Fagor CNC 8055-TC Manual De Operación
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Fagor CNC 8055-TC Manual De Operación

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8055 ·TC·
Manual de operación
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Resumen de contenidos para Fagor CNC 8055-TC

  • Página 1 8055 ·TC· Manual de operación Ref.1711 Soft: V02.2x...
  • Página 2 V0.60.2; dosfstools V2.9; linux-ftpd V0.17; ppp V2.4.0; utelnet V0.1.1. La librería grx V2.4.4. El kernel de linux V2.4.4. El cargador de linux ppcboot V1.1.3. Si usted desea que le sea enviada una copia en CD de este código fuente, envie 10 euros a Fagor Automation en concepto de costes de preparación y envio.

  • Página 3: Tabla De Contenido

    Declaración de conformidad y condiciones de garantía ............... 9 Histórico de versiones ........................ 11 Condiciones de seguridad ......................15 Condiciones de reenvío ......................19 Notas complementarias ......................21 Documentación Fagor ........................ 23 CAPÍTULO 1 CONCEPTOS GENERALES Teclado .......................... 25 Generalidades........................ 27 1.2.1...
  • Página 4 M a n u a l d e o p e r a c i ó n Ciclo de cilindrado ......................86 3.4.1 Definición de los datos (niveles 1 y 2) ............... 89 3.4.2 Definición de los datos (niveles 3, 4 y 5) ..............91 3.4.3 Funcionamiento básico (nivel 1 y 2) ................
  • Página 5 Man u a l de op erac ió n CAPÍTULO 6 MEMORIZACIÓN DE PROGRAMAS Lista de programas memorizados................186 Ver el contenido de un programa................. 187 6.2.1 Ver una de las operaciones a detalle............... 187 Editar un nuevo programa pieza.................. 188 Memorizar un bloque ISO o un ciclo................
  • Página 6 M a n u a l d e o p e r a c i ó n CNC 8055 CNC 8055i : V02.2 ·6·...

  • Página 7: Acerca Del Producto

    Módulos remotos CAN, para la ampliación de las entradas y salidas Opción Opción - - - digitales (RIO) Sistema de regulación Sercos, para conexión con los reguladores Fagor - - - Opción - - - CNC 8055 Sistema de regulación CAN, para conexión con los reguladores Fagor - - - Opción...
  • Página 8 OPCIONES DE SOFTWARE DEL CNC 8055 Y CNC 8055I Modelo Número de ejes con software estándar Número de ejes con software opcional ----- 4 ó 7 4 ó 7 4 ó 7 Roscado electrónico ----- Están. Están. Están. Están. Están. Están.

  • Página 9: Declaración De Conformidad Ycondiciones De Garantía

    FAGOR. http://www.fagorautomation.com. (Tipo de fichero: Declaración de conformidad). CONDICIONES DE GARANTÍA Las condiciones de garantía del CNC están disponibles en la zona de descargas del sitio web corporativo de FAGOR. http://www.fagorautomation.com. (Tipo de fichero: Condiciones generales de venta-Garantía). CNC 8055 CNC 8055i...
  • Página 10 CNC 8055 CNC 8055i ·10·...

  • Página 11: Histórico De Versiones

    HISTÓRICO DE VERSIONES A continuación se muestra la lista de prestaciones añadidas en cada versión de software y los manuales en los que aparece descrita cada una de ellas. En el histórico de versiones se han empleado las siguientes abreviaturas: INST Manual de instalación Manual de programación...
  • Página 12 Software V01.31 Octubre 2011 Lista de prestaciones Manual Modelo CNC 8055 FL Engraving. INST / OPT/ PRG Software V01.40 Enero 2012 Lista de prestaciones Manual Ejecución de M3, M4 y M5 mediante marcas de PLC. INST / PRG Valores 12 y 43 de la variable OPMODE en modo de trabajo conversacional. INST / PRG Software V01.60 Diciembre 2013...
  • Página 13 Software V02.03 Julio 2014 Lista de prestaciones Manual Sentencias de personalización PAGE y SYMBOL soportan formatos PNG y JPG/JPEG. Nuevos valores de los parámetros MAXGEAR1..4 (P2..5), SLIMIT (P66), MAXSPEED (P0) y INST DFORMAT (P1). Software V02.10 Noviembre 2014 Lista de prestaciones Manual Traslado de origen incremental (G158).
  • Página 14 CNC 8055 CNC 8055i ·14·...

  • Página 15: Condiciones De Seguridad

    él. El aparato sólo podrá repararlo personal autorizado de Fagor Automation. Fagor Automation no se responsabiliza de cualquier daño físico o material derivado del incumplimiento de estas normas básicas de seguridad. PRECAUCIONES ANTE DAÑOS A PERSONAS •...
  • Página 16 Este aparato está preparado para su uso en ambientes industriales cumpliendo las directivas y normas en vigor en la Comunidad Económica Europea. Fagor Automation no se responsabiliza de los daños que pudiera sufrir o provocar si se monta en otro tipo de condiciones (ambientes residenciales o domésticos).
  • Página 17 PROTECCIONES DEL PROPIO APARATO (8055) • Módulos "Ejes" y "Entradas-Salidas". Todas las entradas-salidas digitales disponen de aislamiento galvánico mediante optoacopladores entre la circuitería del CNC y el exterior. Están protegidas mediante 1 fusible exterior rápido (F) de 3,15 A 250 V ante sobretensión de la fuente exterior (mayor de 33 V DC) y ante conexión inversa de la fuente de alimentación.
  • Página 18 PRECAUCIONES DURANTE LAS REPARACIONES No manipular el interior del aparato. Sólo personal autorizado de Fagor Automation puede manipular el interior del aparato. No manipular los conectores con el aparato conectado a la red eléctrica. Antes de manipular los conectores (entradas/salidas, captación, etc) cerciorarse de que el aparato no se encuentra conectado a la red eléctrica.

  • Página 19: Condiciones De Reenvío

    CONDICIONES DE REENVÍO Si va a enviar la unidad central o los módulos remotos, empaquételas en su cartón original con su material de empaque original. Si no dispone del material de empaque original, empaquételo de la siguiente manera: Consiga una caja de cartón cuyas 3 dimensiones internas sean al menos 15 cm (6 pulgadas) mayores que las del aparato.
  • Página 20 CNC 8055 CNC 8055i ·20·...

  • Página 21: Notas Complementarias

    FLASH COM1 NODE FAGOR Para prevenir riesgos de choque eléctrico en el monitor del CNC 8055 utilizar el conector de red apropiado (A) con cables de potencia de 3 conductores (uno de ellos de tierra). Antes de encender el monitor del CNC 8055 comprobar que el fusible externo de línea (B) es el apropiado.
  • Página 22 CNC 8055 CNC 8055i ·22·...

  • Página 23: Documentación Fagor

    DOCUMENTACIÓN FAGOR Manual OEM Dirigido al fabricante de la máquina o persona encargada de efectuar la instalación y puesta a punto del control numérico. Manual USER-M Dirigido al usuario final. Indica la forma de operar y programar en el modo M.
  • Página 24 CNC 8055 CNC 8055i ·24·...

  • Página 25: Conceptos Generales

    CONCEPTOS GENERALES Teclado FAGOR PCALL ENTER RECALL " ZERO HELP GR APHICS P.PROG LEVEL CYCLE Ñ CLEAR · SHIFT m / min > < RESET SINGLE FEED SPINDLE 40 50 60 1000 10000 SPEED Teclado alfanumérico y teclas de comando ENT ER Selecciona el carácter X.

  • Página 26: Teclado De Jog

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n Teclado de JOG Estas teclas permiten lo siguiente: • Desplazar los ejes de la máquina. • Gobernar el cabezal. • Modificar el avance de los ejes y la velocidad del cabezal. FEED SPINDLE •...

  • Página 27: Generalidades

    P999997 y P999998. Ambos programas están relacionados con la versión de software, por lo que son suministrados por Fagor Automation. El CNC, cada vez que detecta nueva versión de software actualiza estos programas automáticamente y, por seguridad, hace una copia de los antiguos en la KeyCF.

