Fagor CNC 8065 Manual Del Usaurio
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CNC
8065
Trabajo con palpador (modelo ·M·)
(Ref: 1309)

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Manuales relacionados para Fagor CNC 8065

Resumen de contenidos para Fagor CNC 8065

  • Página 1 8065 Trabajo con palpador (modelo ·M·) (Ref: 1309)
  • Página 2 CNC, y que sean imputables a una modificación del hardware por personal no autorizado por Fagor Automation. La modificación del hardware del CNC por personal no autorizado por Fagor Automation implica la pérdida de la garantía. VIRUS INFORMÁTICOS FAGOR AUTOMATION garantiza que el software instalado no contiene ningún...

  • Página 3: Tabla De Contenido

    3.10.2 Funcionamiento básico....................72 3.11 #PROBE 11. Centrado de pieza circular............... 74 3.11.1 Programación del ciclo....................75 CNC 8065 3.11.2 Funcionamiento básico....................77 3.12 #PROBE 12. Calibrado de palpador de sobremesa............79 3.12.1 Programación del ciclo....................80 3.12.2...
  • Página 4 Programación del ciclo..................... 125 4.11.2 Funcionamiento básico.................... 126 4.12 Centrado de pieza rectangular o circular..............128 4.12.1 Programación del ciclo..................... 129 4.12.2 Funcionamiento básico.................... 132 4.13 Simulación de un ciclo desde el editor................ 134 CNC 8065 : 1309) ·4·...

  • Página 5: Acerca Del Producto

    - - - - - - TTL diferencial Senoidal 1 Vpp Personalización. CNC 8065 Sistema abierto basado en PC, completamente personalizable. Ficheros de configuración INI. Herramienta de configuración visual FGUIM. Visual Basic®, Visual C++®, etc. Bases de datos internas en Microsoft® Access.
  • Página 6 Control tangencial - - - Estándar Estándar Estándar Compensación volumétrica (hasta 10 m³). - - - - - - Opción Opción Compensación volumétrica (más de 10 m³). - - - - - - Opción Opción CNC 8065 : 1309) ·6·...
  • Página 7 - - - - - - Opción Estándar Compensación volumétrica (hasta 10 m³). - - - - - - Opción Opción Compensación volumétrica (más de 10 m³). - - - - - - Opción Opción CNC 8065 : 1309) ·7·...

  • Página 9: Histórico De Versiones

    El CNC permite programar en el bloque G101 cualquier eje del canal, aunque • Función: G101. no haya intervenido en la medición (G100/G103/G104) anterior. El CNC permite programar en el bloque G102 cualquier eje del canal, aunque • Función: G102. no tenga offset de medición incluido (G101). CNC 8065 : 1309) ·9·...

  • Página 11: Condiciones De Seguridad

    Leer las siguientes medidas de seguridad con objeto de evitar lesiones a personas y prevenir daños a este producto y a los productos conectados a él. Fagor Automation no se responsabiliza de cualquier daño físico o material derivado del incumplimiento de estas normas básicas de seguridad.
  • Página 12 Este aparato está preparado para su uso en ambientes industriales cumpliendo las directivas y normas en vigor en la Comunidad Económica Europea. Fagor Automation no se responsabiliza de los daños que pudiera sufrir o provocar el CNC si se monta en otro tipo de condiciones (ambientes residenciales o domésticos).
  • Página 13 Indica acciones y operaciones que hay que realizar obligatoriamente. Símbolo de información. Indica notas, avisos y consejos. Símbolos que puede llevar el producto. Símbolo de protección de tierras. Indica que dicho punto puede estar bajo tensión eléctrica. CNC 8065 : 1309) ·13·...

  • Página 15: Condiciones De Garantía

    Fagor. En caso de que no se haya enviado la citada hoja, el periodo de garantía finalizará a los 15 meses desde la salida del producto de nuestros almacenes.
  • Página 16 T r a b a j o c o n p a l p a d o r ( m o d e l o · T ·) GARANTÍA SOBRE REPARACIONES Análogamente a la garantía inicial, FAGOR ofrece una garantía sobre sus reparaciones estándar en los siguientes términos: PERIODO 12 meses.

  • Página 17: Condiciones De Reenvío

    Acolche el aparato en la caja de cartón rellenándola con espuma de poliuretano por todos lados. Selle la caja de cartón con cinta para empacar o grapas industriales. CNC 8065 : 1309) ·17·...

  • Página 19: Mantenimiento Del Cnc

    ésteres y éteres porque pueden dañar los plásticos con los que está realizado el frontal del aparato. PRECAUCIONES ANTES DE LIMPIAR EL APARATO Fagor Automation no se responsabilizará de cualquier daño material o físico que pudiera derivarse de un incumplimiento de estas exigencias básicas de seguridad.
  • Página 21 Los ciclos editados en ISO se podrán ejecutar en MDI. Parametrización del palpador. El fabricante de la máquina debe haber parámetrizado correctamente los siguientes parámetros máquina. • Parámetros máquina generales. CNC 8065 PROBE PROBEDATA PROBETYPE1 PROBETYPE2 PRBDI1...

