos de mecanizado estándar y/o de usuario para elaborar programas pieza. El cómo hacerlo y la forma de operar con dichos programas está...

  • Página 73: Modo De Edición De La Operación

    Man u a l de op erac ió n Modo de edición de la operación Una vez seleccionada la operación el CNC muestra una pantalla del siguiente tipo: 15:28:42 00044.000 -00397.490 TURNING CYCLE 1.000 Coordinate (Xi, Zi) 0.0000 0.0000 Xf, Zf Xi, Zi Coordinate (Xf, Zf) 0.0000...

  • Página 74: Definición De Las Condiciones Del Cabezal

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n 3.1.1 Definición de las condiciones del cabezal Tipo de trabajo (RPM) o (VCC) Situarse sobre el icono "RPM" o "VCC". Para ello, utilizar la tecla [CSS] o las teclas [] [] [] []. m / min Una vez seleccionado el dato, pulsar la tecla [CSS] o la tecla [-] para cambiar el tipo de trabajo.

  • Página 75: Definición De Las Condiciones De Mecanizado

    Man u a l de op erac ió n 3.1.2 Definición de las condiciones de mecanizado Algunas operaciones mantienen las mismas condiciones de mecanizado durante toda la ejecución (ciclos de posicionamiento, ciclo de taladrado, etc). Otras operaciones utilizan unas condiciones de mecanizado para el desbaste y otras condiciones para el acabado (ciclo de cilindrado, ciclo de redondeo, etc).
  • Página 76 M a n u a l d e o p e r a c i ó n Sentido del mecanizado. Algunos ciclos permiten seleccionar el sentido de mecanizado (sentido de cilindrado o sentido de refrentado). Xi, Zi Xi, Zi Sentido de cilindrado. Sentido de refrentado.

  • Página 77: Nivel De Ciclo

    Man u a l de op erac ió n 3.1.3 Nivel de ciclo Todos los ciclos disponen de varios niveles de edición. Cada nivel dispone de su propia pantalla y la ventana principal del ciclo indica mediante pestañas los niveles disponibles y el que está seleccionado.

  • Página 78: Simulación Y Ejecución De La Operación

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n Simulación y ejecución de la operación Todas las operaciones o ciclos tienen 2 modos de trabajo; el modo de ejecución y el modo de edición.

  • Página 79: Editar Ciclos En Background

    Man u a l de op erac ió n 3.2.1 Editar ciclos en background Es posible durante la ejecución de un programa o pieza, editar una operación o ciclo simultáneamente (edición en background). La nueva operación editada podrá ser memorizada como parte de un programa pieza, distinto al de ejecución.

  • Página 80: Ciclo De Posicionamiento

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n Ciclo de posicionamiento Esta tecla accede a la operación de posicionamiento. Este ciclo se puede definir de dos formas distintas: X, Z Nivel 1. Se deben definir los siguientes datos: •...

  • Página 81: Definición De Los Datos

    Man u a l de op erac ió n 3.3.1 Definición de los datos Orden de desplazamiento de los ejes. Para seleccionar el orden de desplazamiento situarse sobre este icono y pulsar la tecla < [-]. Los dos ejes a la vez. Primero el X y luego el Z.

  • Página 82: Ciclo De Cilindrado

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n Ciclo de cilindrado Esta tecla accede al ciclo de cilindrado. Este ciclo se puede definir de varias formas distintas: Xf, Zf Xi, Zi ...

  • Página 83: Definición De Los Datos

    Man u a l de op erac ió n 3.4.1 Definición de los datos Tipo de cilindrado. Para seleccionar el tipo de cilindrado situarse sobre este icono y pulsar la tecla bicolor. Cilindrado interior. Cilindrado exterior. Cada vez que se cambia de tipo de cilindrado, el CNC modifica el icono y muestra la pantalla de ayuda geométrica correspondiente.
  • Página 84 M a n u a l d e o p e r a c i ó n Tipo de mecanizado que se desea efectuar en cada esquina. Para seleccionar el tipo de esquina situarse sobre este icono y pulsar la tecla [-]. <...

  • Página 85: Funcionamiento Básico

    Man u a l de op erac ió n 3.4.2 Funcionamiento básico Los pasos de mecanizado de este ciclo son los siguientes: Si la operación de desbaste se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la máquina. El cabezal arranca con la velocidad seleccionada y en el sentido indicado.

  • Página 86: Cnc 8037

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n Consideraciones Cómo omitir las operaciones de desbaste o acabado. Si se selecciona T0 como herramienta de desbaste, el ciclo no ejecuta la operación de desbaste. Es decir, que tras la aproximación se efectuará...