  • Página 28: Programas Reservados Para El Cnc

    Es un programa de rutinas que utiliza el CNC para interpretar los programas editados en formato TC y ejecutarlos posteriormente. No se debe modificar este programa. Si se modifica o borra este programa, Fagor Automation no se responsabiliza del funcionamiento del CNC.

  • Página 29: Gestión Del Programa De Textos P999997

    Man u a l de op erac ió n 1.2.1 Gestión del programa de textos P999997 Tras el arranque del CNC se copian los textos del programa P999997 en memoria del sistema. • Se mira si el programa P999997 está en memoria de usuario, si no está se mira en la KeyCF y si tampoco está...

  • Página 30: Encendido

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n Encendido Tanto en el encendido del CNC, como tras la secuencia de teclas [SHIFT] SHIFT RESET [RESET], el CNC muestra la "página 0" definida por el fabricante; si no hay "página 0", mostrará...

  • Página 31: Trabajo En Modo T Con Teclado Tc

    Man u a l de op erac ió n Trabajo en modo T con teclado TC Hay 2 modos de trabajo; modo de trabajo TC y modo de trabajo T. Para pasar SHIFT de un modo de trabajo al otro se debe pulsar la secuencia de teclas [SHIFT] [ESC].
  • Página 32 M a n u a l d e o p e r a c i ó n CNC 8055 CNC 8055i ·TC· PCIÓN : V02.2 ·32·...

  • Página 33: Trabajo En Modo Manual

    TRABAJO EN MODO MANUAL La pantalla estándar del modo de trabajo TC es la siguiente: 15:28:42 SBK P000002 IN POSITION 00044.000 T 02 REFERENCE ZERO X 0000.000 D 12 -00443.331 CHANGE POSITION X 25.000 Z 85.000 REFERENCE ZERO Z 0000.000 S 0100 00025.000 00000.013...

  • Página 34: Introducción

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n Introducción 2.1.1 Pantalla estándar del modo de trabajo TC La pantalla estándar del modo de trabajo TC contiene la siguiente información: 15:28:42 SBK P000002 IN POSITION 00044.000 T 02 REFERENCE ZERO...
  • Página 35 Man u a l de op erac ió n A continuación se muestran todos los casos posibles. 15:28:42 IN POSITION 00044.000 T 02 TO GO 0000.000 D 12 -00443.331 CHANGE POSITION X 25.000 Z 85.000 TO GO Z 0000.000 S 0100 % 115 F 0100.000 SMAX 1000...

  • Página 36: Descripción De La Pantalla Especial Del Modo De Trabajo Tc

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n 2.1.2 Descripción de la pantalla especial del modo de trabajo TC La pantalla especial del modo de trabajo TC contiene la siguiente información: 15:28:42 SBK P000002 IN POSITION G01 G18...
  • Página 37 Man u a l de op erac ió n Esta ventana muestra el estado de las funciones "G" y las funciones auxiliares "M" que están activadas. Asimismo, muestra el valor de las variables. PARTC Indica el número de piezas consecutivas que se han ejecutado con un mismo programa.

  • Página 38: Selección De Un Programa Para La Simulación O Ejecución

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n 2.1.3 Selección de un programa para la simulación o ejecución Siempre que se selecciona un programa pieza o una operación memorizada como parte de un programa pieza para su simulación o ejecución, el CNC selecciona dicho programa pieza y lo muestra de forma resaltada, junto con el símbolo verde "start", en la ventana superior central.

  • Página 39: Control De Ejes

    Man u a l de op erac ió n Control de ejes 2.2.1 Unidades de trabajo Siempre que se accede al modo de trabajo TC, el CNC asume las unidades de trabajo, «mm o pulgadas», «milímetros/minuto o milímetros/revolución», «radios o diámetros» etc, que se encuentran seleccionadas por parámetro máquina.

  • Página 40: Búsqueda De Referencia Máquina

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n Búsqueda de referencia máquina La búsqueda de referencia máquina se puede efectuar de 2 formas: • Búsqueda de referencia máquina de todos los ejes. •...

  • Página 41: Tabla De Traslados De Origen

    Man u a l de op erac ió n Tabla de traslados de origen Desde el modo conversacional se permite gestionar la tabla de orígenes (G54 ... G59, G159N7 ... G159N20). Esta tabla contiene los mismos valores que la tabla del modo no conversacional. Tanto para acceder a la tabla de orígenes como para salir de ella, se debe pulsar la tecla [ZERO].

  • Página 42: Desplazamiento Manual De La Máquina

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n Desplazamiento manual de la máquina Cuando se realiza un movimiento en manual, tanto en jog como mediante volantes, el CNC muestra en vídeo inverso el eje que se está desplazando. •...

  • Página 43: Desplazamiento Continuo

    Man u a l de op erac ió n 2.5.3 Desplazamiento continuo Situar el selector de movimientos en la posición jog continuo y seleccionar en el conmutador "FEED" el porcentaje (0% a 120%) del avance que se desea aplicar. FEED 40 50 60 1000 10000...

  • Página 44: Jog Trayectoria

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n 2.5.4 Jog trayectoria La modalidad jog trayectoria actúa cuando el conmutador está situado en una de las posiciones de jog continuo o incremental. Esta prestación permite, desde el teclado de jog, actuar sobre las teclas de un eje y desplazar los dos ejes del plano simultáneamente para realizar chaflanes (tramos rectos) y redondeos (tramos curvos).

  • Página 45: Funcionamiento En Modo Jog Trayectoria

    Man u a l de op erac ió n Funcionamiento en modo jog trayectoria La modalidad jog trayectoria sólo está disponible con las teclas del eje X. Cuando se pulsa una de las teclas asociadas al eje X, el CNC actúa del siguiente modo: Posición Jog trayectoria Tipo desplazamiento...

  • Página 46: Desplazamiento Mediante Volante Electrónico

    En la parte inferior de la pantalla, en caracteres pequeños y junto al símbolo de volante se mostrará el eje seleccionado. Si se dispone de un volante electrónico FAGOR con pulsador, la selección del eje que se desea desplazar también podrá realizarse del siguiente modo: •...

  • Página 47: Volante De Avance

    Man u a l de op erac ió n 2.5.6 Volante de avance Habitualmente, cuando se ejecuta (se mecaniza) por primera vez una pieza la velocidad de avance de la máquina se controla mediante el conmutador de feedrate override. También es posible utilizar uno de los volantes de la máquina para controlar dicho avance. De esta forma, el avance de mecanizado dependerá...

  • Página 48: Volante Trayectoria

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n 2.5.7 Volante trayectoria La modalidad volante trayectoria actúa cuando el conmutador está situado en una de las posiciones de volante. Esta prestación permite, mediante un único volante, desplazar los dos ejes del plano simultáneamente para realizar chaflanes (tramos rectos) y redondeos (tramos curvos).

  • Página 49: Control De Herramientas

    Man u a l de op erac ió n Control de herramientas La pantalla estándar del modo de trabajo TC muestra la siguiente información sobre la herramienta. T 02 T 02 S 150 D 12 CHANGE POSITION S 150 X 25.000 Z 85.000 D 12 CHANGE POSITION...

  • Página 50: Cambio De Herramienta

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n 2.6.1 Cambio de herramienta En función del tipo de cambiador de herramientas, se puede disponer de: • Máquina con cambiador automático de herramientas. •...

  • Página 51: Punto De Cambio De Herramientas Variable

    Man u a l de op erac ió n 2.6.2 Punto de cambio de herramientas variable Si el fabricante lo desea puede permitir que el usuario defina en cada momento el punto de cambio de la herramienta. Lógicamente esta prestación está condicionada al tipo de máquina y tipo de cambiador.

  • Página 52: Calibración De Herramientas

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n Calibración de herramientas Este modo permite definir las herramientas y calibrarlas. Las herramientas se podrán calibrar con o sin ayuda de un palpador. Este modo también estará...