  • Página 22: Activar El Palpador

    (señal 5 V / 24 V) o a nivel lógico bajo (señal 0 V) de la señal que proporciona el palpador. La programación del nivel lógico de activación es opcional ya que cada palpador tiene CNC 8065 definido uno por defecto.
  • Página 23 El CNC dispone de la siguiente variable para conocer cuál es el palpador activo. La variable tiene permiso de solo lectura desde el programa, MDI, PLC e interfaz. Variable. Significado. (V.)[ch].G.ACTIVPROBE Esta variable indica cuál es el palpador activo en el canal n. CNC 8065 : 1309) ·23·...

  • Página 24: Comportamiento Del Avance En Los Movimientos Del Palpador

    PLC. Avance máximo para los movimientos con palpador. El avance máximo del palpador en cada eje estará limitado por el parámetro máquina PROBEFEED y este valor no se superará aunque se programe uno mayor. CNC 8065 : 1309) ·24·...

  • Página 25: G100/G103. Medición Con Palpador

    Avance para el palpador. El CNC utiliza el mismo avance tanto para los movimientos del palpador como para el CNC 8065 mecanizado. El avance "F" definido para el palpador será el avance activo en el CNC tras finalizar el palpado.
  • Página 26 Valor medido. Cotas pieza de la punta de la herramienta. • Las variables de los ejes que intervienen en la palpación toman el valor medido. CNC 8065 • Las variables del resto de los ejes toman la posición real del eje. V.G.PLMEAS1 Valor medido en los ejes del plano.
  • Página 27 T r a b a j o c o n p a l p a d o r ( m o d e l o · M · ) CNC 8065 : 1309) ·27·...

  • Página 28: G101/G102. Incluir/Excluir El Error De Medida En La Cota Teórica

    Para cada eje se debe definir cuantas veces se añade el error de medida a la cota. Habitualmente, sólo es necesario incluir el error de medida una vez. CNC 8065 G101 X..C X..C Ejes en cuya cota teórica se incluye el error de medida.
  • Página 29 T r a b a j o c o n p a l p a d o r ( m o d e l o · M · ) Actualización de las variables tras ejecutar la función G101. Variable Valor (V.)[n].A.MEASOF.Xn Se inicializa a 0 (cero). (V.)[n].A.MEASIN.Xn Error de medida añadido al eje Xn. CNC 8065 : 1309) ·29·...
  • Página 30 Una vez ejecutada la función G102, no se podrá volver a ejecutar una función G101 hasta después de realizar una nueva medición. Actualización de las variables tras ejecutar la función G102. Variable Valor (V.)[n].A.MEASIN.Xn Se inicializa a 0 (cero). CNC 8065 : 1309) ·30·...

  • Página 31: G104. Movimiento Del Palpador Hasta La Cota Programada

    G103 G104 Z1 F20 Propiedades de la función e influencia del reset, del apagado y de la función M30. La función G104 no es modal; sólo actúa en el bloque en el que ha sido programada. CNC 8065 : 1309) ·31·...

  • Página 32: Propiedades De Las Variables Asociadas A La Medición

    Valor medido en el eje perpendicular del plano. Cotas pieza de la punta de la herramienta. (V.)[n].A.MEASOF.Xn Error de medición. Diferencia entre la cota programada y el valor medido en el eje Xn. (V.)[n].A.MEASIN.Xn Error de medida añadido al eje Xn. CNC 8065 : 1309) ·32·...
  • Página 33 P1=4 P2=10 #PROBE P1 XP2 Y25 Z[P2*2] B5 FP2 CNC 8065 A la hora de utilizar los parámetros globales hay que tener en cuenta que algunos ciclos modifican el valor de estos parámetros al terminar la ejecución. Consulte en cada ciclo cuáles son los parámetros modificados.
  • Página 34 Por defecto se ejecutan los ciclos fijos del torno. Para ejecutar los ciclos fijos de fresadora, utilizar las siguientes sentencias: - Activa los ciclos fijos de fresadora. #MILLCY ON - Desactiva de los ciclos fijos de fresadora. #MILLCY OFF CNC 8065 : 1309) ·34·...

  • Página 35: Probe 1. Calibrado De Herramienta (Dimensiones Y Desgastes)

    Una vez finalizada la medición del desgaste, el ciclo actualiza en la tabla de herramientas CNC 8065 los desgastes medidos; no modifica el valor de longitud ni del radio. El ciclo sólo actualiza el valor del desgaste medido; si sólo ha medido el desgaste del radio, no modifica el desgaste de la longitud ni viceversa.
  • Página 36 Si en la llamada al ciclo se solicita la medición del desgaste de cada filo (parámetro ·N·), los distintos desgastes de longitud se asignan a los parámetros aritméticos P271 y siguientes; los distintos desgastes del radio se asignan a los parámetros aritméticos P251 y siguientes. CNC 8065 : 1309) ·36·...

