EWM Phoenix 355 Progress puls MM TKM Manual De Instrucciones
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Equipos de soldadura
ES
Phoenix 355 Progress puls MM TKM
099-005403-EW504
18.08.2016

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Resumen de contenidos para EWM Phoenix 355 Progress puls MM TKM

  • Página 1 Manual de instrucciones Equipos de soldadura Phoenix 355 Progress puls MM TKM 099-005403-EW504 18.08.2016...
  • Página 2 +49 2680 181-0. En la página www.ewm-group.com, encontrará una lista de los distribuidores autorizados. La responsabilidad relacionada con la operación de este equipo se limita expresamente a su funcionamiento.

  • Página 3: Tabla De Contenido

    Índice Notas sobre la utilización de este manual de instrucciones Índice 1 Índice ............................... 3 2 Normas de seguridad ..........................6 Notas sobre la utilización de este manual de instrucciones ............6 Definición de símbolo ........................7 Normas de seguridad ........................8 Transporte e instalación ......................

  • Página 4: Índice

    Índice Notas sobre la utilización de este manual de instrucciones 5.3.6.4 Accesorios para la regulación del punto de trabajo ........49 5.3.7 forceArc / forceArc puls ....................50 5.3.8 rootArc / rootArc puls ....................51 5.3.9 MIG/MAG secuencias funcionales / modos de trabajo ..........52 5.3.9.1 Explicación de los símbolos y de las funciones ..........
  • Página 5 Rodillos transportadores de alambre para alambres de relleno ........ 121 10.1.4 Guía de hilo ........................ 121 11 Anexo A ............................... 122 11.1 JOB-List ............................. 122 12 Anexo B ............................... 130 12.1 Vista general de las sedes de EWM ..................130 099-005403-EW504 18.08.2016...

  • Página 6: Normas De Seguridad

    Normas de seguridad Notas sobre la utilización de este manual de instrucciones Normas de seguridad Notas sobre la utilización de este manual de instrucciones PELIGRO Procedimientos de operación y trabajo que hay que seguir estrictamente para descartar posibles lesiones graves o la muerte de personas. •...

  • Página 7: Definición De Símbolo

    Normas de seguridad Definición de símbolo Definición de símbolo Símbol Descripción Símbol Descripción Particularidades técnicas que el usuario Accionar y soltar/tocar/pulsar debe tener en cuenta. Desconectar el aparato Soltar Conectar el aparato Accionar y mantener presionado Conmutar Incorrecto Girar Correcto Valor numérico - ajustable Inicio del menú...

  • Página 8: Normas De Seguridad

    Normas de seguridad Normas de seguridad Normas de seguridad ADVERTENCIA Peligro de accidente en caso de incumplimiento de las advertencias de seguridad. El incumplimiento de las advertencias de seguridad puede representar peligro de muerte. • Lea detenidamente las instrucciones de seguridad de este manual. •...
  • Página 9 Normas de seguridad Normas de seguridad ADVERTENCIA ¡Peligro de lesiones debido a vestimenta inadecuada! La radiación, el calor y la tensión eléctrica representan fuentes inevitables de riesgo durante la soldadura con arco voltaico. El usuario debe llevar equipo de protección individual (EPI) completo.
  • Página 10 Normas de seguridad Normas de seguridad ATENCIÓN ¡Humo y gases! El humo y los gases pueden provocar insuficiencias respiratorias y envenenamientos. Además, ¡la acción de la radiación ultravioleta del arco voltaico puede transformar los vapores del disolvente (hidrocarburo clorado) en fosfato tóxico! •...
  • Página 11 Normas de seguridad Normas de seguridad ATENCIÓN ¡Campos electromagnéticos! Debido a la fuente de alimentación, pueden generarse campos eléctricos o electromagnéticos que pueden afectar las funciones de instalaciones electrónicas como aparatos de procesamiento electrónico de datos, aparatos CNC, cables de telecomunicaciones, cables de red, de señal y marcapasos.

  • Página 12: Transporte E Instalación

    Normas de seguridad Transporte e instalación Transporte e instalación ADVERTENCIA ¡Peligro de lesiones en caso de manejo incorrecto de bombonas de gas de protección! ¡Peligro de lesiones graves en caso de manejo incorrecto o fijación insuficiente de las bombonas de gas de protección! •...

  • Página 13: Utilización De Acuerdo A Las Normas

    EWM. Todos los productos llevan adjunta una declaración de conformidad específica en su versión original.

  • Página 14: Calibración Y Validación

    Utilización de acuerdo a las normas Documentación vigente 3.1.5 Calibración y validación Por la presente se certifica que este aparato ha sido revisado con los medios de medición adecuados en conformidad con las normas vigentes IEC/EN 60974, ISO/EN 17662, EN 50504 y que cumple las tolerancias permitidas.

  • Página 15: Descripción Del Aparato - Breve Vista General

    Descripción del aparato - Breve vista general Vista frontal Descripción del aparato - Breve vista general Vista frontal Figura 4-1 099-005403-EW504 18.08.2016...
  • Página 16 Descripción del aparato - Breve vista general Vista frontal Símbolo Descripción Barra de transporte Tapa de protección Cobertura del sistema de arrastre de hilo y otros elementos de operación. En la parte interior hay otros adhesivos que varían según la serie de cada aparato y que contienen información sobre las piezas de desgaste y las listas de JOBs.

  • Página 17: Vista Posterior

    Descripción del aparato - Breve vista general Vista posterior Vista posterior Figura 4-2 099-005403-EW504 18.08.2016...
  • Página 18 Descripción del aparato - Breve vista general Vista posterior Símbolo Descripción Interruptor principal, conexión / desconexión equipo Toma de conexión G 1/4 , conexión gas de protección ▼ Opción de ampliación ▼ Interfaz de automatización de 19 polos (analógico) > Véase capítulo 5.7.1 ▲...

  • Página 19: Elementos De Mando En El Equipo

    Descripción del aparato - Breve vista general Vista posterior 4.2.1 Elementos de mando en el equipo Figura 4-3 Símbolo Descripción Botón, desconexión automática Fusible de tensión de suministro motor alimentación alambre pulsar para rearmar un fusible que ha saltado Conmutador de la función de quemador (es necesario un quemador especial) Conmutar programas o JOBs Ajustar la potencia de soldadura de modo continuo.