  • Página 87: Ciclo De Refrentado

    Man u a l de op erac ió n Ciclo de refrentado Esta tecla accede al ciclo de refrentado. Este ciclo se puede definir de varias formas distintas:  Xf, Zf Xi, Zi   Nivel 1. Se deben definir los siguientes datos: •...

  • Página 88: Definición De Los Datos

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n 3.5.1 Definición de los datos Cotas del punto inicial (Xi, Zi) y cotas del punto final (Xf, Zf). Las cotas se definen una a una. Tras situarse sobre la cota del eje que se desea definir, el valor se introduce de una de las siguientes maneras.

  • Página 89: Funcionamiento Básico

    Man u a l de op erac ió n 3.5.2 Funcionamiento básico Los pasos de mecanizado de este ciclo son los siguientes: Si la operación de desbaste se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la máquina. El cabezal arranca con la velocidad seleccionada y en el sentido indicado.
  • Página 90 M a n u a l d e o p e r a c i ó n Consideraciones Cómo omitir las operaciones de desbaste o acabado. Si se selecciona T0 como herramienta de desbaste, el ciclo no ejecuta la operación de desbaste. Es decir, que tras la aproximación se efectuará...

  • Página 91: Ciclo De Conicidad

    Man u a l de op erac ió n Ciclo de conicidad Esta tecla accede a los ciclos de conicidad. Este ciclo se puede definir de dos formas distintas: Nivel 1. Xi, Zi     Se deben definir los siguientes datos: •...

  • Página 92: Definición De Los Datos

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n 3.6.1 Definición de los datos Tipo de conicidad. Para seleccionar el tipo de conicidad situarse sobre este icono y pulsar la tecla [-]. <...
  • Página 93 Man u a l de op erac ió n Cotas de la esquina teórica, del punto inicial (Xi, Zi) y del punto final (Xf, Zf). Las cotas se definen una a una. Tras situarse sobre la cota del eje que se desea definir, el valor se introduce de una de las siguientes maneras.
  • Página 94 M a n u a l d e o p e r a c i ó n Cada vez que se cambia el sentido de mecanizado, el CNC modifica el icono y muestra la pantalla de ayuda geométrica correspondiente. Demasías de acabado en X-Z. Se puede definir una única demasía, que se aplica en función del filo de la cuchilla, o 2 demasías distintas, una para cada eje (X, Z).

  • Página 95: Funcionamiento Básico

    Man u a l de op erac ió n 3.6.2 Funcionamiento básico Los pasos de mecanizado de este ciclo son los siguientes: Si la operación de desbaste se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la máquina. El cabezal arranca con la velocidad seleccionada y en el sentido indicado.
  • Página 96 M a n u a l d e o p e r a c i ó n Consideraciones Cómo omitir las operaciones de desbaste o acabado. Si se selecciona T0 como herramienta de desbaste, el ciclo no ejecuta la operación de desbaste. Es decir, que tras la aproximación se efectuará...

  • Página 97: Ciclo De Redondeo

    Man u a l de op erac ió n Ciclo de redondeo Esta tecla accede a los ciclos de redondeo. Este ciclo se puede definir de dos formas distintas: Nivel 1. Xi, Zi   Se deben definir los siguientes datos: •...

  • Página 98: Definición De La Geometría

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n 3.7.1 Definición de la geometría Tipo de redondeo. Para seleccionar el tipo de redondeo situarse sobre este icono y pulsar la tecla [-]. <...
  • Página 99 Man u a l de op erac ió n Cuadrante de trabajo. El cuadrante de trabajo se define mediante los siguientes iconos. Para seleccionar el < tipo deseado situarse sobre este icono y pulsar la tecla [-]. Cotas de la esquina teórica o cotas del punto inicial (Xi, Zi) y del punto final (Xf, Zf). Las cotas se definen una a una.
  • Página 100 M a n u a l d e o p e r a c i ó n Sentido del mecanizado. El sentido de mecanizado (sentido de cilindrado o sentido de refrentado) se define < mediante los siguientes iconos. Para seleccionar el tipo deseado situarse sobre este icono y pulsar la tecla [-].

  • Página 101: Funcionamiento Básico

    Man u a l de op erac ió n 3.7.2 Funcionamiento básico Los pasos de mecanizado de este ciclo son los siguientes: Si la operación de desbaste se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la máquina. El cabezal arranca con la velocidad seleccionada y en el sentido indicado.
  • Página 102 M a n u a l d e o p e r a c i ó n Consideraciones Cómo omitir las operaciones de desbaste o acabado. Si se selecciona T0 como herramienta de desbaste, el ciclo no ejecuta la operación de desbaste. Es decir, que tras la aproximación se efectuará...