  • Página 37: Programación Del Ciclo

    • Para calibrar la longitud y el radio de la herramienta. #PROBE 1 B <I3> <J0> F <K> <S> <N> <D> <E> <X U Y V Z W> CNC 8065 • Para medir el desgaste de la longitud y el radio de la herramienta.
  • Página 38 Parámetro opcional; por defecto, 0. Este parámetro sólo es válido cuando se ha definido el parámetro ·I· como I2 ó I3. CNC 8065 Este parámetro indica qué cara del palpador se desea utilizar para calibrar o medir el desgaste del radio.
  • Página 39 Si el desgaste medido supera al definido, el CNC rechaza la herramienta y actúa según lo definido en el parámetro ·C·. CNC 8065 ·M· Máximo desgaste de radio permitido. Parámetro opcional; por defecto, 0.
  • Página 40 Estos datos no modifican los parámetros máquina. El CNC tiene en cuenta estos datos únicamente durante este calibrado. Si cualquiera de estos datos es omitido, el CNC toma el valor asignado al parámetro máquina correspondiente. CNC 8065 : 1309) ·40·...

  • Página 41: Funcionamiento Básico

    Calibrar o medir el desgaste de la longitud y el radio. Realiza consecutivamente los movimientos de los anteriores apartados; primero realiza CNC 8065 calibración y/o medición del radio y a continuación la de longitud. La herramienta retorna al punto de llamada al ciclo sólo después de la medición de longitud.

  • Página 42: Probe 2. Calibrado Del Palpador De Medida

    Asimismo, el CNC devuelve en los siguientes parámetros aritméticos el valor óptimo que se debe asignar al parámetro máquina PROBEDELAY de los ejes. P299 Valor óptimo del parámetro PROBEDELAY para todos los ejes. CNC 8065 : 1309) ·42·...

  • Página 43: Programación Del Ciclo

    ·F· Avance para el movimiento de palpación. Este parámetro establece el avance al que se realizará el segundo movimiento de palpación. El resto de desplazamientos se realizarán en G00, excepto el movimiento de palpación inicial, que se realiza al avance ·H·. CNC 8065 : 1309) ·43·...

  • Página 44: Funcionamiento Básico

    Se realiza sobre el eje de abscisas de forma análoga al anterior. Giro del palpador 180º. El palpador repite la palpación en los cuatro puntos anteriores. CNC 8065 Es responsabilidad del usuario garantizar que el palpador puede girar sin peligro.

  • Página 45: Probe 3. Medición De Superficie

    • Si la medición se realiza en el eje perpendicular al plano de trabajo, se corregirá el desgaste de longitud. • Si la medición se realiza con uno de los ejes que forman el plano de trabajo, se corregirá el desgaste del radio. CNC 8065 : 1309) ·45·...

  • Página 46: Programación Del Ciclo

    Este parámetro indica el eje con el que se desea realizar la medición de superficie. Palpación con el eje de abscisas [G17(X) G18(Z) G19(Y)]. Palpación con el eje de ordenadas [G17(Y) G18(X) G19(Z)]. Palpación con el eje perpendicular al plano [G17(Z) G18(Y) G19(Z)]. CNC 8065 : 1309) ·46·...
  • Página 47 Para corregir el desgaste, se deben programar ambos parámetros ·T· y ·D· con un valor distinto de 0 (cero). Corrector cuyo desgaste se desea corregir, que será el corrector con el que se mecanizó la superficie. CNC 8065 : 1309) ·47·...

  • Página 48: Funcionamiento Básico

    Primero se realiza el desplazamiento según el eje perpendicular hasta la cota correspondiente a dicho eje del punto de llamada al ciclo. Si se ha programado (C0) se realiza un desplazamiento en el plano principal hasta el punto de llamada al ciclo. CNC 8065 : 1309) ·48·...

  • Página 49: Probe 4. Medición De Esquina Exterior

    Error detectado según el eje de abscisas. Diferencia entre la cota real de la esquina y la cota teórica programada. P299 Error detectado según el eje de ordenadas. Diferencia entre la cota real de la esquina y la cota teórica programada. CNC 8065 : 1309) ·49·...

  • Página 50: Programación Del Ciclo

    ·F· Avance para el movimiento de palpación. Este parámetro establece el avance al que se realizará el movimiento de palpación. El resto de desplazamientos se realizarán en G00. CNC 8065 : 1309) ·50·...

  • Página 51: Funcionamiento Básico

    Movimiento de retroceso. Desplazamiento del palpador en avance rápido (G00) desde el punto en que se realizó la palpación hasta el segundo punto de aproximación. CNC 8065 Movimiento de retroceso. Desplazamiento del palpador en avance rápido (G00) desde el segundo punto de aproximación hasta el punto en el que se llamó...

  • Página 52: Probe 5. Medición De Esquina Interior

    Error detectado según el eje de abscisas. Diferencia entre la cota real de la esquina y la cota teórica programada. P299 Error detectado según el eje de ordenadas. Diferencia entre la cota real de la esquina y la cota teórica programada. CNC 8065 : 1309) ·52·...

  • Página 53: Programación Del Ciclo

    ·F· Avance para el movimiento de palpación. Este parámetro establece el avance al que se realizará el movimiento de palpación. El resto de desplazamientos se realizarán en G00. CNC 8065 : 1309) ·53·...

  • Página 54: Funcionamiento Básico

    Este movimiento de retroceso se realiza en dos fases. Primero se realiza el desplazamiento según el eje perpendicular y luego en el plano de trabajo. CNC 8065 : 1309) ·54·...