  • Página 20: Panel De Control - Elementos Funcionales

    Descripción del aparato - Breve vista general Panel de control – elementos funcionales Panel de control – elementos funcionales Figura 4-4 Símbolo Descripción Desarrollo de funciones > Véase capítulo 4.3.1 JOB- Pulsador de trabajo de soldadura (JOB) LIST Seleccionar trabajo de soldadura en la lista de trabajos de soldadura (JOB-LIST). La lista se encuentra en el interior de la tapa de protección del sistema de arrastre de hilo y en el anexo del presente manual de instrucciones.
  • Página 21 Descripción del aparato - Breve vista general Panel de control – elementos funcionales Símbolo Descripción Botón giratorio, ajuste de parámetros de soldadura Para ajustar la potencia de soldadura, para seleccionar JOBs (trabajos de soldadura) y para ajustar otros parámetros de soldadura. Botón, Selección del modo de funcionamiento --------- 2 tiempos -------- 4 tiempos...

  • Página 22: Desarrollo De La Función

    Descripción del aparato - Breve vista general Panel de control – elementos funcionales 4.3.1 Desarrollo de la función Figura 4-5 Símbolo Descripción Botón Selección de los parámetros de soldadura Este botón sirve para seleccionar los parámetros de soldadura según el proceso de soldadura y el modo de trabajo empleados.
  • Página 23 Descripción del aparato - Breve vista general Panel de control – elementos funcionales Símbolo Descripción Señal de iluminación, tiempo de corrientes posteriores de gas Super- Señal de iluminación Superpuls puls Se ilumina cuando la función Superpuls está activa. 099-005403-EW504 18.08.2016...

  • Página 24: Estructura Y Función

    Estructura y función Transporte e instalación Estructura y función ADVERTENCIA Peligro de lesiones por descarga eléctrica. Si toca piezas que transmiten corriente, por ejemplo, zócalos de corriente de soldadura, corre peligro de muerte. • Observe las instrucciones de seguridad en las primeras páginas del manual de instrucciones.

  • Página 25: Refrigeración Del Equipo

    Estructura y función Transporte e instalación 5.1.2 Refrigeración del equipo La falta de ventilación provoca la reducción de la potencia y daños en el aparato. • Cumplir con las condiciones ambientales. • Desbloquear la abertura de entrada y salida de aire de refrigeración. •...

  • Página 26: Soporte De La Antorcha De Soldadura

    Estructura y función Transporte e instalación 5.1.5 Soporte de la antorcha de soldadura El artículo que se describe a continuación va incluido en el volumen de suministro del aparato. Figura 5-2 Símbolo Descripción Travesaño del asa de transporte Soporte de la antorcha Arandelas en abanico Tornillos de fijación •...

  • Página 27: Refrigeración Del Soldador

    Estructura y función Transporte e instalación 5.1.6 Refrigeración del soldador 5.1.6.1 Conexión del módulo de refrigeración Figura 5-3 Símbolo Descripción Base de conexión de 4 polos Tensión de alimentación, unidad de refrigeración Base de conexión de 8 polos Cable de control, unidad de refrigeración Módulo de refrigeración •...

  • Página 28: Notas Sobre El Tendido De Conductos De Corriente De Soldadura

    Estructura y función Transporte e instalación 5.1.7 Notas sobre el tendido de conductos de corriente de soldadura Los conductos de corriente de soldadura tendidos de forma incorrecta pueden provocar perturbaciones (destellos) en el arco voltaico. Colocar en paralelo, con la mayor longitud posible y muy juntos el conducto de piezas de trabajo y el paquete de mangueras de fuentes de alimentación sin dispositivo de encendido HF (MIG/MAG).

  • Página 29: Corrientes De Soldadura Vagabundas

    Estructura y función Transporte e instalación Desenrolle completamente los conductos de corriente de soldadura, las antorchas y las mangueras de prolongación. Evite los ganchos. No utilice cables con una longitud mayor de la necesaria. Tienda el excedente de cable en forma de meandro. Figura 5-6 5.1.7.1 Corrientes de soldadura vagabundas...

  • Página 30: Conexión A La Red

    Estructura y función Transporte e instalación 5.1.8 Conexión a la red PELIGRO ¡Peligro por una conexión de red incorrecta! ¡Una conexión de red incorrecta puede causar daños a personas y daños materiales! • Utilice el aparato solamente en un enchufe con un conductor de protección conectado de forma reglamentaria.

  • Página 31: Suministro Gas Protector (Cilindro De Gas Protector Para Equipo De Soldar)

    Estructura y función Transporte e instalación 5.1.9 Suministro gas protector (cilindro de gas protector para equipo de soldar) ADVERTENCIA ¡Peligro de lesiones en caso de manejo incorrecto de bombonas de gas de protección! ¡Peligro de lesiones graves en caso fijación incorrecta o insuficiente de las bombonas de gas de protección! •...

  • Página 32: Conexión Del Tubo De Gas De Protección

    Estructura y función Transporte e instalación 5.1.9.2 Conexión del tubo de gas de protección Figura 5-10 Símbolo Descripción Toma de conexión G 1/4 , conexión gas de protección • Añadir tuercas de racor del conducto de protección de gas en el casquillo roscado de empalme G¼“. 099-005403-EW504 18.08.2016...

  • Página 33: Test De Gas: Ajuste De La Cantidad De Gas De Protección

    Estructura y función Transporte e instalación 5.1.9.3 Test de gas: ajuste de la cantidad de gas de protección Si el gas de protección está ajustado tanto a un nivel demasiado bajo como demasiado alto, puede entrar aire en el baño de soldadura y en consecuencia conllevar la formación de poros. ¡Ajuste la cantidad de gas de protección de acuerdo con el trabajo de soldadura! •...

  • Página 34: Datos De Soldadura

    Estructura y función Datos de soldadura Datos de soldadura Tanto a la izquierda como a la derecha de las indicaciones de control, encontrará las teclas correspondientes a la «Selección de parámetros» ( ). Con ellas se seleccionan los parámetros de soldadura que se indican.

  • Página 35: Soldadura Mig/Mag

    Estructura y función Soldadura MIG/MAG Soldadura MIG/MAG 5.3.1 Conexión de quemador y cable de masa La conexión central Euro está equipada de fábrica con un tubo capilar para antorchas con espiral de guía de hilo. Si se emplea una antorcha con núcleo de guía de entrada de hilo, ¡se debe volver a equipar! •...