  • Página 53: Definir La Herramienta En La Tabla De Herramientas (Nivel 1)

    Man u a l de op erac ió n 2.7.1 Definir la herramienta en la tabla de herramientas (nivel 1) Cuando se accede a este nivel, el CNC mostrará la siguiente información. 15:28:42 00044.000 -00397.490 TOOL CALIBRATION 1.000 Family Shape T0002 D002 Z123.5000 X 45.000...
  • Página 54 M a n u a l d e o p e r a c i ó n Para definir estos valores, seleccionar mediante las teclas [] [] [] [] el campo correspondiente, teclear el valor deseado y pulsar la tecla [ENTER]. Definir el tipo de herramienta.
  • Página 55 Man u a l de op erac ió n Definir el resto de los datos asociados a la herramienta. 15:28:42 Ángulo de la cuchilla. Anchura de la cuchilla. Ángulo de corte. Geometry A=90 Radio de la herramienta. Cutter angle 0.0000 Cutter width 0.0000 Cutting angle...

  • Página 56: Calibración Manual De Herramienta Con/Sin Palpador (Nivel 1)

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n 2.7.2 Calibración manual de herramienta con/sin palpador (nivel 1) Antes de medir la herramienta, éste debe estar definido en la tabla de herramientas. Ver "2.7.1 Definir la herramienta en la tabla de herramientas (nivel 1)"...

  • Página 57: Medición De Herramienta

    Man u a l de op erac ió n Medición de herramienta Colocar una pieza de dimensiones conocidas en el cabezal y definir sus dimensiones en la ventana izquierda. Para efectuar la medición de la herramienta es necesario que la herramienta esté seleccionada en la máquina.

  • Página 58: Calibración De Herramienta Con Palpador (Nivel 2)

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n 2.7.3 Calibración de herramienta con palpador (nivel 2) La disponibilidad de este nivel de calibración depende de las opciones de software adquiridas y de la presencia de un palpador de sobremesa en la máquina.

  • Página 59: Acciones Tras Finalizar El Ciclo De Medición Del Desgaste

    Man u a l de op erac ió n Definir los datos del ciclo Se deben definir los siguientes datos. No todos los datos estarán siempre disponibles; el ciclo mostrará los datos necesarios en función de la operación elegida. • Distancia de seguridad (Ds) para la fase de aproximación del palpador. •...

  • Página 60: Calibración Del Palpador (Nivel 3)

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n 2.7.4 Calibración del palpador (nivel 3) La disponibilidad de este nivel de calibración depende de las opciones de software adquiridas y de la presencia de un palpador de sobremesa en la máquina. Este ciclo permite calibrar las caras del palpador de sobremesa, instalado en una posición fija de la máquina y cuyas caras deben estar paralelas a los ejes X Z.

  • Página 61: Calibración Manual De Herramienta Sin Parada De Cabezal

    Man u a l de op erac ió n 2.7.5 Calibración manual de herramienta sin parada de cabezal Esta prestación permite calibrar la herramienta en un torno conversacional de forma manual. Sirve para poder calibrar herramientas sin la necesidad de volver hacia atrás con la herramienta tras haber realizado un cilindrado o un refrentado.

  • Página 62: Herramienta Motorizada

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n Herramienta motorizada Cuando está seleccionada una herramienta motorizada, la pantalla estándar del modo de trabajo TC muestra la siguiente información: T 02 T 02 S 150 D 12 CHANGE POSITION...
  • Página 63 Man u a l de op erac ió n Ejemplo de programa de PLC para gestionar la herramienta motorizada A continuación se muestra un ejemplo de la parte de programa de PLC que debe gestionar la herramienta motorizada: ( ) = CNCRD (TOOL, R101, M1) Asigna al registro R101 el número de herramienta activa.

  • Página 64: Control De Cabezal

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n Control de cabezal La pantalla estándar del modo de trabajo TC dispone de una ventana para mostrar la información relacionada con el cabezal. Como el CNC permite trabajar con el cabezal en revoluciones por minuto (rpm), en velocidad de corte constante (VCC) o en el modo orientación de cabezal, la información que muestra dicha ventana será...

  • Página 65: Cabezal En Rpm

    Man u a l de op erac ió n 2.9.1 Cabezal en rpm El CNC muestra la siguiente información. 15:28:42 SBK P000002 IN POSITION 00044.000 T 02 HOME 0000.000 D 12 -00443.331 CHANGE POSITION X 25.000 Z 85.000 HOME 0000.000 S 0100 % 115 SMAX 1000...
  • Página 66 M a n u a l d e o p e r a c i ó n Gama de cabezal que se encuentra seleccionada. Cuando se dispone de cambiador automático de gamas no se puede modificar este valor. Cuando no se dispone de cambiador automático de gamas, pulsar la tecla [S] y a continuación utilizar la tecla [] hasta enmarcar el valor actual.

  • Página 67: Cabezal En Velocidad De Corte Constante

    Man u a l de op erac ió n 2.9.2 Cabezal en velocidad de corte constante En la modalidad de velocidad de corte constante, el usuario fija la velocidad tangencial que debe existir en todo momento entre la punta de la herramienta y la pieza. Por lo tanto, las revoluciones del cabezal dependen de la posición que ocupa la punta de la herramienta respecto al eje de giro.

  • Página 68: Trabajo A Velocidad De Corte Constante

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n Velocidad máxima del cabezal en rpm. Para seleccionar otra velocidad pulsar 2 veces la tecla [S]. El CNC enmarcará el valor actual. Introducir el nuevo valor y pulsar la tecla [ENTER]. El CNC asume dicho valor y no permitirá que el cabezal supere dichas revoluciones.

  • Página 69: Orientación Del Cabezal

    Man u a l de op erac ió n 2.9.3 Orientación del cabezal Cuando se dispone de orientación de cabezal (parámetro máquina general REFEED1 (P34) distinto de 0) el CNC muestra la siguiente información. 15:28:42 SBK P000002 IN POSITION 00044.000 T 02 HOME 0000.000...

  • Página 70: Trabajo Con Orientación De Cabezal

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n Gama de cabezal que se encuentra seleccionada. Para seleccionar otra gama, cuando no se dispone de cambiador automático de gamas, pulsar la tecla [S] y a continuación utilizar la tecla [] hasta enmarcar el valor actual. Introducir el número de gama que se desea seleccionar y pulsar la tecla [ENTER] o [START].

  • Página 71: Control De Los Dispositivos Externos

    Man u a l de op erac ió n 2.10 Control de los dispositivos externos El CNC permite activar y desactivar, desde el teclado, hasta 6 dispositivos externos, entre los que se encuentra el refrigerante. La activación y desactivación de los dispositivos la debe efectuar el fabricante de la máquina mediante el programa de PLC.

  • Página 72: Gestión Iso

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n 2.11 Gestión ISO Acceso al modo MDI o al modo de trabajo ISO La tecla ISO permite acceder al modo MDI o al modo de trabajo ISO. Para acceder al modo MDI se debe estar trabajando en modo manual y pulsar la tecla ISO.

  • Página 73: Generación De Un Programa En Código Iso

    Man u a l de op erac ió n Generación de un programa en código ISO El CNC permite generar en modo conversacional, a partir de una operación (ciclo) o programa pieza, un programa en código ISO. Ver "7.5 Representación gráfica" en la página 203.
  • Página 74 M a n u a l d e o p e r a c i ó n CNC 8055 CNC 8055i ·TC· PCIÓN : V02.2 ·74·...

  • Página 75: Trabajo Con Operaciones Ociclos

    TRABAJO CON OPERACIONES O CICLOS Para seleccionar las diferentes operaciones o ciclos de mecanizado se deben utilizar las siguientes teclas del CNC. FAGOR PCALL PCALL Ciclos de usuario Cuando se pulsa la tecla [PCALL] el CNC muestra todos los ciclos de usuario que ha PCALL definido el fabricante de la máquina con la aplicación WGDRAW.
  • Página 76 M a n u a l d e o p e r a c i ó n El CNC permite combinar bloques editados en código ISO con ciclos de mecanizado estándar y/o de usuario para elaborar programas pieza. El cómo hacerlo y la forma de operar con dichos programas está...

  • Página 77: Modo De Edición De La Operación

    Man u a l de op erac ió n Modo de edición de la operación Una vez seleccionada la operación el CNC muestra una pantalla del siguiente tipo: 15:28:42 00044.000 -00397.490 TURNING CYCLE 1.000 Coordinate (Xi, Zi) 0.0000 0.0000 Xf, Zf Xi, Zi Coordinate (Xf, Zf) 0.0000...