  • Página 55: Probe 6. Medición De Ángulo Sobre El Eje De Abscisas

    Información que devuelve el ciclo tras realizar la medición. Una vez finalizado el ciclo, el CNC devolverá los valores reales obtenidos tras la medición en los siguientes parámetros aritméticos. P295 Ángulo de inclinación de la pieza respecto del eje de abscisas. CNC 8065 : 1309) ·55·...

  • Página 56: Programación Del Ciclo

    ·F· Avance para el movimiento de palpación. Este parámetro establece el avance al que se realizará el movimiento de palpación. El resto de desplazamientos se realizarán en G00. CNC 8065 : 1309) ·56·...

  • Página 57: Funcionamiento Básico

    Desplazamiento del palpador en avance rápido (G00) desde el punto de aproximación hasta el punto en el que se llamó al ciclo. CNC 8065 Este movimiento de retroceso se realiza en dos fases. Primero se realiza el desplazamiento según el eje perpendicular y luego en el plano de trabajo.

  • Página 58: Probe 7. Medición De Esquina Exterior Y Ángulo

    Error detectado según el eje de abscisas. Diferencia entre la cota real de la esquina y la cota teórica programada. P299 Error detectado según el eje de ordenadas. Diferencia entre la cota real de la esquina y la cota teórica programada. CNC 8065 : 1309) ·58·...

  • Página 59: Programación Del Ciclo

    ·F· Avance para el movimiento de palpación. Este parámetro establece el avance al que se realizará el movimiento de palpación. El resto de desplazamientos se realizarán en G00. CNC 8065 : 1309) ·59·...

  • Página 60: Funcionamiento Básico

    Tercer movimiento de aproximación. CNC 8065 Desplazamiento del palpador en avance rápido (G00) desde el segundo punto de aproximación al tercero. Se encuentra a una distancia ·B· del anterior.
  • Página 61 Este movimiento de retroceso se realiza en dos fases. Primero se realiza el desplazamiento según el eje perpendicular y luego en el plano de trabajo. CNC 8065 : 1309) ·61·...

  • Página 62: Probe 8. Medición De Un Agujero

    Error detectado según el eje de abscisas. Diferencia entre la cota real del centro y la cota teórica programada. P299 Error detectado según el eje de ordenadas. Diferencia entre la cota real del centro y la cota teórica programada. CNC 8065 : 1309) ·62·...

  • Página 63: Programación Del Ciclo

    ·F· Avance para el movimiento de palpación. Este parámetro establece el avance al que se realizará el segundo movimiento de palpación. El resto de desplazamientos se realizarán en G00, excepto el movimiento de palpación inicial, que se realiza al avance ·H·. CNC 8065 : 1309) ·63·...

  • Página 64: Funcionamiento Básico

    Se realiza sobre el eje de abscisas de forma análoga al anterior. El palpador se desplaza al centro real (el calculado) del agujero. CNC 8065 Movimiento de retroceso (si se ha definido). Si se ha definido, el palpador se desplaza en avance rápido (G00) desde el centro del agujero hasta el punto en el que se llamó...

  • Página 65: Probe 9. Medición De Un Moyú Circular

    Error detectado según el eje de abscisas. Diferencia entre la cota real del centro y la cota teórica programada. P299 Error detectado según el eje de ordenadas. Diferencia entre la cota real del centro y la cota teórica programada. CNC 8065 : 1309) ·65·...

  • Página 66: Programación Del Ciclo

    ·F· Avance para el movimiento de palpación. Este parámetro establece el avance al que se realizará el segundo movimiento de palpación. El resto de desplazamientos se realizarán en G00, excepto el movimiento de palpación inicial, que se realiza al avance ·H·. CNC 8065 : 1309) ·66·...

  • Página 67: Funcionamiento Básico

    Movimiento de retroceso. Desplazamiento del palpador en avance rápido (G00) desde el punto en que se realizó la palpación hasta el punto de aproximación. Segundo movimiento de aproximación. CNC 8065 Desplazamiento del palpador en avance rápido (G00) desde el primer punto de aproximación al segundo.
  • Página 68 Este movimiento de aproximación se realiza en dos fases. Primero se realiza el desplazamiento según el eje perpendicular al plano y luego en el plano de trabajo. CNC 8065 : 1309) ·68·...

  • Página 69: Probe 10. Centrado De Pieza Rectangular

    Ángulo de inclinación de la pieza sobre el eje de abscisas. P297 Cota de la superficie de la pieza. P298 Cota del centro de la pieza según el eje de abscisas. P299 Cota del centro de la pieza según el eje de ordenadas. CNC 8065 : 1309) ·69·...

  • Página 70: Programación Del Ciclo

    Este parámetro indica si el ciclo también debe medir la posición de la superficie superior de la pieza. El ciclo no realiza la medición de la cota de la superficie. CNC 8065 El ciclo sí realiza la medición de la cota de la superficie. ·B· Distancia de seguridad.
  • Página 71 Este parámetro establece el avance al que se realizará el segundo movimiento de palpación. ·Q· Avance para los movimientos de aproximación. Parámetro opcional; por defecto, avance G00. Este parámetro establece el avance al que se realizan los movimientos de aproximación. CNC 8065 : 1309) ·71·...