  • Página 103: Ciclo De Roscado

    Man u a l de op erac ió n Ciclo de roscado Esta tecla accede a los ciclos de roscado. Este ciclo se puede definir de varias formas distintas: Nivel 1. Roscado longitudinal. Xi, Zi   Se deben definir los siguientes datos: •...
  • Página 104 M a n u a l d e o p e r a c i ó n Nivel 3. Roscado frontal.   Xi, Zi  Xf, Zf Se deben definir los siguientes datos: • Las coordenadas del punto inicial. •...

  • Página 105: Definición De La Geometría

    Man u a l de op erac ió n 3.8.1 Definición de la geometría Tipo de roscado. Para seleccionar el tipo de roscado situarse sobre este icono y pulsar la tecla [-]. < Roscado interior. Roscado exterior. Cada vez que se cambia de tipo de roscado, el CNC modifica el icono y muestra la pantalla de ayuda geométrica correspondiente.
  • Página 106 M a n u a l d e o p e r a c i ó n Paso de rosca (P). El paso de rosca puede definirse según la inclinación de la rosca o según el eje asociado. En ambos casos se utilizará...
  • Página 107 Man u a l de op erac ió n Xf, Zf Xi, Zi Xi, Zi Xi, Zi Xf, Zf El valor de la distancia de seguridad en X se define siempre en radios.  Profundidad de las sucesivas pasadas de roscado ( El dato ...
  • Página 108 M a n u a l d e o p e r a c i ó n Repetir la última pasada de roscado. Para seleccionar si se desea repetir la última pasada, situarse sobre este icono y pulsar < la tecla bicolor. No repetir la última pasada.

  • Página 109: Roscas Normalizadas

    Man u a l de op erac ió n 3.8.2 Roscas normalizadas Se permite, en todos los niveles excepto en el roscado frontal, introducir el diámetro para que el CNC calcule el paso y la profundidad correspondientes. Un campo (ventana) permite seleccionar el tipo de rosca normalizada; si no se selecciona ninguna, hay que definir el paso y la profundidad de la rosca.
  • Página 110 M a n u a l d e o p e r a c i ó n Rosca métrica de paso normal: M (S.I.) Diámetro Paso Profundidad (mm) (mm) (pulgadas) (mm) (pulgadas) Interiores Exteriores 0,3000 0,0118 0,0750 0,0030 0,0406 0,0460 0,4000 0,0157 0,1000...
  • Página 111 Man u a l de op erac ió n Rosca métrica de paso fino: M (S.I.F.) Diámetro Paso Profundidad (mm) (mm) (pulgadas) (mm) (pulgadas) Interiores Exteriores 1,0000 0,0394 0,2000 0,0079 0,1083 0,1227 1,2000 0,0472 0,2000 0,0079 0,1083 0,1227 1,4000 0,0551 0,2000 0,0079 0,1083...
  • Página 112 M a n u a l d e o p e r a c i ó n Rosca Whitworth de paso normal: B.S.W. (W) Rosca Paso Profundidad (mm) (mm) (pulgadas) Filos (mm) (pulgadas) Interiores Exteriores 1/16 1,5875 0,0625 0,4233 0,0167 0,2710 0,2710 3/32...
  • Página 113 Man u a l de op erac ió n Rosca Whitworth de paso fino: B.S.F Rosca Paso Profundidad (mm) (mm) (pulgadas) Filos (mm) (pulgadas) Interiores Exteriores 3/16 4,7625 0,1875 0,7937 0,0312 0,5082 0,5082 7/32 5,5562 0,2187 0,9071 0,0357 0,5808 0,5808 6,3500 0,2500 0,9769...
  • Página 114 M a n u a l d e o p e r a c i ó n Rosca americana unificada de paso normal: UNC (NC,USS) Rosca Paso Profundidad (mm) (mm) (pulgadas) Filos (mm) (pulgadas) Interiores Exteriores 0,0730 1,8542 0,0730 0,3969 0,0156 0,2148 0,2435...
  • Página 115 Man u a l de op erac ió n Rosca americana unificada de paso fino: UNF (NF,SAE) Rosca Paso Profundidad (mm) (mm) (pulgadas) Filos (mm) (pulgadas) Interiores Exteriores 0,0600 1,5240 0,0600 0,3175 0,0125 0,1719 0,1948 0,0730 1,8542 0,0730 0,3528 0,0139 0,1910 0,2164 0,0860...
  • Página 116 M a n u a l d e o p e r a c i ó n Rosca según norma API Dentro de la ventana de roscas estándar se dispone de la rosca según la norma API, norma especial para los tubos del sector del petróleo. Una vez seleccionada esta norma, aparecerá otra ventana donde será...