  • Página 78: Definición De Las Condiciones Del Cabezal

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n 3.1.1 Definición de las condiciones del cabezal Tipo de trabajo (RPM) o (VCC) Situarse sobre el icono "RPM" o "VCC". Para ello, utilizar la tecla [CSS] o las teclas [] [] [] []. >...

  • Página 79: Definición De Las Condiciones De Mecanizado

    Man u a l de op erac ió n 3.1.2 Definición de las condiciones de mecanizado Algunas operaciones mantienen las mismas condiciones de mecanizado durante toda la ejecución (ciclos de posicionamiento, ciclo de taladrado, etc). Otras operaciones utilizan unas condiciones de mecanizado para el desbaste y otras condiciones para el acabado (ciclo de cilindrado, ciclo de redondeo, etc).
  • Página 80 M a n u a l d e o p e r a c i ó n Sentido del mecanizado. Algunos ciclos permiten seleccionar el sentido de mecanizado (sentido de cilindrado o sentido de refrentado). Xi, Zi Xi, Zi Sentido de cilindrado. Sentido de refrentado.

  • Página 81: Nivel De Ciclo

    Man u a l de op erac ió n 3.1.3 Nivel de ciclo Todos los ciclos disponen de varios niveles de edición. Cada nivel dispone de su propia pantalla y la ventana principal del ciclo indica mediante pestañas los niveles disponibles y el que está seleccionado.

  • Página 82: Simulación Y Ejecución De La Operación

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n Simulación y ejecución de la operación Todas las operaciones o ciclos tienen 2 modos de trabajo; el modo de ejecución y el modo de edición.

  • Página 83: Editar Ciclos En Background

    Man u a l de op erac ió n 3.2.1 Editar ciclos en background Es posible durante la ejecución de un programa o pieza, editar una operación o ciclo simultáneamente (edición en background). La nueva operación editada podrá ser memorizada como parte de un programa pieza, distinto al de ejecución.

  • Página 84: Ciclo De Posicionamiento

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n Ciclo de posicionamiento Esta tecla accede a la operación de posicionamiento. Este ciclo se puede definir de dos formas distintas: X, Z Nivel 1. Se deben definir los siguientes datos: •...

  • Página 85: Definición De Los Datos

    Man u a l de op erac ió n 3.3.1 Definición de los datos Orden de desplazamiento de los ejes. Para seleccionar el orden de desplazamiento situarse sobre este icono y pulsar la tecla bicolor. Los dos ejes a la vez. Primero el X y luego el Z.

  • Página 86: Ciclo De Cilindrado

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n Ciclo de cilindrado Esta tecla accede al ciclo de cilindrado. Este ciclo se puede definir de varias formas distintas: Cilindrado niveles 1 y 2 Xf, Zf Xi, Zi ...
  • Página 87 Man u a l de op erac ió n Cilindrado niveles 3, 4 y 5 Nivel 3. Cajera rectangular en la cara cilíndrica. Plano ZC Plano YZ Nivel 4. Cajera circular en la cara cilíndrica. Plano ZC CNC 8055 CNC 8055i Plano YZ ·TC·...
  • Página 88 M a n u a l d e o p e r a c i ó n Nivel 5. Cajera de perfil ZC / YZ. Eje Y   x Vista frontal Eje C   x Vista frontal CNC 8055 CNC 8055i ·TC·...

  • Página 89: Definición De Los Datos (Niveles 1 Y 2)

    Man u a l de op erac ió n 3.4.1 Definición de los datos (niveles 1 y 2) Tipo de cilindrado. Para seleccionar el tipo de cilindrado situarse sobre este icono y pulsar la tecla bicolor. Cilindrado interior. Cilindrado exterior. Cada vez que se cambia de tipo de cilindrado, el CNC modifica el icono y muestra la pantalla de ayuda geométrica correspondiente.
  • Página 90 M a n u a l d e o p e r a c i ó n Tipo de mecanizado que se desea efectuar en cada esquina. Para seleccionar el tipo de esquina situarse sobre este icono y pulsar la tecla bicolor. Arista viva.

  • Página 91: Definición De Los Datos (Niveles 3, 4 Y 5)

    Man u a l de op erac ió n 3.4.2 Definición de los datos (niveles 3, 4 y 5) Nivel 3: Icono de selección del plano ZC ó YZ. Icono de selección de la posición del punto inicial. Z,C / Z,Y: Coordenadas del punto inicial. L, H: Dimensiones de la cajera.
  • Página 92 M a n u a l d e o p e r a c i ó n Paso de profundización en el desbaste: • Si se programa con valor positivo, el paso real tendrá el valor más cercano a éste y todas las pasadas serán iguales.

  • Página 93: Funcionamiento Básico (Nivel 1 Y 2)

    Man u a l de op erac ió n 3.4.3 Funcionamiento básico (nivel 1 y 2) Los pasos de mecanizado de este ciclo son los siguientes: Si la operación de desbaste se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así...

  • Página 94: Consideraciones

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n Consideraciones Cómo omitir las operaciones de desbaste o acabado. Si se selecciona T0 como herramienta de desbaste, el ciclo no ejecuta la operación de desbaste. Es decir, que tras la aproximación se efectuará...

  • Página 95: Ciclo De Refrentado

    Man u a l de op erac ió n Ciclo de refrentado Esta tecla accede al ciclo de refrentado. Este ciclo se puede definir de varias formas distintas: Refrentado niveles 1 y 2  Xf, Zf Xi, Zi   Nivel 1.
  • Página 96 M a n u a l d e o p e r a c i ó n Plano XY Nivel 4. Cajera circular en la cara frontal. Plano XC Plano YX CNC 8055 CNC 8055i ·TC· PCIÓN : V02.2 ·96·...
  • Página 97 Man u a l de op erac ió n Nivel 5. Cajera de perfil XC / XY. Eje C z   Vista lateral Eje Y z   Vista lateral CNC 8055 CNC 8055i ·TC· PCIÓN : V02.2 ·97·...

  • Página 98: Definición De Los Datos (Niveles 1 Y 2)

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n 3.5.1 Definición de los datos (niveles 1 y 2) Cotas del punto inicial (Xi, Zi) y cotas del punto final (Xf, Zf). Las cotas se definen una a una. Tras situarse sobre la cota del eje que se desea definir, el valor se introduce de una de las siguientes maneras.

  • Página 99: Definición De Los Datos (Niveles 3, 4 Y 5)

    Man u a l de op erac ió n 3.5.2 Definición de los datos (niveles 3, 4 y 5) Nivel 3: Icono de selección del plano ZC ó YZ. Icono de selección de la posición del punto inicial. Z,C / Coordenadas del punto inicial.
  • Página 100 M a n u a l d e o p e r a c i ó n Paso de profundización en el desbaste: • Si se programa con valor positivo, el paso real tendrá el valor más cercano a éste y todas las pasadas serán iguales.

  • Página 101: Funcionamiento Básico (Niveles 1 Y 2)

    Man u a l de op erac ió n 3.5.3 Funcionamiento básico (niveles 1 y 2) Los pasos de mecanizado de este ciclo son los siguientes: Si la operación de desbaste se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así...
  • Página 102 M a n u a l d e o p e r a c i ó n Consideraciones Cómo omitir las operaciones de desbaste o acabado. Si se selecciona T0 como herramienta de desbaste, el ciclo no ejecuta la operación de desbaste. Es decir, que tras la aproximación se efectuará...

  • Página 103: Ciclo De Conicidad

    Man u a l de op erac ió n Ciclo de conicidad Esta tecla accede a los ciclos de conicidad. Este ciclo se puede definir de dos formas distintas: Nivel 1. Xi, Zi     Se deben definir los siguientes datos: •...