  • Página 72: Funcionamiento Básico

    El palpador vuelve a descender al avance ·H· una distancia ·D·. Para el desplazamiento, el ciclo tiene en cuenta la longitud de la pieza y el ángulo de CNC 8065 inclinación de la misma. Si en este último movimiento el palpador toca la pieza, el CNC muestra error en el valor del parámetro del ciclo.
  • Página 73 Posicionamiento del palpador en el centro calculado. Este movimiento se realiza en dos fases. Primero se realiza el desplazamiento del eje perpendicular a avance rápido (G00) y luego el desplazamiento en el plano al avance ·Q·. CNC 8065 : 1309) ·73·...

  • Página 74: Probe 11. Centrado De Pieza Circular

    P297 Cota de la superficie de la pieza. P298 Cota del centro de la pieza según el eje de abscisas. P299 Cota del centro de la pieza según el eje de ordenadas. CNC 8065 : 1309) ·74·...

  • Página 75: Programación Del Ciclo

    El ciclo sí realiza la medición de la cota de la superficie. ·B· Distancia de seguridad. CNC 8065 Parámetro opcional; por defecto, la distancia entre la pieza y la posición del palpador en el momento de la llamada al ciclo.
  • Página 76 Este parámetro establece el avance al que se realizará el segundo movimiento de palpación. ·Q· Avance para los movimientos de aproximación. Parámetro opcional; por defecto, avance G00. Este parámetro establece el avance al que se realizan los movimientos de aproximación. CNC 8065 : 1309) ·76·...

  • Página 77: Funcionamiento Básico

    Se realiza de forma análoga al anterior. Movimiento de aproximación al tercer punto de palpación. Desplazamiento del palpador desde el segundo punto de aproximación al tercero. CNC 8065 Palpación del tercer punto. Se realiza de forma análoga al anterior. Movimiento de aproximación a la superficie superior (sólo si se ha programado).
  • Página 78 Posicionamiento del palpador en el centro calculado. Este movimiento se realiza en dos fases. Primero se realiza el desplazamiento del eje perpendicular a avance rápido (G00) y luego el desplazamiento en el plano al avance ·Q·. CNC 8065 : 1309) ·78·...

  • Página 79: Probe 12. Calibrado De Palpador De Sobremesa

    P294 Valor óptimo del parámetro PROBEDELAY para todos los ejes y el cabezal. En un palpador de sobremesa, también hay que definir el retardo de la señal del palpador (parámetro PROBEDELAY) para el cabezal. CNC 8065 : 1309) ·79·...

  • Página 80: Programación Del Ciclo

    CNC 8065 Estos datos no modifican los parámetros máquina. El CNC tiene en cuenta estos datos únicamente durante este calibrado. Si cualquiera de estos datos es omitido, el CNC toma el valor asignado al parámetro máquina correspondiente.

  • Página 81: Funcionamiento Básico

    Z del palpador una distancia menor a lo indicado en el parámetro ·B·, primero se realiza el desplazamiento según el eje perpendicular y luego en el plano CNC 8065 de trabajo. En caso contrario, primero se realiza el desplazamiento en el plano de trabajo y luego según el eje perpendicular al plano.
  • Página 82 Segunda palpación. Desplazamiento de la herramienta, al avance ·F·, hasta recibir la señal del palpador. CNC 8065 Movimiento de retroceso. Desplazamiento de la herramienta en avance rápido (G00) desde el punto en que se realizó la palpación hasta la posición de seguridad, situada a una distancia ·B·...
  • Página 83 Si el ciclo va a realizar una calibración doble, el cabezal se orienta en 180º y el ciclo repite los pasos 2 a 14. CNC 8065 : 1309) ·83·...

  • Página 84: Consultar Datos De Los Ciclos Fijos (Variables)

    Esta variable devuelve el valor de los parámetros A-Z programados en la sentencia de llamada. #PROBE 3 X12.5 Y20 Z23.75 B5 F100 V.C.X = 12.5 V.C.Y = 20 V.C.Z = 23.75 V.C.B = 5 V.C.F = 100 CNC 8065 : 1309) ·84·...
  • Página 85 No se permite la ejecución de estos ciclos con la compensación de radio activa. Los ciclos fijos y los planos de trabajo. CNC 8065 Los ciclos de calibración de herramienta y palpador se ejecutarán en los planos G17, G18 y G19. El resto de los ciclos también se podrán ejecutar en cualquier plano definido mediante la función G20.
  • Página 86 El parámetro ·Y· y todos los relacionados con él, eje Z eje X eje B con el eje de ordenadas. El parámetro ·Z· y todos los relacionados con él, con el eje perpendicular al plano. CNC 8065 : 1309) ·86·...

  • Página 87: Cómo Definir Los Datos Del Editor

    • Los datos asociados al eje X toman la cota del primer eje del canal. • Los datos asociados al eje Y toman la cota del segundo eje del canal. • Los datos asociados al eje Z toman la cota del tercer eje del canal. CNC 8065 : 1309) ·87·...