  • Página 117: Funcionamiento Básico. Roscado Longitudinal

    Man u a l de op erac ió n 3.8.3 Funcionamiento básico. Roscado longitudinal Los pasos de mecanizado de este ciclo son los siguientes: Si la operación se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la máquina. El cabezal arranca con la velocidad seleccionada y en el sentido indicado.

  • Página 118: Funcionamiento Básico. Roscado Cónico

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n 3.8.4 Funcionamiento básico. Roscado cónico Los pasos de mecanizado de este ciclo son los siguientes: Si la operación se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así...

  • Página 119: Funcionamiento Básico. Roscado Frontal

    Man u a l de op erac ió n 3.8.5 Funcionamiento básico. Roscado frontal Los pasos de mecanizado de este ciclo son los siguientes: Si la operación se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la máquina. El cabezal arranca con la velocidad seleccionada y en el sentido indicado.

  • Página 120: Ciclo De Ranurado

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n Ciclo de ranurado Esta tecla accede a los ciclos de ranurado. Este ciclo permite realizar ranurados cilíndricos y ranurados frontales, todos ellos con paredes verticales o paredes inclinadas.
  • Página 121 Man u a l de op erac ió n Se deben definir los siguientes datos: • Las coordenadas del punto inicial y del punto final. • El diámetro final. • Los ángulos de inclinación de las paredes inclinadas. • Número de ranurados y offset. Nivel 4.

  • Página 122: Calibración De La Herramienta De Ranurado

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n 3.9.1 Calibración de la herramienta de ranurado A la hora de calibrar la herramienta de ranurado se debe indicar correctamente el factor de forma correspondiente a la esquina que se ha calibrado.

  • Página 123: Definición De La Geometría

    Man u a l de op erac ió n 3.9.2 Definición de la geometría Tipo de ranurado. Para seleccionar el tipo de ranurado situarse sobre este icono y pulsar la tecla [-]. < Ranurado interior. Ranurado exterior. Cada vez que se cambia de tipo de ranurado, el CNC modifica el icono y muestra la pantalla de ayuda geométrica correspondiente.
  • Página 124 M a n u a l d e o p e r a c i ó n Tipo de mecanizado que se desea efectuar en cada esquina. Para seleccionar el tipo de esquina situarse sobre este icono y pulsar la tecla [-]. <...
  • Página 125 Man u a l de op erac ió n Tipo de mecanizado para la pasada de desbaste. Para seleccionar el tipo de ranurado situarse sobre el icono deseado y pulsar la tecla [-]. < Selección del punto de comienzo del ranurado en el centro o por el punto inicial de la ranura: El proceso de desbaste en el ranurado comienza en el centro y continua en el sentido del punto inicial.
  • Página 126 M a n u a l d e o p e r a c i ó n Tipo de mecanizado para la pasada de acabado. Este dato se debe definir en los ranurados con paredes inclinadas. Para seleccionar el < tipo de mecanizado situarse sobre este icono y pulsar la tecla [-].

  • Página 127: Funcionamiento Básico. Ranurado

    Man u a l de op erac ió n 3.9.3 Funcionamiento básico. Ranurado Los pasos de mecanizado de este ciclo son los siguientes: Si la operación se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la máquina. El cabezal arranca con la velocidad seleccionada y en el sentido indicado.
  • Página 128 M a n u a l d e o p e r a c i ó n Consideraciones Cómo omitir las operaciones de desbaste o acabado. Si se selecciona T0 como herramienta de desbaste, el ciclo no ejecuta la operación de desbaste. Es decir, que tras la aproximación se efectuará...

  • Página 129: Funcionamiento Básico. Tronzado

    Man u a l de op erac ió n 3.9.4 Funcionamiento básico. Tronzado Los pasos de mecanizado de este ciclo son los siguientes: Si la operación se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la máquina. El cabezal arranca con la velocidad seleccionada y en el sentido indicado.

  • Página 130: Ciclos De Taladrado Y De Roscado Con Macho

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n 3.10 Ciclos de taladrado y de roscado con macho Esta tecla accede a los ciclos de taladrado y roscado con macho. • Ciclo de taladrado. •...