  • Página 36: Conexión De Quemador Y Cable De Masa

    Estructura y función Soldadura MIG/MAG 5.3.2 Conexión de quemador y cable de masa La conexión central Euro está equipada de fábrica con un tubo capilar para antorchas con espiral de guía de hilo. Si se emplea una antorcha con núcleo de guía de entrada de hilo, ¡se debe volver a equipar! •...
  • Página 37 Estructura y función Soldadura MIG/MAG Figura 5-12 Símbolo Descripción Quemador Paquete de manguera del quemador Conexión de la antorcha (Conexión central Euro o Dinse) Corriente de soldadura, gas de protección y pulsador de la antorcha integrados Zócalo de conexión de 19 polos (analógico) Conexión del cable de control del quemador Cable de corriente de soldadura, selección de polaridad Corriente de soldadura para conexión central / soplete.

  • Página 38: Alimentación De Alambre

    Estructura y función Soldadura MIG/MAG 5.3.3 Alimentación de alambre ATENCIÓN ¡Peligro de lesiones por componentes móviles! Los alimentadores de hilo están equipados con componentes móviles que pueden entrar en contacto con manos, pelo, ropa o herramientas y con ello pueden causar lesiones a personas.

  • Página 39: Colocar La Bobina De Alambre

    Estructura y función Soldadura MIG/MAG 5.3.3.2 Colocar la bobina de alambre ATENCIÓN Peligro de lesiones por bobina de hilo mal fijada. Una bobina de hilo mal fijada puede soltarse de la toma de la bobina, caerse y como consecuencia causar daños en el aparato o lesiones personales. •...

  • Página 40: Cambiar El Rodillo De Alimentación De Alambre

    Estructura y función Soldadura MIG/MAG 5.3.3.3 Cambiar el rodillo de alimentación de alambre Figura 5-14 Símbolo Descripción Garrote Los arcos de cierre de los rodillos motor de arrastre se fijan con el garrote. Arcos de cierre Los rodillos motor de arrastre se fijan con los arcos de cierre. Unidad de presión Fijación de la unidad de tensión y ajuste de la presión de contacto.
  • Página 41 Estructura y función Soldadura MIG/MAG Los resultados de soldadura son defectuosos debido a problemas con la alimentación de hilo. Los rodillos motor de arrastre deben encajar con el diámetro del hilo y con el material. Para diferenciarse unos de otros, los rodillos motor de arrastre se han marcado con color (véase tabla resumen de rodillos motor de arrastre).

  • Página 42: Enhebrar El Electrodo De Alambre

    Estructura y función Soldadura MIG/MAG 5.3.3.4 Enhebrar el electrodo de alambre ATENCIÓN ¡Peligro de lesiones debido a que el alambre de soldadura salga del quemador! ¡El alambre de soldadura puede salirse del quemador a gran velocidad y dañar así a personas tanto en el cuerpo, como en la cara y en los ojos! •...

  • Página 43: Ajuste De Los Frenos De La Bobina

    Estructura y función Soldadura MIG/MAG El requisito para el enhebrado automático es la correcta preparación de la guía de hilo, especialmente en la zona del tubo guía o capilar > Véase capítulo 5.3.1. • La presión de contacto debe ajustarse a las tuercas de ajuste de las unidades de presión por separado para cada lado (entrada y salida de hilo) en función de los consumibles de soldadura.

  • Página 44: Definición De Las Tareas De Soldadura Mig/Mag

    Estructura y función Soldadura MIG/MAG 5.3.4 Definición de las tareas de soldadura MIG/MAG Esta serie de aparatos destaca por el manejo sencillo de una gran cantidad de funciones. • Ya se han predefinido distintos trabajos de soldadura (JOB) compuestos por el proceso de soldadura, el tipo de material, el diámetro del hilo y el tipo de gas de protección) >...

  • Página 45: Efecto Estrangulador / Dinámica

    Estructura y función Soldadura MIG/MAG 5.3.5.2 Efecto estrangulador / dinámica Margen de ajuste: Arco voltaico duro y estrecho, quemadura profunda. -40: Arco voltaico suave y ancho. EXIT ENTER Figura 5-19 099-005403-EW504 18.08.2016...

  • Página 46: Superpuls

    ámbito de la chapa fina para reducir el aporte de calor de forma selectiva o para soldaduras en posiciones fijas sin movimientos oscilantes. superPuls en combinación con procesos de soldadura EWM ofrece una amplia variedad de posibilidades. Para poder soldar, p.ej. soldaduras ascendentes sin aplicar la técnica de soldadura ascendente, al elegir el programa 1 se activa la correspondiente variante de superPuls (en función del...

  • Página 47: Post Quemado Del Hilo (Burn-Back)

    Estructura y función Soldadura MIG/MAG 5.3.5.4 Post quemado del hilo (Burn-Back) EXIT ENTER Figura 5-21 Indicación Ajuste / Selección Menú de quemado posterior del alambre Ajustar el quemado posterior del alambre. 099-005403-EW504 18.08.2016...

  • Página 48: Punto De Trabajo Mig/Mag

    Estructura y función Soldadura MIG/MAG 5.3.6 Punto de trabajo MIG/MAG Para especificar el punto de trabajo (rendimiento de soldadura) se sirve del principio de un solo selector MIG/MAG, es decir, el usuario únicamente necesita especificar la velocidad de alimentación del alambre, por ejemplo, y el sistema digital calculará...

  • Página 49: Fijación Del Punto De Trabajo Utilizando Espesor De Material

    Estructura y función Soldadura MIG/MAG 5.3.6.2 Fijación del punto de trabajo utilizando espesor de material En los programas de soldadura, los datos sobre grosores de chapas suelen hacer referencia a soldaduras en ángulo en posición de soldadura PB, deben considerarse como valores de referencia y pueden diferir en otras posiciones de soldadura.

  • Página 50: Forcearc / Forcearc Puls

    Estructura y función Soldadura MIG/MAG 5.3.7 forceArc / forceArc puls Arco voltaico de gran potencia y alta presión, minimizado en calor, con estabilidad direccional y penetración profunda en el rango de potencias superior. Aceros de aleación baja, alta o no aleados, así como aceros de grano fino de alta resistencia.

  • Página 51: Rootarc / Rootarc Puls

    Estructura y función Soldadura MIG/MAG 5.3.8 rootArc / rootArc puls Arco por cortocircuito perfectamente modelable para facilitar la unión de lados, también especialmente para la soldadura en posiciones fijas. Figura 5-27 • Reducción de la proyección de virutas en comparación con el arco voltaico corto estándar •...