  • Página 88: Calibrado De Herramienta (Dimensiones Y Desgastes)

    El palpador de sobremesa. Para la ejecución del ciclo es necesario disponer de un palpador de sobremesa, instalado CNC 8065 en una posición fija de la máquina y con sus caras paralelas a los ejes del plano. La posición del palpador estará indicada en cotas absolutas referidas al cero máquina mediante los parámetros máquina PRB1MIN, PRB1MAX, PRB2MIN, PRB2MAX, PRB3MIN, PRB3MAX.
  • Página 89 Si en la llamada al ciclo se solicita la medición del desgaste de cada filo (parámetro ·N·), los distintos desgastes de longitud se asignan a los parámetros aritméticos P271 y siguientes; los distintos desgastes del radio se asignan a los parámetros aritméticos P251 y siguientes. CNC 8065 : 1309) ·89·...

  • Página 90: Programación Del Ciclo

    ·Dz· Distancia respecto de la base de la herramienta del punto de palpación. Parámetro opcional; por defecto, 0. CNC 8065 Este parámetro indica a qué altura desde la base de la herramienta se encuentra el punto de la herramienta con el que se desea realizar la palpación.
  • Página 91 CNC pone el distintivo de herramienta gastada en la tabla de herramientas. El CNC muestra un mensaje de herramienta rechazada y detiene el ciclo. El ciclo cambia la herramienta desgastada por otra de la misma familia. CNC 8065 Cotas del palpador. ·icono· Redefinir la posición del palpador de sobremesa.
  • Página 92 Estos datos no modifican los parámetros máquina. El CNC tiene en cuenta estos datos únicamente durante este calibrado. Si cualquiera de estos datos es omitido, el CNC toma el valor asignado al parámetro máquina correspondiente. CNC 8065 : 1309) ·92·...

  • Página 93: Funcionamiento Básico

    Calibrar o medir el desgaste de la longitud y el radio. CNC 8065 Realiza consecutivamente los movimientos de los anteriores apartados; primero realiza calibración y/o medición del radio y a continuación la de longitud. La herramienta retorna al punto de llamada al ciclo sólo después de la medición de longitud.

  • Página 94: Calibrado Del Palpador De Medida

    Para la calibración del palpador se seguirán los siguientes pasos: Una vez consultadas las características del palpador, introducir manualmente en la tabla CNC 8065 de herramientas el valor del radio de la esfera (R). Tras seleccionar el número de herramienta y corrector correspondientes, ejecutar el ciclo de calibrado de herramienta en longitud.
  • Página 95 Asimismo, el CNC devuelve en los siguientes parámetros aritméticos el valor óptimo que se debe asignar al parámetro máquina PROBEDELAY de los ejes. P299 Valor óptimo del parámetro PROBEDELAY para todos los ejes. CNC 8065 : 1309) ·95·...

  • Página 96: Programación Del Ciclo

    ·F· Avance para el movimiento de palpación. Este parámetro establece el avance al que se realizará el segundo movimiento de palpación. El resto de desplazamientos se realizarán en G00, excepto el movimiento de palpación inicial, que se realiza al avance ·Fs·. CNC 8065 : 1309) ·96·...

  • Página 97: Funcionamiento Básico

    Se realiza sobre el eje de abscisas de forma análoga al anterior. Giro del palpador 180º. El palpador repite la palpación en los cuatro puntos anteriores. CNC 8065 Es responsabilidad del usuario garantizar que el palpador puede girar sin peligro.

  • Página 98: Calibrado Del Palpador De Sobremesa

    P294 Valor óptimo del parámetro PROBEDELAY para todos los ejes y el cabezal. En un palpador de sobremesa, también hay que definir el retardo de la señal del palpador (parámetro PROBEDELAY) para el cabezal. CNC 8065 : 1309) ·98·...

  • Página 99: Programación Del Ciclo

    180º, para evitar así errores debido a una posible excentricidad en la herramienta. Cotas del palpador. ·icono· Redefinir la posición del palpador de sobremesa. CNC 8065 La posición del palpador se toma de los parámetros máquina. La posición del palpador está definida en el ciclo.
  • Página 100 Estos datos no modifican los parámetros máquina. El CNC tiene en cuenta estos datos únicamente durante este calibrado. Si cualquiera de estos datos es omitido, el CNC toma el valor asignado al parámetro máquina correspondiente. CNC 8065 : 1309) ·100·...

  • Página 101: Funcionamiento Básico

    Este movimiento de aproximación se realiza en dos fases. Si la herramienta se encuentra separada de la cara Z del palpador una distancia menor a lo indicado en el parámetro CNC 8065 ·Ds·, primero se realiza el desplazamiento según el eje perpendicular y luego en el plano de trabajo.
  • Página 102 Segunda palpación. Desplazamiento de la herramienta, al avance ·F·, hasta recibir la señal del palpador. CNC 8065 Movimiento de retroceso. Desplazamiento de la herramienta en avance rápido (G00) desde el punto en que se realizó la palpación hasta la posición de seguridad, situada a una distancia ·Ds·...
  • Página 103 Si el ciclo va a realizar una calibración doble, el cabezal se orienta en 180º y el ciclo repite los pasos 2 a 14. CNC 8065 : 1309) ·103·...