  • Página 131: Definición De La Geometría

    Man u a l de op erac ió n 3.10.1 Definición de la geometría Mecanizado en la cara frontal. Para seleccionar el tipo de mecanizado situarse sobre este icono y pulsar la tecla [-]. < Cotas del punto inicial (X, Z). Las cotas se definen una a una.

  • Página 132: Ciclo De Taladrado. Funcionamiento Básico

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n 3.10.2 Ciclo de taladrado. Funcionamiento básico Los pasos de mecanizado de este ciclo son los siguientes: Si la operación se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así...

  • Página 133: Ciclo De Roscado Con Macho. Funcionamiento Básico

    Man u a l de op erac ió n 3.10.3 Ciclo de roscado con macho. Funcionamiento básico Los pasos de mecanizado de este ciclo son los siguientes: Si la operación se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así...

  • Página 134: Ciclo De Perfil

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n 3.11 Ciclo de perfil Esta tecla accede a los ciclos de perfil. Este ciclo se puede definir de varias formas. Nivel 1. Definiendo todos los puntos del perfil. X, Z ...

  • Página 135: Nivel 1. Definición Del Perfil

    Man u a l de op erac ió n 3.11.1 Nivel 1. Definición del perfil Este modo permite definir el perfil mediante la descripción de sus esquinas teóricas. En el ciclo se pueden utilizar hasta 12 puntos para definir dichas esquinas. El punto P1 es el punto de comienzo del perfil.
  • Página 136 M a n u a l d e o p e r a c i ó n Arista viva. Arista redondeada. Arista con chaflán. En el caso de arista redondeada hay que definir el radio de redondeo (R) y en el caso del chaflán se debe definir la distancia desde la esquina teórica hasta el punto en que se quiere realizar el chaflán (C).

  • Página 137: Nivel 2. Definición Del Perfil

    Man u a l de op erac ió n 3.11.2 Nivel 2. Definición del perfil Definir el "programa del perfil". El "programa del perfil" se puede definir de las siguientes formas. • Teclear directamente el número de "programa del perfil". Si el "programa del perfil"...

  • Página 138: Nivel 2. Optimización Del Mecanizado De Perfil

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n 3.11.3 Nivel 2. Optimización del mecanizado de perfil Si se define únicamente el perfil deseado, el CNC supone que la pieza en bruto es cilíndrica y efectúa el mecanizado como se indica en la parte izquierda.

  • Página 139: Definición De La Geometría Niveles 1 Y 2. Perfil Zx

    Man u a l de op erac ió n 3.11.4 Definición de la geometría niveles 1 y 2. Perfil ZX Perfil exterior o interior. Para seleccionar el tipo de perfil situarse sobre este icono y pulsar la tecla [-]. < Perfil interior.
  • Página 140 M a n u a l d e o p e r a c i ó n Cotas del punto inicial (X, Z). Las cotas se definen una a una. Tras situarse sobre la cota del eje que se desea definir, el valor se introduce de una de las siguientes maneras.
  • Página 141 Man u a l de op erac ió n Sentido del mecanizado. El sentido de mecanizado (sentido de cilindrado o sentido de refrentado) se define < mediante los siguientes iconos. Para seleccionar el tipo deseado situarse sobre este icono y pulsar la tecla [-]. Sentido de cilindrado Sentido de refrentado Cada vez que se cambia el sentido de mecanizado, el CNC modifica el icono y muestra la pantalla...

  • Página 142: Funcionamiento Básico De Los Niveles 1 Y 2. Perfil Zx

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n 3.11.5 Funcionamiento básico de los niveles 1 y 2. Perfil ZX Los pasos de mecanizado de este ciclo son los siguientes: Si la operación se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así...

  • Página 143: Ejemplo. Nivel 1

    Man u a l de op erac ió n 3.11.6 Ejemplo. Nivel 1 Definición de la geometría. Perfil exterior. Tipo de mecanizado. Cuadrante de trabajo. Definición del perfil. 12.0000 43.0000 6.0000 -0.0000 -37.5000 16.0000 43.0000 5.0000 -2.0000 -52.0000 16.0000 56.0000 3.0000 -18.0000 -60.5000...