  • Página 52: Mig/Mag Secuencias Funcionales / Modos De Trabajo

    Estructura y función Soldadura MIG/MAG 5.3.9 MIG/MAG secuencias funcionales / modos de trabajo Existen unos valores pre-fijados óptimos para los parámetros de soldadura tales como pre- flujo de gas, quemado libre, etc. para numerosas aplicaciones (aunque éstos podrán ser modificados si hiciera falta). 5.3.9.1 Explicación de los símbolos y de las funciones Símbolo Explicación...
  • Página 53 Estructura y función Soldadura MIG/MAG Modo de 2 tiemposa Figura 5-28 Paso 1 • Pulsar y mantener pulsado el interruptor de la pistola • Se pone en funcionamiento el gas protector (pre-flujo de gas). • El motor de alimentación del alambre funciona a “velocidad lenta” •...
  • Página 54 Estructura y función Soldadura MIG/MAG Funcionamiento en modo de 2 tiempos con Superpulso Figura 5-29 Paso 1 • Pulsar y mantener pulsado el interruptor de la pistola • Se pone en funcionamiento el gas protector (pre-flujo de gas) • El motor de alimentación del alambre funciona a “velocidad lenta” •...
  • Página 55 Estructura y función Soldadura MIG/MAG Modo de 2 tiempos, especial Figura 5-30 Paso 1 • Pulsar y mantener pulsado el interruptor de la pistola • Se pone en funcionamiento el gas protector (pre-flujo e gas) • El motor de alimentación del alambre funciona a “velocidad lenta” •...
  • Página 56 Estructura y función Soldadura MIG/MAG Puntos Figura 5-31 El tiempo de inicio t también debe ser calculado en tiempo de punto t start Paso 1 • Pulsar y mantener pulsado el interruptor de la pistola • Se pone en funcionamiento el gas protector (pre-flujo de gas) •...
  • Página 57 Estructura y función Soldadura MIG/MAG Especial, modo 2 tiempos con superpulso Figura 5-32 Paso 1 • Pulsar y mantener pulsado el interruptor de la pistola • Se pone en funcionamiento el gas protector (pre flujo de gas) • El motor de alimentación del alambre funciona a “velocidad lenta”. •...
  • Página 58 Estructura y función Soldadura MIG/MAG Modo de 4 tiempos Figura 5-33 Paso 1 • Pulsar y mantener pulsado el interruptor de pistola • Se pone en funcionamiento el gas protector (pre flujo de gas) • Motor de alimentación del alambre funciona a “velocidad lenta” •...
  • Página 59 Estructura y función Soldadura MIG/MAG Modo de 4 tiempos con superpulso Figura 5-34 Paso 1 • Pulsar y mantener pulsado el interruptor de la pistola • Se pone en funcionamiento el gas protector (pre-flujo de gas) • El motor de alimentación del alambre funciona a “velocidad lenta” •...
  • Página 60 Estructura y función Soldadura MIG/MAG Operación a 4 tiempos con métodos alternos de soldadura (conmutación entre procesos de soldadura) Únicamente en aparatos con procesos de soldadura por arco pulsado. Para activar o ajustar la función, > Véase capítulo 5.3.16 Figura 5-35 1er tiempo •...
  • Página 61 Estructura y función Soldadura MIG/MAG Modo 4 tiempos, especial Figura 5-36 Paso 1 • Pulsar y mantener pulsado el interruptor de pistola • Se pone en funcionamiento el gas protector (pre flujo de gas) • Motor de alimentación del alambre funciona a “velocidad lenta” •...
  • Página 62 Estructura y función Soldadura MIG/MAG Operación a 4 tiempos especial con métodos alternos de soldadura mediante pulsaciones (conmutación entre procesos de soldadura) Únicamente en aparatos con procesos de soldadura por arco pulsado. Para activar o ajustar la función, > Véase capítulo 5.3.16 Figura 5-37 1er tiempo •...
  • Página 63 Estructura y función Soldadura MIG/MAG Operación a 4 tiempos especial con métodos alternos de soldadura (conmutación entre procesos de soldadura) Únicamente en aparatos con procesos de soldadura por arco pulsado. Figura 5-38 1er tiempo • Accione y mantenga presionado el pulsador del quemador. •...
  • Página 64 Estructura y función Soldadura MIG/MAG Modo 4 tiempos, especial con superpulso Figura 5-39 Paso 1 • Pulsar y mantener pulsado el interruptor de pistola • Se pone en funcionamiento el gas protector (pre flujo de gas) • Motor de alimentación del alambre funciona a “velocidad lenta” •...

  • Página 65: Soldadura Convencional Mig/Mag (Gmaw Non Synergic)

    Estructura y función Soldadura MIG/MAG 5.3.10 Soldadura convencional MIG/MAG (GMAW non synergic) Sólo se puede modificar el número de JOB si no fluye corriente de soldadura. • Seleccione el JOB 188 para velocidades de alambre inferiores a 8 m/min. • Seleccione el JOB 187 para velocidades de alambre superiores a 8 m/min.

  • Página 66: Secuencia De Programas Mig/Mag (Modo "Pasos Programa")

    Estructura y función Soldadura MIG/MAG 5.3.11 Secuencia de programas MIG/MAG (modo “Pasos programa”) Ciertos materiales tales como el aluminio requieren unas funciones especiales para conseguir una soldadura segura y de calidad. Aquí se utiliza el modo de trabajo a 4 tiempos con los programas siguientes: •...

  • Página 67: Mig/Mag Vista General De Parámetros

    Estructura y función Soldadura MIG/MAG 5.3.11.2 MIG/MAG vista general de parámetros , y P son programas relativos de fábrica. Dependen porcentualmente del valor de START alimentación de hilo del programa principal P . Estos programas pueden también ajustarse de manera absoluta, si es necesario (véase Ajuste de parámetros especiales P21). Figura 5-46 Parámetros básicos Significado / Explicación...

  • Página 68: Ejemplo, Soldadura Por Puntos (A 2 Tiempos)

    Estructura y función Soldadura MIG/MAG 5.3.11.3 Ejemplo, soldadura por puntos (a 2 tiempos) Figura 5-47 Parámetros básicos Parámetros de soldadura Significado / explicación Margen de ajuste GASstr Tiempo pre-flujo gas 0.0s a 20.0s GASend: Tiempo post flujo de gas 0.0s a 20.0s RUECK Longitud post quemado de alambre 2 a 500...

  • Página 69: Ejemplo Soldadura De Aluminio (Especial, A 4 Tiempos)

    Estructura y función Soldadura MIG/MAG 5.3.11.5 Ejemplo soldadura de aluminio (especial, a 4 tiempos) Figura 5-49 Parámetros básicos Parámetros de soldadura Significado / Explicación Margen de ajuste GASstr Tiempo pre flujo de gas 0.0s a 20.0s GASend: Tiempo post flujo de gas 0.0s a 20s RUECK Longitud post quemado de alambre...