  • Página 104: Definición De Los Datos

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n 3.6.1 Definición de los datos Tipo de conicidad. Para seleccionar el tipo de conicidad situarse sobre este icono y pulsar la tecla bicolor. Conicidad interior.
  • Página 105 Man u a l de op erac ió n Cotas de la esquina teórica, del punto inicial (Xi, Zi) y del punto final (Xf, Zf). Las cotas se definen una a una. Tras situarse sobre la cota del eje que se desea definir, el valor se introduce de una de las siguientes maneras.
  • Página 106 M a n u a l d e o p e r a c i ó n Cada vez que se cambia el sentido de mecanizado, el CNC modifica el icono y muestra la pantalla de ayuda geométrica correspondiente. Demasías de acabado en X-Z. Se puede definir una única demasía, que se aplica en función del filo de la cuchilla, o 2 demasías distintas, una para cada eje (X, Z).

  • Página 107: Funcionamiento Básico

    Man u a l de op erac ió n 3.6.2 Funcionamiento básico Los pasos de mecanizado de este ciclo son los siguientes: Si la operación de desbaste se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la máquina. El cabezal arranca con la velocidad seleccionada y en el sentido indicado.
  • Página 108 M a n u a l d e o p e r a c i ó n Consideraciones Cómo omitir las operaciones de desbaste o acabado. Si se selecciona T0 como herramienta de desbaste, el ciclo no ejecuta la operación de desbaste. Es decir, que tras la aproximación se efectuará...

  • Página 109: Ciclo De Redondeo

    Man u a l de op erac ió n Ciclo de redondeo Esta tecla accede a los ciclos de redondeo. Este ciclo se puede definir de dos formas distintas: Nivel 1. Xi, Zi   Se deben definir los siguientes datos: •...

  • Página 110: Definición De La Geometría

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n 3.7.1 Definición de la geometría Tipo de redondeo. Para seleccionar el tipo de redondeo situarse sobre este icono y pulsar la tecla bicolor. Redondeo interior.
  • Página 111 Man u a l de op erac ió n Cuadrante de trabajo. El cuadrante de trabajo se define mediante los siguientes iconos. Para seleccionar el tipo deseado situarse sobre este icono y pulsar la tecla bicolor. Cotas de la esquina teórica o cotas del punto inicial (Xi, Zi) y del punto final (Xf, Zf). Las cotas se definen una a una.
  • Página 112 M a n u a l d e o p e r a c i ó n Sentido del mecanizado. El sentido de mecanizado (sentido de cilindrado o sentido de refrentado) se define mediante los siguientes iconos. Para seleccionar el tipo deseado situarse sobre este icono y pulsar la tecla bicolor.

  • Página 113: Funcionamiento Básico

    Man u a l de op erac ió n 3.7.2 Funcionamiento básico Los pasos de mecanizado de este ciclo son los siguientes: Si la operación de desbaste se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la máquina. El cabezal arranca con la velocidad seleccionada y en el sentido indicado.
  • Página 114 M a n u a l d e o p e r a c i ó n Consideraciones Cómo omitir las operaciones de desbaste o acabado. Si se selecciona T0 como herramienta de desbaste, el ciclo no ejecuta la operación de desbaste. Es decir, que tras la aproximación se efectuará...

  • Página 115: Ciclo De Roscado

    Man u a l de op erac ió n Ciclo de roscado Esta tecla accede a los ciclos de roscado. Este ciclo se puede definir de varias formas distintas: Nivel 1. Roscado longitudinal. Xi, Zi   Se deben definir los siguientes datos: •...
  • Página 116 M a n u a l d e o p e r a c i ó n Nivel 3. Roscado frontal.   Xi, Zi  Xf, Zf Se deben definir los siguientes datos: • Las coordenadas del punto inicial. •...
  • Página 117 Man u a l de op erac ió n Nivel 5. Roscas de varias entradas. Disponible cuando se ha personalizado el parámetro máquina de cabezal “M19TYPE (P43) = 1".  Xf, Zf Xi, Zi   Se deben definir los siguientes datos: •...

  • Página 118: Definición De La Geometría

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n 3.8.1 Definición de la geometría Tipo de roscado. Para seleccionar el tipo de roscado situarse sobre este icono y pulsar la tecla bicolor. Roscado interior.
  • Página 119 Man u a l de op erac ió n Numero de entradas (N). Para definir dicho valor, situarse sobre este dato, teclear el valor deseado y pulsar la tecla [ENTER]. Paso de rosca (P). El paso de rosca puede definirse según la inclinación de la rosca o según el eje asociado. En ambos casos se utilizará...
  • Página 120 M a n u a l d e o p e r a c i ó n Distancia de seguridad. Con objeto de evitar colisiones con la pieza, el CNC permite fijar un punto de aproximación a la pieza. La distancia de seguridad indica la posición del punto de aproximación respecto a la esquina teórica.
  • Página 121 Man u a l de op erac ió n Tipo de penetración de la herramienta. Para seleccionar el tipo de penetración de herramienta, situarse sobre el icono y pulsar la tecla bicolor. Penetración radial. Penetración por el flanco inicial. Penetración en zig-zag radial por el centro hacia el flanco inicial. Penetración por el flanco final.
  • Página 122 M a n u a l d e o p e r a c i ó n Incremento de profundidad de repaso de rosca En cualquier tipo de repaso de roscas, mediante el parámetro "h", se hace un incremento de profundidad del repaso.
  • Página 123 Man u a l de op erac ió n Cuchillas asimétricas con dos puntas: En el caso de herramientas no simétricas, siempre hay que respetar el ángulo de entrada. Se deben introducir correctamente los datos CUTA y NOSEA de la herramienta, en función de la punta calibrada: 10º...

  • Página 124: Roscas Normalizadas

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n 3.8.2 Roscas normalizadas Se permite, en todos los niveles excepto en el roscado frontal, introducir el diámetro para que el CNC calcule el paso y la profundidad correspondientes. Un campo (ventana) permite seleccionar el tipo de rosca normalizada;...
  • Página 125 Man u a l de op erac ió n Rosca métrica de paso normal: M (S.I.) Diámetro Paso Profundidad (mm) (mm) (pulgadas) (mm) (pulgadas) Interiores Exteriores 0,3000 0,0118 0,0750 0,0030 0,0406 0,0460 0,4000 0,0157 0,1000 0,0039 0,0541 0,0613 0,5000 0,0197 0,1250 0,0049 0,0677...
  • Página 126 M a n u a l d e o p e r a c i ó n Rosca métrica de paso fino: M (S.I.F.) Diámetro Paso Profundidad (mm) (mm) (pulgadas) (mm) (pulgadas) Interiores Exteriores 1,0000 0,0394 0,2000 0,0079 0,1083 0,1227 1,2000 0,0472 0,2000...

  • Página 127: Rosca Whitworth De Paso Normal: B.s.w. (W)

    Man u a l de op erac ió n Rosca Whitworth de paso normal: B.S.W. (W) Rosca Paso Profundidad (mm) (mm) (pulgadas) Filos (mm) (pulgadas) Interiores Exteriores 1/16 1,5875 0,0625 0,4233 0,0167 0,2710 0,2710 3/32 2,3812 0,0937 0,5292 0,0208 0,3388 0,3388 3,1750 0,1250...

  • Página 128: Rosca Whitworth De Paso Fino: B.s.f

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n Rosca Whitworth de paso fino: B.S.F Rosca Paso Profundidad (mm) (mm) (pulgadas) Filos (mm) (pulgadas) Interiores Exteriores 3/16 4,7625 0,1875 0,7937 0,0312 0,5082 0,5082 7/32 5,5562...

  • Página 129: Rosca Americana Unificada De Paso Normal: Unc (Nc,Uss)

    Man u a l de op erac ió n Rosca americana unificada de paso normal: UNC (NC,USS) Rosca Paso Profundidad (mm) (mm) (pulgadas) Filos (mm) (pulgadas) Interiores Exteriores 0,0730 1,8542 0,0730 0,3969 0,0156 0,2148 0,2435 0,0860 2,1844 0,0860 0,4536 0,0179 0,2455 0,2782 0,0990...

  • Página 130: Rosca Americana Unificada De Paso Fino: Unf (Nf,Sae)

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n Rosca americana unificada de paso fino: UNF (NF,SAE) Rosca Paso Profundidad (mm) (mm) (pulgadas) Filos (mm) (pulgadas) Interiores Exteriores 0,0600 1,5240 0,0600 0,3175 0,0125 0,1719 0,1948...