  • Página 144: Ejemplos. Nivel 2

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n 3.11.7 Ejemplos. Nivel 2 Definición de la geometría. Perfil exterior. Tipo de mecanizado. Cuadrante de trabajo. Definición del perfil. Abscisa y ordenada del punto inicial. Z = 0 X = 0 Tramo 1...
  • Página 145 Man u a l de op erac ió n Distancia de seguridad. X 0.0000 Z 0.0000 Desbaste.  2 F 1.000 S 1000 Acabado.  0.25 F 0.800 S 1000 Cabezal. CNC 8037 ·TC· PCIÓN : V02.2 ·145·...
  • Página 146 M a n u a l d e o p e r a c i ó n Definición de la geometría. Perfil exterior. Tipo de mecanizado. Cuadrante de trabajo. Definición del perfil. Abscisa y ordenada del punto inicial. Z = 80 X = 0 Tramo 1 Recta...
  • Página 147 Man u a l de op erac ió n Desbaste.  2 F 1.000 S 1000 Acabado.  0.25 F 0.800 S 1000 Cabezal. CNC 8037 ·TC· PCIÓN : V02.2 ·147·...
  • Página 148 M a n u a l d e o p e r a c i ó n Definición de la geometría. Perfil exterior. Tipo de mecanizado. Cuadrante de trabajo. Definición del perfil. Abscisa y ordenada del punto inicial. Z = 170 X = 0 Tramo 1 Arco antihorario Zc = 140...
  • Página 149 Man u a l de op erac ió n Definición de la geometría. Perfil exterior. Tipo de mecanizado. Cuadrante de trabajo. Definición del perfil. Abscisa y ordenada del punto inicial. Z = 170 X = 0 Tramo 1 Arco antihorario Zc = 140 Xc = 0 R = 30 Tramo 2...
  • Página 150 M a n u a l d e o p e r a c i ó n Desbaste.  2 F 1.000 S 1000 Acabado.  0.25 F 0.800 S 1000 Cabezal. CNC 8037 ·TC· PCIÓN : V02.2 ·150·...
  • Página 151 Man u a l de op erac ió n Definición de la geometría. Perfil exterior. Tipo de mecanizado. Cuadrante de trabajo. Definición del perfil. Abscisa y ordenada del punto inicial. Z = 180 X = 0 Tramo 1 Arco antihorario Zc = 150 Xc = 0 R = 30...
  • Página 152 M a n u a l d e o p e r a c i ó n Definición de la geometría. Perfil exterior. Tipo de mecanizado. Cuadrante de trabajo. Definición del perfil. Abscisa y ordenada del punto inicial. Z = 128 X = 0 Tramo 1 Arco antihorario Zc = 107...
  • Página 153 Man u a l de op erac ió n Cabezal. CNC 8037 ·TC· PCIÓN : V02.2 ·153·...
  • Página 154 M a n u a l d e o p e r a c i ó n CNC 8037 ·TC· PCIÓN : V02.2 ·154·...

  • Página 155: Capítulo 4 Trabajo En Modo Iso

    TRABAJO EN MODO ISO Al modo de trabajo ISO se accede mediante la tecla [ISO]. • Cuando estamos trabajando con operaciones o ciclos, pulsar una vez la tecla [ISO]. • Cuando estamos trabajando en modo manual, pulsar 2 veces la tecla [ISO]; la primera vez accede al modo MDI y la segunda al modo ISO.

  • Página 156: Edición De Bloques En Modo Iso

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n Edición de bloques en modo ISO Cuando se accede al modo de trabajo ISO, el CNC muestra una pantalla especial donde es posible editar hasta 6 bloques de programa en código ISO o en lenguaje de alto nivel.

  • Página 157: Ayudas A La Programación

    Man u a l de op erac ió n Ayudas a la programación 4.2.1 Traslados y preselecciones Mediante el icono se pueden seleccionar las siguientes opciones: • Cero máquina. Anula cualquier decalaje de origen y asume como referencia el cero máquina. (x,z) •...

  • Página 158: Zonas De Trabajo

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n 4.2.2 Zonas de trabajo Los iconos permiten definir las siguientes opciones: • Seleccionar la zona de trabajo sobre la que se desea actuar. Se pueden definir hasta cinco zonas diferentes.

  • Página 159: Poner Etiquetas Y Repeticiones De Etiqueta A Etiqueta

    Man u a l de op erac ió n 4.2.3 Poner etiquetas y repeticiones de etiqueta a etiqueta Este ciclo permite editar etiquetas y bloques de repetición entre dos N10 ; ABC . . . etiquetas. La selección se realiza mediante un icono. •...

  • Página 160: Imagen Espejo

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n 4.2.4 Imagen espejo Mediante los iconos se pueden seleccionar las siguientes opciones. • Seleccionar la acción que se desea realizar. Se puede anular la imagen espejo activa, definir una nueva anulando las anteriores o definir una nueva y añadirla a la que se encuentra activa.