  • Página 70: Ejemplo, Costuras Visibles (4 Tiempos Súper Pulso)

    Estructura y función Soldadura MIG/MAG 5.3.11.6 Ejemplo, costuras visibles (4 tiempos súper pulso) Figura 5-50 Parámetros básicos Parámetros de soldadura Significado / Explicación Margen de ajuste GASstr Tiempo pre flujo de gas 0.0s a 20.0s GASend: Tiempo post flujo de gas 0.0s a 20.0s RUECK Longitud post quemado alambre...

  • Página 71: Programa Principal, Modo A

    Estructura y función Soldadura MIG/MAG 5.3.12 Programa principal, modo A Diferentes tareas de soldadura o diferentes posiciones en una pieza de trabajo exigen diferentes rendimientos de soldadura (puntos de trabajo) o programas de soldadura. Los parámetros siguientes se guardan en cada uno de los hasta 16 programas: •...
  • Página 72 Estructura y función Soldadura MIG/MAG Ejemplo 1: Soldadura de piezas de trabajo con chapas de diferente espesor (2 tiempos). Figura 5-51 Ejemplo 2: Soldadura de diferentes posiciones en una pieza de trabajo (4 tiempos) Figura 5-52 Ejemplo 3: Soldadura de chapa de aluminio de diferentes espesores (2 tiempos o, modo especial 4 tiempos) Figura 5-53 Se pueden definir hasta 16 programas (P...

  • Página 73: Selección De Parámetros (Programa A)

    Estructura y función Soldadura MIG/MAG 5.3.12.1 Selección de parámetros (programa A) Los parámetros de soldadura únicamente podrán ser modificados con el interruptor de llave en la posición “1”. Figura 5-54 Seleccione el número del programa. 5.3.13 Desconexión automática MIG/MAG La máquina de soldadura finaliza el proceso de ignición o de soldadura en los siguientes casos: •...

  • Página 74: Pistola Mig/Mag Normal

    Estructura y función Soldadura MIG/MAG 5.3.14 Pistola MIG/MAG normal El pulsador del quemador del soldador MIG sirve, básicamente, para iniciar y finalizar el proceso de soldadura. Elementos de manejo Funciones • Pulsador del Iniciar / finalizar la soldadura quemador Además de esto, hay más funciones disponibles según el tipo de aparato y la configuración del control si se presiona el pulsador del quemador >...

  • Página 75: Menú De Experto (Mig/Mag)

    Estructura y función Soldadura MIG/MAG 5.3.16 Menú de experto (MIG/MAG) En el menú de experto se guardan las funciones y los parámetros que no se ajustan directamente en el control del equipo o en los cuales no es necesario un ajuste regular. 5.3.16.1 Selección ENTER (Inicio del menú) •...
  • Página 76 Estructura y función Soldadura MIG/MAG Indicación Ajuste / Selección Corrección burn-back Un ajuste demasiado alto de este valor provoca una gran formación de bolas en el electrodo de hilo (defectuoso al volver a encender), o el electrodo de hilo se adhiere en el tubo de contacto.

  • Página 77: Soldadura Tig

    Estructura y función Soldadura TIG Soldadura TIG 5.4.1 Conexión de quemador y cable de masa Figura 5-57 Símbolo Descripción Quemador Paquete de manguera del quemador Conexión de la antorcha (Conexión central Euro o Dinse) Corriente de soldadura, gas de protección y pulsador de la antorcha integrados Cable de corriente de soldadura, selección de polaridad Corriente de soldadura para conexión central/soplete, permite selección de polaridad.

  • Página 78: Selección De Las Tareas

    Estructura y función Soldadura TIG 5.4.2 Selección de las tareas EXIT Figura 5-58 5.4.3 Ajuste de la intensidad de soldadura Figura 5-59 5.4.4 Cebado del arco TIG 5.4.4.1 Liftarc Figura 5-60 El arco se ceba al entrar en contacto con la pieza de trabajo: a) Colocar cuidadosamente la tobera de la pistola de gas y la punta del electrodo de tungsteno sobre la pieza de trabajo y pulsar el interruptor de la pistola (entra en funcionamiento la corriente de liftarc independientemente de la corriente principal fijada).

  • Página 79: Desarrollos De La Función / Modos De Operación

    Estructura y función Soldadura TIG 5.4.5 Desarrollos de la función / modos de operación 5.4.5.1 Explicación de los símbolos y de las funciones Símbolo Explicación Pulsar interruptor de pistola Soltar interruptor de pistola Pulsar brevemente y soltar interruptor de pistola Gas protector en funcionamiento Intensidad soldadura Pre flujos gas...
  • Página 80 Estructura y función Soldadura TIG Modo de 2 tiemposa Figura 5-61 Selección • Seleccionar el modo de trabajo a 2 tiempos Paso 1 • Pulsar y mantener pulsado el interruptor de la pistola • Se pone en funcionamiento el gas protector (pre flujo de gas) El arco se ceba con Lift Arc •...
  • Página 81 Estructura y función Soldadura TIG Modo de 4 tiempos Figura 5-63 Selección • Seleccionar modo de trabajo de 4 tiempos Paso 1 • Pulsar y mantener pulsado el interruptor de la pistola • Se pone en funcionamiento el gas protector (pre flujo de gas) El arco se ceba con liftarc.

  • Página 82: Desconexión Automática

    Estructura y función Soldadura TIG Modo 4 tiempos, especial Figura 5-64 Selección • Seleccionar el modo especial de 4 tiempos Paso 1 • Pulsar y mantener pulsado el interruptor de la pistola • Se pone en funcionamiento el gas protector (pre flujo de gas) El arco se ceba con liftarc •...

  • Página 83: Secuencia Programa Tig (Modo "Pasos Programa")

    Estructura y función Soldadura TIG Secuencia programa TIG (modo “Pasos programa”) 5.4.7 Figura 5-65 Parámetro base Pos. Significado/Explicación Margen de ajuste Tiempo de corrientes anteriores de gas 0 s hasta 0,9 s START 0% hasta 200% Corriente de inicio Duración (Programa de inicio) 0 hasta 20 seg Duración de vertiente de P 0 hasta 20 seg...

  • Página 84: Soldadura Mma

    Estructura y función Soldadura MMA Soldadura MMA ATENCIÓN ¡Peligro de contusión y de quemaduras! Al cambiar los nuevos electrodos de varilla o los ya consumidos, • desconecte el aparato mediante el interruptor principal, • use guantes de protección adecuados, • utilice unas pinzas aislantes para retirar los electrodos de varilla que se hayan consumido o para mover las piezas de trabajo soldadas y •...