  • Página 131: Rosca Según Norma Api

    Man u a l de op erac ió n Rosca según norma API Dentro de la ventana de roscas estándar se dispone de la rosca según la norma API, norma especial para los tubos del sector del petróleo. Una vez seleccionada esta norma, aparecerá otra ventana donde será...

  • Página 132: Funcionamiento Básico. Roscado Longitudinal

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n 3.8.3 Funcionamiento básico. Roscado longitudinal Los pasos de mecanizado de este ciclo son los siguientes: Si la operación se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así...

  • Página 133: Funcionamiento Básico. Roscado Cónico

    Man u a l de op erac ió n 3.8.4 Funcionamiento básico. Roscado cónico Los pasos de mecanizado de este ciclo son los siguientes: Si la operación se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la máquina. El cabezal arranca con la velocidad seleccionada y en el sentido indicado.

  • Página 134: Funcionamiento Básico. Roscado Frontal

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n 3.8.5 Funcionamiento básico. Roscado frontal Los pasos de mecanizado de este ciclo son los siguientes: Si la operación se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así...

  • Página 135: Funcionamiento Básico. Repaso De Roscas

    Man u a l de op erac ió n 3.8.6 Funcionamiento básico. Repaso de roscas Definición del ciclo Definir las dimensiones de la rosca como en el resto de los niveles y las cotas correspondientes a uno de los valles. Para definir las cotas del valle, el CNC debe conocer la posición del cabezal.

  • Página 136: Ciclo De Ranurado

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n Ciclo de ranurado Esta tecla accede a los ciclos de ranurado. Este ciclo permite realizar ranurados cilíndricos y ranurados frontales, todos ellos con paredes verticales o paredes inclinadas.
  • Página 137 Man u a l de op erac ió n Se deben definir los siguientes datos: • Las coordenadas del punto inicial y del punto final. • El diámetro final. • Los ángulos de inclinación de las paredes inclinadas. • Número de ranurados y offset. Nivel 4.

  • Página 138: Calibración De La Herramienta De Ranurado

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n 3.9.1 Calibración de la herramienta de ranurado A la hora de calibrar la herramienta de ranurado se debe indicar correctamente el factor de forma correspondiente a la esquina que se ha calibrado.

  • Página 139: Definición De La Geometría

    Man u a l de op erac ió n 3.9.2 Definición de la geometría Tipo de ranurado. Para seleccionar el tipo de ranurado situarse sobre este icono y pulsar la tecla bicolor. Ranurado interior. Ranurado exterior. Cada vez que se cambia de tipo de ranurado, el CNC modifica el icono y muestra la pantalla de ayuda geométrica correspondiente.
  • Página 140 M a n u a l d e o p e r a c i ó n Tipo de mecanizado que se desea efectuar en cada esquina. Para seleccionar el tipo de esquina situarse sobre este icono y pulsar la tecla bicolor. Arista viva.
  • Página 141 Man u a l de op erac ió n Tipo de mecanizado para la pasada de desbaste. Para seleccionar el tipo de ranurado situarse sobre el icono deseado y pulsar la tecla bicolor. Selección del punto de comienzo del ranurado en el centro o por el punto inicial de la ranura: El proceso de desbaste en el ranurado comienza en el centro y continua en el sentido del punto inicial.
  • Página 142 M a n u a l d e o p e r a c i ó n Tipo de mecanizado para la pasada de acabado. Este dato se debe definir en los ranurados con paredes inclinadas. Para seleccionar el tipo de mecanizado situarse sobre este icono y pulsar la tecla bicolor. Xf, Zf Xi, Zi Xf, Zf...

  • Página 143: Funcionamiento Básico. Ranurado

    Man u a l de op erac ió n 3.9.3 Funcionamiento básico. Ranurado Los pasos de mecanizado de este ciclo son los siguientes: Si la operación se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la máquina. El cabezal arranca con la velocidad seleccionada y en el sentido indicado.

  • Página 144: Consideraciones

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n Consideraciones Cómo omitir las operaciones de desbaste o acabado. Si se selecciona T0 como herramienta de desbaste, el ciclo no ejecuta la operación de desbaste. Es decir, que tras la aproximación se efectuará...

  • Página 145: Funcionamiento Básico. Tronzado

    Man u a l de op erac ió n 3.9.4 Funcionamiento básico. Tronzado Los pasos de mecanizado de este ciclo son los siguientes: Si la operación se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la máquina. El cabezal arranca con la velocidad seleccionada y en el sentido indicado.

  • Página 146: Ciclos De Taladrado Y De Roscado Con Macho

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n 3.10 Ciclos de taladrado y de roscado con macho Esta tecla accede a los ciclos de taladrado y roscado con macho. Dependiendo del tipo de máquina y de cómo se hayan personalizado los parámetros máquina del CNC se pueden disponer de hasta 5 ciclos: •...
  • Página 147 Man u a l de op erac ió n Nivel 3. Ciclo de taladros múltiples. Se pueden realizar taladrados múltiples en la cara cilíndrica o en la cara frontal de la pieza. Se deben definir los siguientes datos: • Las cotas del punto inicial. •...

  • Página 148: Definición De La Geometría

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n 3.10.1 Definición de la geometría Mecanizado en la cara frontal o en la cara cilíndrica. Para seleccionar el tipo de mecanizado situarse sobre este icono y pulsar la tecla bicolor. Mecanizado en la cara frontal.
  • Página 149 Man u a l de op erac ió n Dimensiones del chavetero (L, I). El dato L indica la longitud del chavetero y el dato I la profundidad del mismo. Para definirlos, situarse sobre el dato correspondiente, teclear el valor deseado y pulsar la tecla [ENTER]. Avance de profundización (F).

  • Página 150: Ciclo De Taladrado. Funcionamiento Básico

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n 3.10.2 Ciclo de taladrado. Funcionamiento básico Los pasos de mecanizado de este ciclo son los siguientes: Si la operación se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así...

  • Página 151: Ciclo De Roscado Con Macho. Funcionamiento Básico

    Man u a l de op erac ió n 3.10.3 Ciclo de roscado con macho. Funcionamiento básico Los pasos de mecanizado de este ciclo son los siguientes: Si la operación se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así...

  • Página 152: Ciclo De Taladrados Múltiples. Funcionamiento Básico

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n 3.10.4 Ciclo de taladrados múltiples. Funcionamiento básico Los pasos de mecanizado de este ciclo son los siguientes: Si el cabezal se encuentra trabajando en lazo abierto (modalidad RPM o VCC) el CNC para el cabezal y realiza la búsqueda de referencia (Io) del cabezal.

  • Página 153: Ciclo De Roscado Múltiple. Funcionamiento Básico

    Man u a l de op erac ió n 3.10.5 Ciclo de roscado múltiple. Funcionamiento básico Los pasos de mecanizado de este ciclo son los siguientes: Si el cabezal se encuentra trabajando en lazo abierto (modalidad RPM o VCC) el CNC para el cabezal y realiza la búsqueda de referencia (Io) del cabezal.

  • Página 154: Ciclo De Chaveteros Múltiples. Funcionamiento Básico

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n 3.10.6 Ciclo de chaveteros múltiples. Funcionamiento básico Los pasos de mecanizado de este ciclo son los siguientes: 1. Si el cabezal se encuentra trabajando en lazo abierto (modalidad RPM o VCC) el CNC para el cabezal y realiza la búsqueda de referencia (Io) del cabezal.

  • Página 155: Ciclo De Perfil

    Man u a l de op erac ió n 3.11 Ciclo de perfil Esta tecla accede a los ciclos de perfil. Este ciclo se puede definir de varias formas. Nivel 1. Definiendo todos los puntos del perfil. Nivel 2. Utilizando un programa pieza que contiene el perfil. Nivel 3.

  • Página 156: Nivel 1. Definición Del Perfil

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n 3.11.1 Nivel 1. Definición del perfil Este modo permite definir el perfil mediante la descripción de sus esquinas teóricas. En el ciclo se pueden utilizar hasta 12 puntos para definir dichas esquinas.
  • Página 157 Man u a l de op erac ió n Arista viva. Arista redondeada. Arista con chaflán. En el caso de arista redondeada hay que definir el radio de redondeo (R) y en el caso del chaflán se debe definir la distancia desde la esquina teórica hasta el punto en que se quiere realizar el chaflán (C).