  • Página 161: Factor De Escala

    Man u a l de op erac ió n 4.2.5 Factor de escala Mediante un icono se indica si se quiere anular el factor de escala existente o activar uno nuevo. En este último caso aparece un campo numérico para definir el valor del factor de escala. El ciclo genera internamente un bloque con la función G72.
  • Página 162 M a n u a l d e o p e r a c i ó n CNC 8037 ·TC· PCIÓN : V02.2 ·162·...

  • Página 163: Capítulo 5 Memorización De Programas

    MEMORIZACIÓN DE PROGRAMAS El CNC permite editar, simular y ejecutar programas pieza. Cada uno de estos programas esta formado por la concatenación de operaciones o ciclos elementales y/o bloques editados en código ISO. La forma de editar o definir dichas operaciones o ciclos está...

  • Página 164: Lista De Programas Memorizados

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n Lista de programas memorizados Para acceder a la lista de programas pieza memorizados se debe pulsar la tecla [EDIT]. EDIT Si se encuentra seleccionado el modo de "Calibración de herramientas" no se puede acceder directamente a la lista de programas pieza.

  • Página 165: Ver El Contenido De Un Programa

    Man u a l de op erac ió n Ver el contenido de un programa Para ver el contenido de un programa pieza, seleccionarlo con el puntero en la columna izquierda. Para ello utilizar las teclas [][]. En la columna de la derecha se visualizarán los ciclos que componen dicha pieza.

  • Página 166: Ver Una De Las Operaciones A Detalle

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n 5.2.1 Ver una de las operaciones a detalle Una vez seleccionada, mediante el puntero, la operación deseada pulsar la tecla RECALL [RECALL]. El CNC mostrará todos los datos correspondientes a dicha operación. En este momento se puede: •...

  • Página 167: Editar Un Nuevo Programa Pieza

    Man u a l de op erac ió n Editar un nuevo programa pieza Para editar un nuevo programa pieza se deben seguir los siguientes pasos: Pulsar la tecla [EDIT] para acceder a la lista de programas pieza memorizados. EDIT Seleccionar, con el puntero, en la columna de la izquierda la opción "Creación nueva pieza".

  • Página 168: Memorizar Un Bloque Iso O Un Ciclo

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n Memorizar un bloque ISO o un ciclo Se puede añadir el bloque o ciclo al final del programa, tras la última operación o bien insertarlo entre 2 operaciones existentes.

  • Página 169: Borrar Un Programa Pieza

    Man u a l de op erac ió n Borrar un programa pieza Para borrar un programa pieza se deben seguir los siguientes pasos: Pulsar la tecla [EDIT] para acceder a la lista de programas pieza memorizados. Seleccionar, con el puntero, en la columna de la izquierda el programa pieza que se desea borrar.

  • Página 170: Copiar Un Programa Pieza En Otro

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n Copiar un programa pieza en otro Para copiar un programa pieza en otro se deben seguir los siguientes pasos: Pulsar la tecla [EDIT] para acceder a la lista de programas pieza memorizados. Seleccionar, con el puntero, en la columna de la izquierda el programa pieza que se desea copiar.

  • Página 171: Modificar Un Programa Pieza

    Man u a l de op erac ió n Modificar un programa pieza Para modificar un programa pieza se deben seguir los siguientes pasos: Pulsar la tecla [EDIT] para acceder a la lista de programas pieza memorizados. Seleccionar, con el puntero, en la columna de la izquierda el programa pieza que se desea modificar.

  • Página 172: Borrar Una Operación

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n 5.7.1 Borrar una operación Para borrar una operación se deben seguir los siguientes pasos: Seleccionar, con el puntero, en la columna de la derecha la operación que se desea borrar. Pulsar la tecla [CLEAR].

  • Página 173: Añadir O Insertar Una Nueva Operación

    Man u a l de op erac ió n 5.7.2 Añadir o insertar una nueva operación Para añadir o insertar una operación se deben seguir los mismos pasos que para memorizar una operación. Definir el bloque o ciclo deseado, asignándole los datos correspondientes. Pulsar la tecla [EDIT] para acceder a la lista de programas pieza memorizados.

  • Página 174: Desplazar Una Operación A Otra Posición

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n 5.7.3 Desplazar una operación a otra posición Para desplazar una operación a otra posición se deben seguir los siguientes pasos: Seleccionar, con el puntero, en la columna de la derecha la operación que se desea desplazar. Pulsar la tecla [-].

  • Página 175: Modificar Una Operación Ya Existente

    Man u a l de op erac ió n 5.7.4 Modificar una operación ya existente Para modificar una operación se deben seguir los siguientes pasos: Seleccionar, con el puntero, en la columna de la derecha el bloque o ciclo que se desea modificar.