  • Página 104: Medición De Superficie

    • Si la medición se realiza en el eje perpendicular al plano de trabajo, se corregirá el desgaste de longitud. • Si la medición se realiza con uno de los ejes que forman el plano de trabajo, se corregirá el desgaste del radio. CNC 8065 : 1309) ·104·...

  • Página 105: Programación Del Ciclo

    CNC 8065 ·F· Avance para el movimiento de palpación. Este parámetro establece el avance al que se realizará el movimiento de palpación. El resto de desplazamientos se realizarán en G00.
  • Página 106 CNC no modifica los datos de la herramienta. Si el error de medida es igual o mayor que esta tolerancia, el CNC corrige los datos de la herramienta definida en los parámetros ·T· y ·D·. CNC 8065 : 1309) ·106·...

  • Página 107: Funcionamiento Básico

    Primero se realiza el desplazamiento según el eje perpendicular hasta la cota correspondiente a dicho eje del punto de llamada al ciclo. Si se ha programado, se realiza un desplazamiento en el plano principal hasta el punto de llamada al ciclo. CNC 8065 : 1309) ·107·...

  • Página 108: Medición De Esquina Exterior

    Error detectado según el eje de abscisas. Diferencia entre la cota real de la esquina y la cota teórica programada. P299 Error detectado según el eje de ordenadas. Diferencia entre la cota real de la esquina y la cota teórica programada. CNC 8065 : 1309) ·108·...

  • Página 109: Programación Del Ciclo

    ·F· Avance para el movimiento de palpación. Este parámetro establece el avance al que se realizará el movimiento de palpación. El resto de desplazamientos se realizarán en G00. CNC 8065 : 1309) ·109·...

  • Página 110: Funcionamiento Básico

    Movimiento de retroceso. Desplazamiento del palpador en avance rápido (G00) desde el punto en que se realizó la palpación hasta el segundo punto de aproximación. CNC 8065 Movimiento de retroceso. Desplazamiento del palpador en avance rápido (G00) desde el segundo punto de aproximación hasta el punto en el que se llamó...

  • Página 111: Medición De Esquina Interior

    Error detectado según el eje de abscisas. Diferencia entre la cota real de la esquina y la cota teórica programada. P299 Error detectado según el eje de ordenadas. Diferencia entre la cota real de la esquina y la cota teórica programada. CNC 8065 : 1309) ·111·...

  • Página 112: Programación Del Ciclo

    ·F· Avance para el movimiento de palpación. Este parámetro establece el avance al que se realizará el movimiento de palpación. El resto de desplazamientos se realizarán en G00. CNC 8065 : 1309) ·112·...

  • Página 113: Funcionamiento Básico

    Este movimiento de retroceso se realiza en dos fases. Primero se realiza el desplazamiento según el eje perpendicular y luego en el plano de trabajo. CNC 8065 : 1309) ·113·...

  • Página 114: Medición De Ángulo Sobre El Eje De Abscisas

    Información que devuelve el ciclo tras realizar la medición. Una vez finalizado el ciclo, el CNC devolverá los valores reales obtenidos tras la medición en los siguientes parámetros aritméticos. P295 Ángulo de inclinación de la pieza respecto del eje de abscisas. CNC 8065 : 1309) ·114·...

  • Página 115: Programación Del Ciclo

    ·F· Avance para el movimiento de palpación. Este parámetro establece el avance al que se realizará el movimiento de palpación. El resto de desplazamientos se realizarán en G00. CNC 8065 : 1309) ·115·...

  • Página 116: Funcionamiento Básico

    Desplazamiento del palpador en avance rápido (G00) desde el punto de aproximación hasta el punto en el que se llamó al ciclo. CNC 8065 Este movimiento de retroceso se realiza en dos fases. Primero se realiza el desplazamiento según el eje perpendicular y luego en el plano de trabajo.

  • Página 117: Medición De Esquina Exterior Y Ángulo

    Error detectado según el eje de abscisas. Diferencia entre la cota real de la esquina y la cota teórica programada. P299 Error detectado según el eje de ordenadas. Diferencia entre la cota real de la esquina y la cota teórica programada. CNC 8065 : 1309) ·117·...

  • Página 118: Programación Del Ciclo

    ·F· Avance para el movimiento de palpación. Este parámetro establece el avance al que se realizará el movimiento de palpación. El resto de desplazamientos se realizarán en G00. CNC 8065 : 1309) ·118·...

  • Página 119: Funcionamiento Básico

    Tercer movimiento de aproximación. Desplazamiento del palpador en avance rápido (G00) desde el segundo punto de CNC 8065 aproximación al tercero. Se encuentra a una distancia ·Ds· del anterior. Tercera palpación.
  • Página 120 Este movimiento de retroceso se realiza en dos fases. Primero se realiza el desplazamiento según el eje perpendicular y luego en el plano de trabajo. CNC 8065 : 1309) ·120·...