  • Página 158: Niveles 2, 3 Y 4. Definición Del Perfil

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n 3.11.2 Niveles 2, 3 y 4. Definición del perfil Definir el "programa del perfil". El "programa del perfil" se puede definir de las siguientes formas. •...

  • Página 159: Nivel 2. Optimización Del Mecanizado De Perfil

    Man u a l de op erac ió n 3.11.3 Nivel 2. Optimización del mecanizado de perfil Si se define únicamente el perfil deseado, el CNC supone que la pieza en bruto es cilíndrica y efectúa el mecanizado como se indica en la parte izquierda. Cuando se conoce el perfil de la pieza en bruto se aconseja definir ambos perfiles: el perfil de la pieza en bruto y el perfil final deseado.

  • Página 160: Definición De La Geometría Niveles 1 Y 2. Perfil Zx

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n 3.11.4 Definición de la geometría niveles 1 y 2. Perfil ZX Perfil exterior o interior. Para seleccionar el tipo de perfil situarse sobre este icono y pulsar la tecla bicolor. Perfil interior.
  • Página 161 Man u a l de op erac ió n Cotas del punto inicial (X, Z). Las cotas se definen una a una. Tras situarse sobre la cota del eje que se desea definir, el valor se introduce de una de las siguientes maneras. •...
  • Página 162 M a n u a l d e o p e r a c i ó n Sentido del mecanizado. El sentido de mecanizado (sentido de cilindrado o sentido de refrentado) se define mediante los siguientes iconos. Para seleccionar el tipo deseado situarse sobre este icono y pulsar la tecla bicolor.

  • Página 163: Definición De La Geometría En Los Niveles 3 Y 4. Perfiles Xc, Zc

    Man u a l de op erac ió n 3.11.5 Definición de la geometría en los niveles 3 y 4. Perfiles XC, ZC Fresado con o sin compensación de radio de la herramienta. Para seleccionar el tipo de compensación situarse sobre este icono y pulsar la tecla bicolor.

  • Página 164: Funcionamiento Básico De Los Niveles 1 Y 2. Perfil Zx

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n 3.11.6 Funcionamiento básico de los niveles 1 y 2. Perfil ZX Los pasos de mecanizado de este ciclo son los siguientes: Si la operación se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así...

  • Página 165: Funcionamiento Básico De Los Niveles 3 Y 4. Perfiles Xc, Zc

    Man u a l de op erac ió n 3.11.7 Funcionamiento básico de los niveles 3 y 4. Perfiles XC, ZC Los pasos de mecanizado de este ciclo son los siguientes: Si la operación se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así...

  • Página 166: Ejemplo. Nivel 1

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n 3.11.8 Ejemplo. Nivel 1 Definición de la geometría. Perfil exterior. Tipo de mecanizado. Cuadrante de trabajo. Definición del perfil. 12.0000 43.0000 6.0000 -0.0000 -37.5000 16.0000 43.0000...

  • Página 167: Ejemplos. Nivel 2

    Man u a l de op erac ió n 3.11.9 Ejemplos. Nivel 2 Definición de la geometría. Perfil exterior. Tipo de mecanizado. Cuadrante de trabajo. Definición del perfil. Abscisa y ordenada del punto inicial. Z = 0 X = 0 Tramo 1 Recta Z = 0...
  • Página 168 M a n u a l d e o p e r a c i ó n Distancia de seguridad. X 0.0000 Z 0.0000 Desbaste.  2 F 1.000 S 1000 Acabado.  0.25 F 0.800 S 1000 Cabezal. CNC 8055 CNC 8055i ·TC·...
  • Página 169 Man u a l de op erac ió n Definición de la geometría. Perfil exterior. Tipo de mecanizado. Cuadrante de trabajo. Definición del perfil. Abscisa y ordenada del punto inicial. Z = 80 X = 0 Tramo 1 Recta Z = 80 X = 50 Tramo 2 Recta...
  • Página 170 M a n u a l d e o p e r a c i ó n Desbaste.  2 F 1.000 S 1000 Acabado.  0.25 F 0.800 S 1000 Cabezal. CNC 8055 CNC 8055i ·TC· PCIÓN : V02.2 ·170·...
  • Página 171 Man u a l de op erac ió n Definición de la geometría. Perfil exterior. Tipo de mecanizado. Cuadrante de trabajo. Definición del perfil. Abscisa y ordenada del punto inicial. Z = 170 X = 0 Tramo 1 Arco antihorario Zc = 140 Xc = 0 R = 30 Tramo 2...
  • Página 172 M a n u a l d e o p e r a c i ó n Definición de la geometría. Perfil exterior. Tipo de mecanizado. Cuadrante de trabajo. Definición del perfil. Abscisa y ordenada del punto inicial. Z = 170 X = 0 Tramo 1 Arco antihorario Zc = 140...
  • Página 173 Man u a l de op erac ió n Desbaste.  2 F 1.000 S 1000 Acabado.  0.25 F 0.800 S 1000 Cabezal. CNC 8055 CNC 8055i ·TC· PCIÓN : V02.2 ·173·...
  • Página 174 M a n u a l d e o p e r a c i ó n Definición de la geometría. Perfil exterior. Tipo de mecanizado. Cuadrante de trabajo. Definición del perfil. Abscisa y ordenada del punto inicial. Z = 180 X = 0 Tramo 1 Arco antihorario...
  • Página 175 Man u a l de op erac ió n Definición de la geometría. Perfil exterior. Tipo de mecanizado. Cuadrante de trabajo. Definición del perfil. Abscisa y ordenada del punto inicial. Z = 128 X = 0 Tramo 1 Arco antihorario Zc = 107 Xc = 0 R = 21 Tramo 2...
  • Página 176 M a n u a l d e o p e r a c i ó n Cabezal. CNC 8055 CNC 8055i ·TC· PCIÓN : V02.2 ·176·...

  • Página 177: Ciclos De Perfil Con Eje Y

    EJE Y Sin la opción eje Y, sólo se dispondrá de eje Y sin ciclos, sin calibración y sin compensación en el eje Y. Tanto para la programación como la visualización, el formato de eje Y será siempre determinado como radios y no como diámetros. Ciclos de perfil con eje Y Desde cualquiera de los dos niveles de los ciclos de perfil ZC y XC, se accede mediante el icono correspondiente a los ciclos de perfil en YZ y XY, respectivamente.

  • Página 178: Calibración De Herramienta

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n Calibración de herramienta Se dispone de tres niveles de calibración de herramienta en modo conversacional TC con la gestión del eje Y: Nivel 1: Calibración y medición de herramienta manual y con palpador. Una selección de calibración manual de herramienta con pieza conocida presenta, con eje Y, la siguiente pantalla: Obsérvese que en la zona <Medición hta>...
  • Página 179 Man u a l de op erac ió n Obsérvese que en la zona <Medición hta> de esta ventana aparecen los campos "Y" y "J" y el icono "Y+", "Y-". Una vez realizado el palpado, el CNC realiza el cálculo de la nueva longitud que se actualiza en el campo Y de pantalla.
  • Página 180 M a n u a l d e o p e r a c i ó n CNC 8055 CNC 8055i ·TC· PCIÓN : V02.2 ·180·...

  • Página 181: Trabajo En Modo Iso

    TRABAJO EN MODO ISO Al modo de trabajo ISO se accede mediante la tecla [ISO]. • Cuando estamos trabajando con operaciones o ciclos, pulsar una vez la tecla [ISO]. • Cuando estamos trabajando en modo manual, pulsar 2 veces la tecla [ISO]; la primera vez accede al modo MDI y la segunda al modo ISO.

  • Página 182: Edición De Bloques En Modo Iso

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n Edición de bloques en modo ISO Cuando se accede al modo de trabajo ISO, el CNC muestra una pantalla especial donde es posible editar hasta 6 bloques de programa en código ISO o en lenguaje de alto nivel.

  • Página 183: Ayudas A La Programación

    Man u a l de op erac ió n Ayudas a la programación 5.2.1 Traslados y preselecciones Mediante el icono se pueden seleccionar las siguientes opciones: • Cero máquina. Anula cualquier decalaje de origen y asume como referencia el cero máquina. (x,z) •...