  • Página 176: Gestión De Programas Mediante El Explorador

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n Gestión de programas mediante el explorador Desde la pantalla PPROG, es posible acceder al explorador, situando el cursor en la zona de "programas de usuario" y pulsando la tecla [RECALL]. Al pulsar la tecla [ESC], se vuelve a la pantalla PPROG.

  • Página 177: Capítulo 6 Ejecución Y Simulación

    EJECUCIÓN Y SIMULACIÓN La simulación permite reproducir gráficamente un programa pieza o una operación con los datos que se han definido. De esta forma, mediante la simulación, se puede comprobar el programa pieza o la operación antes de ejecutarla o memorizarla y por consiguiente corregir o modificar sus datos. El CNC permite ejecutar o simular un programa pieza o cualquier operación.

  • Página 178: Simular O Ejecutar Una Operación O Ciclo

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n Simular o ejecutar una operación o ciclo Todas las operaciones o ciclos tiene 2 modos de trabajo; el modo de ejecución y el modo de edición. 15:28:42 15:28:42 00044.000...

  • Página 179: Simular O Ejecutar Un Programa Pieza

    Man u a l de op erac ió n Simular o ejecutar un programa pieza Siempre que se desee simular o ejecutar un programa pieza se deben seguir los siguientes pasos: Pulsar la tecla [EDIT] para acceder a la lista de programas pieza memorizados. Seleccionar en la columna de la izquierda el programa que se desea simular o ejecutar.

  • Página 180: Simular O Ejecutar Parte De Un Programa Pieza

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n 6.2.1 Simular o ejecutar parte de un programa pieza Para simular o ejecutar parte de un programa pieza se deben seguir los siguientes pasos: Pulsar la tecla [EDIT] para acceder a la lista de programas pieza memorizados.

  • Página 181: Simular O Ejecutar Una Operación Memorizada

    Man u a l de op erac ió n Simular o ejecutar una operación memorizada Para simular o ejecutar una operación que se encuentra memorizada como parte de un programa pieza se deben seguir los siguientes pasos: Pulsar la tecla [EDIT] para acceder a la lista de programas pieza memorizados. Seleccionar en la columna de la izquierda el programa que lo contiene y en la columna de la derecha la operación que se desea simular o ejecutar.

  • Página 182: Modo Ejecución

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n Modo ejecución Cuando se pulsa la tecla [START] para ejecutar una operación o programa pieza, el CNC muestra la pantalla estándar del modo de trabajo TC. 15:28:42 P000002 00044.000...

  • Página 183: Inspección De Herramienta

    Man u a l de op erac ió n 6.4.1 Inspección de herramienta La marca M5050 "TOOLINSP" del PLC fija cuándo se habilita la inspección de herramienta. TOOLINSP=0 Es posible efectuar la inspección de herramienta tras pulsar la tecla [STOP]. TOOLINSP=1 Si se pulsa la tecla [STOP] se detiene la ejecución del programa.

  • Página 184: Representación Gráfica

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n Representación gráfica Cuando se pulsa la tecla [SIMUL] el CNC muestra la página de representación gráfica SIMUL del modelo T. Para abandonar el modo de representación gráfica se debe pulsar la tecla [SIMUL] o la tecla ESC].
  • Página 185 Man u a l de op erac ió n Cada vez que se selecciona una nueva zona de visualización el CNC mantiene la representación gráfica actual. No la borra. Cuando se pulsa la tecla [START] para proseguir o reiniciar la ejecución o simulación, la representación gráfica actual se borra y comienza la siguiente con los nuevos valores.
  • Página 186 M a n u a l d e o p e r a c i ó n El CNC permite generar en modo conversacional, a partir de una operación (ciclo) o programa pieza, un programa en código ISO con algunas funciones G elementales así como funciones M y T. Para disponer de esta prestación hay que personalizar el parámetro máquina general ISOSIMUL (P183) con un valor distinto de cero.
  • Página 187 Man u a l de op erac ió n CNC 8037 : V02.2 ·187·...
  • Página 188 M a n u a l d e o p e r a c i ó n CNC 8037 : V02.2 ·188·...
  • Página 190 FAGOR AUTOMATION Fagor Automation S. Coop. Bº San Andrés, 19 - Apdo. 144 E-20500 Arrasate-Mondragón, Spain Tel: +34 943 719 200 +34 943 039 800 Fax: +34 943 791 712 E-mail: info@fagorautomation.es www.fagorautomation.com...

Tabla de contenido