  • Página 85: Selección De Las Tareas

    Estructura y función Soldadura MMA 5.5.2 Selección de las tareas EXIT Figura 5-67 5.5.3 Arcforce Figura 5-68 099-005403-EW504 18.08.2016...

  • Página 86: Hotstart

    Estructura y función Soldadura MMA 5.5.4 Hotstart El dispositivo de Hotstart mejora el cebado de los electrodos aumentando la corriente de cebado. a) = Tiempo hotstart b) = Corriente hotstart Corriente soldar Tiempo Figura 5-69 Para el ajuste de los parámetros hotstart, > Véase capítulo 5.5.6 Función Antistick –...

  • Página 87: Control Remoto

    Estructura y función Control remoto Control remoto ¡Si el aparato ha resultado dañado por componentes ajenos, la garantía del fabricante no será válida! • Utilice exclusivamente los componentes del sistema y las opciones (fuentes de alimentación, antorchas, sujeción del electrodo, control remoto, piezas de recambio y de desgaste, etc.) de nuestro programa de suministro.

  • Página 88: Interfaz Automático

    Estructura y función Interfaces para automatización 5.7.1 Interfaz automático Estos componentes accesorios podrán ser montados en el equipo en una fecha posterior, como opción > Véase capítulo 9. Entrada / Denominación Ilustración Salida Salida Conexión para el apantallamiento de cables Salida (abrir IGRO Señal de flujo de corriente I>0 (carga...

  • Página 89: Base De Conexión Mando A Distancia 19-Polos

    Estructura y función Interfaces para automatización 5.7.2 Base de conexión mando a distancia 19-polos Figura 5-72 Tipo de Denominación señal Salida Conexión para el apantallamiento de cables PE Salida Tensión de referencia para potenciómetro 10 V (máx. 10 mA) Entrada Preajuste de tensión de control (0 V - 10 V) - Velocidad de avance de alambre Salida Potencial de referencia (0 V)

  • Página 90: Interfaz Robot Rint X12

    Estructura y función Interfaz PC 5.7.3 Interfaz robot RINT X12 La interfaz estándar digital para aplicaciones automáticas (opción, posibilidad de ampliación en el aparato o externamente por la parte del cliente) Funciones y señales: • Entradas digitales: start/stop, selección de tipos de funcionamiento, de JOB y de programas, enhebrado, test de gas •...

  • Página 91: Control De Acceso

    Estructura y función Control de acceso Control de acceso El conmutador de llave solo está disponible en aparatos equipados de fábrica con la opción OW KL XX5. Como protección contra el ajuste no autorizado o no intencionado de los parámetros de soldadura del equipo, existe la posibilidad de bloquear la entrada de datos en el control mediante un interruptor de llave.

  • Página 92: Cómo Seleccionar, Cambiar Y Guardar Parámetros

    Estructura y función Parámetros especiales (Ajustes avanzados) 5.10.1 Cómo seleccionar, cambiar y guardar parámetros ENTER (Inicio del menú) • Desconecte el aparato mediante el interruptor principal. • Mantenga pulsado el botón «Selección de parámetro izquierda» y al mismo tiempo vuelva a encender el aparato.
  • Página 93 Estructura y función Parámetros especiales (Ajustes avanzados) Indicación Ajuste / Selección Liberación de JOB especial SP1-SP3 0 = -------- sin liberación (Preajust ado en fábrica) 1 = -------- liberación de Sp1-3 Operación de corrección, ajuste de valor límite 0 = -------- operación de corrección desactivada (Preajust ado en fábrica) 1 = -------- operación de corrección activada LED "Programa principal (PA)"...

  • Página 94: Restauración A Valores De Fábrica

    Estructura y función Parámetros especiales (Ajustes avanzados) Indicación Ajuste / Selección Especificación del proceso de soldadura por arco voltaico de impulsos en el programa PA 0 = ------- La especificación del proceso de soldadura por arco voltaico de impulsos en el programa PA está...

  • Página 95: Parámetros Especiales Al Detalle

    Estructura y función Parámetros especiales (Ajustes avanzados) 5.10.1.2 Parámetros especiales al detalle Tiempo de vertiente enhebrado de alambre (P1) El enhebrado de alambre empieza con 1,0 m/min para 2 seg. A continuación aumenta con una función de rampa a 6,0 m/min. El tiempo de rampa se regula entre dos áreas. Durante el enhebrado de alambre, se puede modificar la velocidad mediante el botón giratorio de ajuste de parámetros de soldadura.
  • Página 96 Estructura y función Parámetros especiales (Ajustes avanzados) Operación de corrección, fijación del valor umbral (P7) La operación de corrección se activa y se desactiva para todos los JOB y sus programas a la vez. Se especifica una operación de corrección para la velocidad de alambre (DV) y la tensión de soldar (Ukorr) para cada JOB.
  • Página 97 Estructura y función Parámetros especiales (Ajustes avanzados) EXIT Figura 5-75 • Cuando transcurren 5 s sin que el usuario haya realizado ninguna acción, se aplican los valores ajustados y el indicador vuelve a la visualización del programa. • ¡Conmutador de llave de nuevo en la posición «0»! 099-005403-EW504 18.08.2016...
  • Página 98 Estructura y función Parámetros especiales (Ajustes avanzados) Conmutación del programa con el pulsador de quemador estándar (P8) 4 tiempos especial (Desarrollo del programa absoluto en 4 tiempos) • Tiempo 1: el programa absoluto 1 se pone en marcha • Tiempo 2: el programa absoluto 2 se pone en marcha después de que «tstart» haya transcurrido. •...
  • Página 99 Estructura y función Parámetros especiales (Ajustes avanzados) La cantidad de los programas (P ) corresponde al número de tiempos determinado bajo n tiempos. 1er tiempo • Accione y mantenga presionado el pulsador del soplete. • Sale gas de protección (preflujo de gas). •...
  • Página 100 Estructura y función Parámetros especiales (Ajustes avanzados) Ajuste "Operación sencilla o doble" (P10) Si el sistema se ha equipado con dos alimentaciones de alambre, no se deben poner en marcha otros componentes accesorios en el zócalo de conexión de 7 polos (digital). Esto afecta entre otros a controles remotos digitales, interfases robóticas, interfases de documentación, quemadores con conexión digital de cable de control, etc.
  • Página 101 Estructura y función Parámetros especiales (Ajustes avanzados) Crear listas de JOB definidas por el usuario Se ha creado un área de almacenamiento relacionada en la cual se puede conmutar entre JOBs con accesorio como por ejemplo el quemador POWERCONTROL 2. •...
  • Página 102 Estructura y función Parámetros especiales (Ajustes avanzados) Límite inferior y límite superior de la conmutación remota de JOB (P13, P14) El número de JOB más elevado o más bajo que se pueda seleccionar con componentes accesorios, como por ejemplo, el quemador PowerControl 2. Evita una conmutación sin querer en JOBs no deseados o no definidos.
  • Página 103 Estructura y función Parámetros especiales (Ajustes avanzados) Selección de programa con el pulsador de quemador estándar (P17) Permite seleccionar o conmutar un programa antes de iniciar la soldadura. Si se presiona el pulsador del quemador, se pasa al siguiente programa. Después de alcanzar el último programa liberado, se sigue con el primero.