  • Página 184: Imagen Espejo

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n 5.2.4 Imagen espejo Mediante los iconos se pueden seleccionar las siguientes opciones. • Seleccionar la acción que se desea realizar. Se puede anular la imagen espejo activa, definir una nueva anulando las anteriores o definir una nueva y añadirla a la que se encuentra activa.

  • Página 185: Memorización De Programas

    MEMORIZACIÓN DE PROGRAMAS El CNC permite editar, simular y ejecutar programas pieza. Cada uno de estos programas esta formado por la concatenación de operaciones o ciclos elementales y/o bloques editados en código ISO. La forma de editar o definir dichas operaciones o ciclos está...

  • Página 186: Lista De Programas Memorizados

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n Lista de programas memorizados Para acceder a la lista de programas pieza memorizados se debe pulsar la tecla P.PROG [P.PROG]. Si se encuentra seleccionado el modo de "Calibración de herramientas" no se puede acceder directamente a la lista de programas pieza.

  • Página 187: Ver El Contenido De Un Programa

    Man u a l de op erac ió n Ver el contenido de un programa Para ver el contenido de un programa pieza, seleccionarlo con el puntero en la columna izquierda. Para ello utilizar las teclas [][]. En la columna de la derecha se visualizarán los ciclos que componen dicha pieza.

  • Página 188: Editar Un Nuevo Programa Pieza

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n Editar un nuevo programa pieza Para editar un nuevo programa pieza se deben seguir los siguientes pasos: Pulsar la tecla [P.PROG] para acceder a la lista de programas pieza memorizados. P.PROG Seleccionar, con el puntero, en la columna de la izquierda la opción "Creación nueva pieza".

  • Página 189: Memorizar Un Bloque Iso O Un Ciclo

    Man u a l de op erac ió n Memorizar un bloque ISO o un ciclo Se puede añadir el bloque o ciclo al final del programa, tras la última operación o bien insertarlo entre 2 operaciones existentes. Para memorizar el bloque o ciclo se deben seguir los siguientes pasos: Definir el bloque o ciclo deseado, asignándole los datos correspondientes.

  • Página 190: Borrar Un Programa Pieza

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n Borrar un programa pieza Para borrar un programa pieza se deben seguir los siguientes pasos: Pulsar la tecla [P.PROG] para acceder a la lista de programas pieza memorizados. Seleccionar, con el puntero, en la columna de la izquierda el programa pieza que se desea borrar.

  • Página 191: Copiar Un Programa Pieza En Otro

    Man u a l de op erac ió n Copiar un programa pieza en otro Para copiar un programa pieza en otro se deben seguir los siguientes pasos: Pulsar la tecla [P.PROG] para acceder a la lista de programas pieza memorizados. Seleccionar, con el puntero, en la columna de la izquierda el programa pieza que se desea copiar.

  • Página 192: Modificar Un Programa Pieza

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n Modificar un programa pieza Para modificar un programa pieza se deben seguir los siguientes pasos: Pulsar la tecla [P.PROG] para acceder a la lista de programas pieza memorizados. Seleccionar, con el puntero, en la columna de la izquierda el programa pieza que se desea modificar.

  • Página 193: Desplazar Una Operación A Otra Posición

    Man u a l de op erac ió n 6.7.3 Desplazar una operación a otra posición Para desplazar una operación a otra posición se deben seguir los siguientes pasos: Seleccionar, con el puntero, en la columna de la derecha la operación que se desea desplazar. Pulsar la tecla bicolor.

  • Página 194: Modificar Una Operación Ya Existente

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n 6.7.4 Modificar una operación ya existente Para modificar una operación se deben seguir los siguientes pasos: Seleccionar, con el puntero, en la columna de la derecha el bloque o ciclo que se desea modificar.

  • Página 195: Gestión De Programas Mediante El Explorador

    Man u a l de op erac ió n Gestión de programas mediante el explorador Desde la pantalla PPROG, es posible acceder al explorador, situando el cursor en la zona de "programas de usuario" y pulsando la tecla [RECALL]. Al pulsar la tecla [ESC], se vuelve a la pantalla PPROG.
  • Página 196 M a n u a l d e o p e r a c i ó n CNC 8055 CNC 8055i ·TC· PCIÓN : V02.2 ·196·...

  • Página 197: Ejecución Y Simulación

    EJECUCIÓN Y SIMULACIÓN La simulación permite reproducir gráficamente un programa pieza o una operación con los datos que se han definido. De esta forma, mediante la simulación, se puede comprobar el programa pieza o la operación antes de ejecutarla o memorizarla y por consiguiente corregir o modificar sus datos. El CNC permite ejecutar o simular un programa pieza o cualquier operación.

  • Página 198: Simular O Ejecutar Una Operación O Ciclo

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n Simular o ejecutar una operación o ciclo Todas las operaciones o ciclos tiene 2 modos de trabajo; el modo de ejecución y el modo de edición. 15:28:42 15:28:42 00044.000...

  • Página 199: Simular O Ejecutar Un Programa Pieza

    Man u a l de op erac ió n Simular o ejecutar un programa pieza Siempre que se desee simular o ejecutar un programa pieza se deben seguir los siguientes pasos: Pulsar la tecla [P.PROG] para acceder a la lista de programas pieza memorizados. Seleccionar en la columna de la izquierda el programa que se desea simular o ejecutar.

  • Página 200: Simular O Ejecutar Una Operación Memorizada

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n Simular o ejecutar una operación memorizada Para simular o ejecutar una operación que se encuentra memorizada como parte de un programa pieza se deben seguir los siguientes pasos: Pulsar la tecla [P.PROG] para acceder a la lista de programas pieza memorizados.

  • Página 201: Modo Ejecución

    Man u a l de op erac ió n Modo ejecución Cuando se pulsa la tecla [START] para ejecutar una operación o programa pieza, el CNC muestra la pantalla estándar del modo de trabajo TC. 15:28:42 P000002 00044.000 T 02 REFERENCE ZERO X 0000.000 D 12...

  • Página 202: Inspección De Herramienta

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n 7.4.1 Inspección de herramienta La marca M5050 "TOOLINSP" del PLC fija cuándo se habilita la inspección de herramienta. TOOLINSP=0 Es posible efectuar la inspección de herramienta tras pulsar la tecla [STOP].

  • Página 203: Representación Gráfica

    Man u a l de op erac ió n Representación gráfica Cuando se pulsa la tecla [GRAPHICS] el CNC muestra la página de representación GRAPHICS gráfica del modelo T. Para abandonar el modo de representación gráfica se debe pulsar la tecla [GRAPHICS] o la tecla ESC]. Durante la simulación, el CNC muestra en la ventana superior central el número de programa y el número del ciclo que se está...

  • Página 204: Parámetros Gráficos

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n Cada vez que se selecciona una nueva zona de visualización el CNC mantiene la representación gráfica actual. No la borra. Cuando se pulsa la tecla [START] para proseguir o reiniciar la ejecución o simulación, la representación gráfica actual se borra y comienza la siguiente con los nuevos valores.
  • Página 205 Man u a l de op erac ió n El CNC permite generar en modo conversacional, a partir de una operación (ciclo) o programa pieza, un programa en código ISO con algunas funciones G elementales así como funciones M y T. Para disponer de esta prestación hay que personalizar el parámetro máquina general ISOSIMUL (P183) con un valor distinto de cero.
  • Página 206 M a n u a l d e o p e r a c i ó n CNC 8055 CNC 8055i ·TC· PCIÓN : V02.2 ·206·...
  • Página 207 Man u a l de op erac ió n CNC 8055 CNC 8055i : V02.2 ·207·...
  • Página 208 M a n u a l d e o p e r a c i ó n CNC 8055 CNC 8055i : V02.2 ·208·...
  • Página 210 FAGOR AUTOMATION Fagor Automation S. Coop. Bº San Andrés, 19 - Apdo. 144 E-20500 Arrasate-Mondragón, Spain Tel: +34 943 719 200 +34 943 039 800 Fax: +34 943 791 712 E-mail: info@fagorautomation.es www.fagorautomation.com...

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