  • Página 121: Medición De Un Agujero

    Error detectado según el eje de abscisas. Diferencia entre la cota real del centro y la cota teórica programada. P299 Error detectado según el eje de ordenadas. Diferencia entre la cota real del centro y la cota teórica programada. CNC 8065 : 1309) ·121·...

  • Página 122: Programación Del Ciclo

    Este parámetro establece el avance al que se realizará el movimiento de palpación inicial. Posteriormente el CNC repetirá el movimiento de palpación al avance ·F·. CNC 8065 ·F· Avance para el movimiento de palpación. Este parámetro establece el avance al que se realizará el segundo movimiento de palpación.

  • Página 123: Funcionamiento Básico

    Se realiza sobre el eje de abscisas de forma análoga al anterior. El palpador se desplaza al centro real (el calculado) del agujero. CNC 8065 Movimiento de retroceso (si se ha definido). Si se ha definido, el palpador se desplaza en avance rápido (G00) desde el centro del agujero hasta el punto en el que se llamó...

  • Página 124: Medición De Un Moyú Circular

    Error detectado según el eje de abscisas. Diferencia entre la cota real del centro y la cota teórica programada. P299 Error detectado según el eje de ordenadas. Diferencia entre la cota real del centro y la cota teórica programada. CNC 8065 : 1309) ·124·...

  • Página 125: Programación Del Ciclo

    Este parámetro establece el avance al que se realizará el movimiento de palpación inicial. Posteriormente el CNC repetirá el movimiento de palpación al avance ·F·. CNC 8065 ·F· Avance para el movimiento de palpación. Este parámetro establece el avance al que se realizará el segundo movimiento de palpación.

  • Página 126: Funcionamiento Básico

    Movimiento de retroceso. Desplazamiento del palpador en avance rápido (G00) desde el punto en que se realizó la palpación hasta el punto de aproximación. Segundo movimiento de aproximación. CNC 8065 Desplazamiento del palpador en avance rápido (G00) desde el primer punto de aproximación al segundo.
  • Página 127 Este movimiento de aproximación se realiza en dos fases. Primero se realiza el desplazamiento según el eje perpendicular al plano y luego en el plano de trabajo. CNC 8065 : 1309) ·127·...

  • Página 128: Centrado De Pieza Rectangular O Circular

    Cota del centro de la pieza según el eje de ordenadas. Opcionalmente el ciclo permite realizar una preselección de cotas para seleccionar un nuevo cero pieza, y en piezas rectangulares, realizar un giro de coordenadas para alinear los ejes con la pieza. CNC 8065 : 1309) ·128·...

  • Página 129: Programación Del Ciclo

    Este parámetro indica si el ciclo también debe medir la posición de la superficie superior de la pieza. El ciclo no realiza la medición de la cota de la superficie. CNC 8065 El ciclo sí realiza la medición de la cota de la superficie. : 1309)
  • Página 130 Este parámetro establece la distancia que retrocede el palpador tras la palpación inicial. Una vez retrocedida esta distancia, el CNC realiza un segundo movimiento de palpación. CNC 8065 ·Dz· Distancia de seguridad en Z. Distancia que sube el palpador para los desplazamientos de éste por encima de la pieza.
  • Página 131 Valor de la preselección en el eje de ordenadas. Valor de la preselección en el eje perpendicular al plano. Estos parámetros sólo son válidos cuando se realiza la preselección del cero pieza, y permiten asignar cualquier valor a este punto. CNC 8065 : 1309) ·131·...

  • Página 132: Funcionamiento Básico

    Movimiento de aproximación al segundo punto de palpación. Desplazamiento del palpador desde el primer punto de aproximación al segundo, CNC 8065 situado enfrente del primero. El eje perpendicular sube en rápido (G00) la distancia ·Dz·. A continuación el palpador se desplaza por encima de la pieza, y al avance seleccionado, al siguiente punto de aproximación.
  • Página 133 Se realiza de forma análoga al anterior. Posicionamiento del palpador en el centro calculado. Este movimiento se realiza en dos fases. Primero se realiza el desplazamiento del eje perpendicular a avance rápido (G00) y luego el desplazamiento en el plano. CNC 8065 : 1309) ·133·...

  • Página 134: Simulación De Un Ciclo Desde El Editor

    CNC el que calcule periódicamente cuál es la zona óptima. CNC 8065 Con la ventana gráfica visible, la combinación de teclas [CTRL]+[D] activa el cálculo de la zona óptima. A partir de ese momento y hasta que se abandone el editor de ciclos el CNC calcula periódicamente la zona óptima de visualización del gráfico.
  • Página 135 Muestra la ventana gráfica cuando hay una simulación en marcha y se está en la ventana de edición de parámetros. [ESC] Si se está viendo el gráfico en pantalla completa, se muestra la pantalla del editor de ciclos. CNC 8065 : 1309) ·135·...
  • Página 136 T r a b a j o c o n p a l p a d o r (m o d e l o ·M ·) CNC 8065 : 1309) ·136·...
  • Página 137 T r a b a j o c o n p a l p a d o r ( m o d e l o · M · ) CNC 8065 : 1309) ·137·...
  • Página 138 T r a b a j o c o n p a l p a d o r (m o d e l o ·M ·) CNC 8065 : 1309) ·138·...

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