  • Página 104: Menú De Configuración Del Aparato

    Estructura y función Menú de configuración del aparato Especificación del valor absoluto para programas relativos (P21) Los programas de inicio (P ), de reducción (P ) y final (P ) pueden ajustarse, de forma opcional, de START manera relativa o de manera absoluta con respecto al programa principal (P Función activa (P21 = 1) •...
  • Página 105 Estructura y función Menú de configuración del aparato ENTER EXIT NAVIGATION Figura 5-78 Indicación Ajuste / Selección Resistencia del cable 1 Resistencia del cable para el primer circuito de corriente de soldadura 0 mΩ-60 mΩ (8 mΩ de fábrica). Resistencia de cable 2 Resistencia de cable para el segundo circuito de corriente de soldadura 0 mΩ-60 mΩ...

  • Página 106: Compensación De La Resistencia Del Cable

    Estructura y función Menú de configuración del aparato 5.11.2 Compensación de la resistencia del cable El valor de resistencia de los cables puede ajustarse directamente o compensarse mediante la fuente de alimentación. En su estado inicial, la resistencia del cable de las fuentes de alimentación puede ajustarse a 8 mΩ.

  • Página 107: Modo De Ahorro Energético (Standby)

    Estructura y función Menú de configuración del aparato 1 Preparación • Desconecte la máquina de soldadura. • Desatornille la boquilla de gas de la antorcha. • Corte el hilo de soldadura en el tubo de contacto. • Retire el hilo de soldadura del alimentador de hilo unos 50 mm. En el tubo de contacto no debe quedar ahora nada de hilo de soldadura.

  • Página 108: Mantenimiento, Cuidados Y Eliminación

    Mantenimiento, cuidados y eliminación Generalidades Mantenimiento, cuidados y eliminación Generalidades PELIGRO Mantenimiento y comprobación no autorizados. El aparato solo puede ser limpiado, arreglado o verificado por personal cualificado y experto. El personal cualificado es aquel que gracias a su formación, a sus conocimientos y a su experiencia en la verificación de estos aparatos de soldadura puede reconocer los posibles peligros y sus consecuencias y puede aplicar las medidas de seguridad adecuadas.

  • Página 109: Trabajos De Mantenimiento, Intervalos

    Mantenimiento, cuidados y eliminación Trabajos de mantenimiento, intervalos Trabajos de mantenimiento, intervalos Los trabajos de reparación y mantenimiento deben ser realizados únicamente por personal cualificado; de lo contrario se perdería el derecho de reclamación bajo garantía. En todos los temas de servicio, consultar siempre al concesionario suministrador del equipo.

  • Página 110: Revisión Anual (Inspección Y Revisión Durante El Funcionamiento)

    Para más información sobre la recogida o entrega de aparatos viejos, consulte con la administración municipal o local correspondiente. • EWM participa en un sistema de eliminación y reciclaje de residuos autorizado y está registrada en el registro de equipos electrónicos viejos (EAR) con el número WEEE DE 57686922. •...

  • Página 111: Solución De Problemas

    Solución de problemas Lista de comprobación para solución de problemas Solución de problemas Todos los productos están sometidos a estrictos controles de fabricación y de calidad final. Si aun así algo no funcionase correctamente, deberá comprobar el producto de acuerdo a las siguientes disposiciones.

  • Página 112: Mensajes De Error (Fuente De Alimentación)

    Solución de problemas Mensajes de error (Fuente de alimentación) Mensajes de error (Fuente de alimentación) Ante un error de equipo, se visualizará un código de error (ver tabla) en la pantalla de control. En caso de producirse un error de equipo, la unidad de alimentación se desconectará La visualización de los posibles números de error depende de la versión del aparato (interfaces/funciones).
  • Página 113 Solución de problemas Mensajes de error (Fuente de alimentación) Error Categoría Posible causa Ayuda (Err) Dispositivo de reducción de Informe al servicio técnico. tensión (error en la reducción de tensión en vacío). Detección de sobrecorriente Compruebe la alimentación de hilo del sistema de arrastre de hilo Sin señal del tacogenerador Compruebe la conexión y, en particular, el...

  • Página 114: Reseteo De Los Job (Tareas De Soldadura) A Los Valores De Fábrica

    Solución de problemas Reseteo de los JOB (tareas de soldadura) a los valores de fábrica Reseteo de los JOB (tareas de soldadura) a los valores de fábrica Todos los parámetros de soldadura almacenados según el cliente se sustituyen por los ajustes de fábrica.

  • Página 115: Reseteo De Todos Los Job (Tareas)

    Solución de problemas Fallos de operación generales 7.3.2 Reseteo de todos los JOB (tareas) Se reiniciarán los trabajos 1-128 + 170-256. Se mantendrán los trabajos 129-169 específicos del cliente. ENTER ENTER EXIT Figura 7-2 Indicación Ajuste / Selección RESET (restablecer a los ajustes de fábrica) Después de la confirmación, se realiza la RESET.

  • Página 116: Purgar El Circuito De Refrigerante

    Solución de problemas Purgar el circuito de refrigerante Purgar el circuito de refrigerante Depósito de medio de refrigeración y acoplamientos de cierre rápido alimentación/retorno del medio de refrigeración sólo existe en aparatos con refrigeración por agua. Para purgar el sistema de refrigeración utilizar siempre la conexión de refrigerante azul situado en la parte más baja del sistema del refrigerante (cerca del tanque de refrigerante).

  • Página 117: Datos Técnicos

    Datos Técnicos Phoenix 355 Progress puls MM TKM Datos Técnicos ¡El rendimiento y la garantía solo cuentan con los recambios y las piezas de desgastes originales! Phoenix 355 Progress puls MM TKM MIG/MAG Eléctrica manual Rango de ajuste de la corriente de 5 A–350 A...

  • Página 118: Accesorios

    Accesorios Accesorios generales Accesorios Podrá adquirir los componentes de accesorios dependientes de la potencia como el quemador, el conducto de la pieza de trabajo, la sujeción del electrodo o el paquete de manguera intermedia en su distribuidor correspondiente. Accesorios generales Tipo Denominación Número de...

  • Página 119: Control Remoto / Cable De Conexión Y Cable Prolongador

    Accesorios Control remoto / Cable de conexión y cable prolongador Control remoto / Cable de conexión y cable prolongador 9.3.1 Conexión de 7 polos Tipo Denominación Número de artículo R40 7POL Control remoto 10 programas 090-008088-00000 R50 7POL Control remoto, todas las funciones del aparato de 090-008776-00000 soldadura pueden ajustarse directamente desde el puesto de trabajo...

  • Página 120: Piezas De Desgaste

    Piezas de desgaste Rodillos transportadores de alambre Piezas de desgaste ¡Si el aparato ha resultado dañado por componentes ajenos, la garantía del fabricante no será válida! • Utilice exclusivamente los componentes del sistema y las opciones (fuentes de alimentación, antorchas, sujeción del electrodo, control remoto, piezas de recambio y de desgaste, etc.) de nuestro programa de suministro.

  • Página 121: Rodillos Transportadores De Alambre Para Alambres De Aluminio

    Piezas de desgaste Rodillos transportadores de alambre 10.1.2 Rodillos transportadores de alambre para alambres de aluminio Tipo Denominación Número de artículo AL 4R 0.8 MM/0.03 INCH Juego de rodillos de impulsión, 37 mm, para 092-002771-00008 WHITE aluminio AL 4R 1.0 MM/0.04 INCH Juego de rodillos de impulsión, 37 mm, para 092-002771-00010 BLUE...

  • Página 122: Anexo A

    Anexo A JOB-List Anexo A 11.1 JOB-List Número Proceso Material Diámetro de JOB [mm] Estándar GMAW/arco G3Si1/G4Si1 100% CO2 pulsado Estándar GMAW/arco G3Si1/G4Si1 100% CO2 pulsado Estándar GMAW/arco G3Si1/G4Si1 100% CO2 pulsado G3Si1/G4Si1 100% CO2 Estándar GMAW/arco pulsado Estándar GMAW/arco G3Si1/G4Si1 100% CO2 pulsado...
  • Página 123 Anexo A JOB-List Número Proceso Material Diámetro de JOB [mm] CrNi 19 9/1.4316 Ar-97,5/CO2-2,5 (M12) Estándar GMAW/arco pulsado Estándar GMAW/arco CrNi 19 9/1.4316 Ar-97,5/CO2-2,5 (M12) pulsado Estándar GMAW/arco CrNi 19 12 3/1.4430 Ar-97,5/CO2-2,5 (M12) pulsado Estándar GMAW/arco CrNi 19 12 3/1.4430 Ar-97,5/CO2-2,5 (M12) pulsado Estándar GMAW/arco...
  • Página 124 Anexo A JOB-List Número Proceso Material Diámetro de JOB [mm] AlMg Ar-70/He-30 (I3) Estándar GMAW/arco pulsado Estándar GMAW/arco AlMg Ar-70/He-30 (I3) pulsado Estándar GMAW/arco AlMg Ar-70/He-30 (I3) pulsado Estándar GMAW/arco AlMg Ar-70/He-30 (I3) pulsado Estándar GMAW/arco AlSi Ar-100 (I1) pulsado Estándar GMAW/arco AlSi Ar-100 (I1)
  • Página 125 Anexo A JOB-List Número Proceso Material Diámetro de JOB [mm] CuAl Ar-100 (I1) Estándar GMAW/arco pulsado Brazing CuSi Ar-97,5/CO2-2,5 (M12) Brazing CuSi Ar-97,5/CO2-2,5 (M12) Brazing CuSi Ar-97,5/CO2-2,5 (M12) Brazing CuSi Ar-97,5/CO2-2,5 (M12) Brazing CuSi Ar-100 (I1) Brazing CuSi Ar-100 (I1) Brazing CuSi Ar-100 (I1)
  • Página 126 Anexo A JOB-List Número Proceso Material Diámetro de JOB [mm] Bloque 2/ JOB7 Bloque 2/ JOB8 Bloque 2/ JOB9 Bloque 2/ JOB10 Bloque 3/ JOB1 Bloque 3/ JOB2 Bloque 3/ JOB3 Bloque 3/ JOB4 Bloque 3/ JOB5 Bloque 3/ JOB6 Bloque 3/ JOB7 Bloque 3/ JOB8 Bloque 3/ JOB9...
  • Página 127 Anexo A JOB-List Número Proceso Material Diámetro de JOB [mm] Hilo tubular básico/rutilo CrNi CO2-100 (C1) Hilo tubular básico/rutilo CrNi CO2-100 (C1) Hilo tubular básico/rutilo CrNi CO2-100 (C1) Hilo tubular básico/rutilo CrNi CO2-100 (C1) Soldadura de recargue G3Si1/G4Si1 Ar-82/CO2-18 (M21) Soldadura de recargue G3Si1/G4Si1 Ar-82/CO2-18 (M21)
  • Página 128 Anexo A JOB-List Número Proceso Material Diámetro de JOB [mm] NiCr 617 Ar-70/He-30 (I3) Estándar GMAW/arco pulsado Estándar GMAW/arco NiCr 625 Ar-70/He-30 (I3) pulsado Estándar GMAW/arco NiCr 625 Ar-70/He-30 (I3) pulsado Estándar GMAW/arco NiCr 625 Ar-70/He-30 (I3) pulsado Estándar GMAW/arco NiCr 625 Ar-67,95/He-30/H2-2/CO2- pulsado...
  • Página 129 Anexo A JOB-List Número Proceso Material Diámetro de JOB [mm] forceArc/forceArc puls Ar-97,5/CO2-2,5 (M12) CrNi 19 12 3 Nb/1.4576 forceArc/forceArc puls CrNi 18 8/1.4370 Ar-97,5/CO2-2,5 (M12) forceArc/forceArc puls CrNi 18 8/1.4370 Ar-97,5/CO2-2,5 (M12) forceArc/forceArc puls CrNi 18 8/1.4370 Ar-97,5/CO2-2,5 (M12) forceArc/forceArc puls CrNi 18 8/1.4370 Ar-97,5/CO2-2,5 (M12)

  • Página 130: Anexo B

    Anexo B Vista general de las sedes de EWM Anexo B 12.1 Vista general de las sedes de EWM 099-005403-EW504 18.08.2016...

Tabla de contenido