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as well as pressure control devices for critical analytical procedures. Generally, these
regulators are used for handling the gaseous withdrawal of Carbon Dioxide, Carbon
Dioxide Mixtures, and Nitrous Oxide.
These instructions are for experienced gas equipment operators. It is essential that the
equipment is kept free of oils, greases and flammable materials. For further information,
refer to the following publications:
AWS C-4-2-78 "Operator Manual for Oxy-Fuel Gas Cutting" American Welding Society,
550 N.W. LeJeune Rd., Miami, FL 33126
ANSI Z49.1 "Safety in Welding and Cutting" American National Standards Institute, 1430
Broadway, New York, NY 10018
Compressed Gas Association (CGA), 1235 Jefferson-Davis Highway, Arlington, VA 22202
Safety Bulletin SB-8 – "Use of Oxy-Fuel Gas Welding and Cutting Apparatus"
Pamphlet E-1 – "Standard Connections for Regulator Outlets"
CGA Standard V-1 – "Compressed Cylinder Valve Inlet and Outlet Connections"
Pamphlet G-6 - "Carbon Dioxide"
INSTALLATION - CAUTION
This equipment has been supplied with a 3-wire cord and may require the addition of a
plug for 220VAC units. To guard against potential shock and fire hazard: Always use a
grounded plug and protect the circuit with a suitable fuse or circuit breaker.
1. Observe the precautions listed in the General Safety Section.
2. With the adjusting knob on the regulator all the way out, connect the regulator to
the cylinder valve outlet. The connection should be wrench tight. Before assembly,
check to see that the inlet washer, if required, is in good condition and is in place.
3. Plug the regulator line cord into a grounded receptacle. The heater draws a total
load of 200 watts.
4. Connect downstream equipment hose to the outlet of the regulator.
5. Slowly open the cylinder valve. The regulator is now ready to supply pressure
downstream.
OPERATION
To Adjust Pressure
1. With the regulator outlet connected to the downstream equipment, slowly turn the
regulator adjusting screw clockwise until the desired pressure is shown on the
operating gauge.
2. To reduce flow rate or pressure, turn adjusting screw counterclockwise while
allowing gas to flow from the downstream valve.
To Shut Down
1. Close the cylinder valve.
2. Open the downstream valve to drain the pressure from inside the regulator and from
the downstream lines.
3. Once all pressure is relieved from the system, close the downstream valve, and
unplug the line cord.
MAINTENANCE INSTRUCTIONS
1. When not in use, store the regulator in a clean and safe place.
2. Inspect and test the regulator for leaks with a soapy water solu tion at least every
6 months after first use.
3. Have only qualified repairmen service and clean the regulator.
4. The gauge lenses are made of Lexan. Only soapy water to clean; then wipe dry using
soft cloths. DO NOT USE SOLVENTS.
5. Use only thread sealants that are compatible with the gas being used.
*1A General Electric Polycarbonate
Extra copies of these instructions are available. Call your distributor or contact the Harris
Products Group.
The Harris Products Group - 2345 Murphy Blvd - Gainesville, GA 30504
Tel - (800)241- 0804 - Fax - (800)840-8684
Régulateur chauffé modèle série 705
Notice d'installation et d'emploi
RESPONSABILITÉ DE L'UTILISATEUR
Cet équipement fonctionnera selon les critères de conception prévus si installé, utilisé
et entretenu conformément aux instructions fournies. Cet équipement doit être vérifié
périodiquement. Un équipement défectueux ne doit jamais être utilisé. Des pièces
cassées, manquantes, usées, déformées ou contaminées indiquent que l'équipement
ne devrait pas être utilisé.
Cet équipement et ses pièces ne doivent être modifiés en aucune circonstance.
L'utilisateur de cet équipement assume la responsabilité exclusive de tout défaut
de fonctionnement qui résulterait d'un usage abusif, d'un entretien défectueux, de
dommages, de réparations inappropriées ou de modifications.
SERVICE À LA CLIENTÈLE
Dans l'éventualité d'une panne de l'équipement, communiquer avec le Service à la
clientèle de The Harris Products Group au 1-800-240-0804. Avoir à portée de main le
numéro de modèle de l'équipement en cause, en plus de certains détails concernant
son application.
CONSIGNES DE SÉCURITÉ GÉNÉRALES
Les procédures spécifiques à l'utilisation sans risque de cet équipement figurent ci-
dessous.
1. Les dispositifs de secours ne protègent que le régulateur et ne visent pas à protéger
d'autres équipements. S'assurer que l'équipement en aval est également protégé
par un (des) dispositif(s) de secours lorsqu'un tel équipement ne peut résister à une
pression d'amont maximale.
2. amais utiliser le régulateur pour des gaz autre que le gaz indiqué. Il est conçu pour
résister à une pression d'entrée maximale de 3 000 psig.
3. Tous les raccords au régulateur doivent être propres. Retirer la saleté et tout corps
étranger du régulateur et des raccords externes à l'aide d'un chiffon non pelucheux
propre. Veiller à utiliser un nouveau joint pour chaque installation lorsqu'un joint
est utilisé.
4. Ne jamais pressuriser un régulateur dont les pièces sont desserrées ou endommagées
ou qui est dans un état douteux. Ne jamais desserrer un raccord ou tenter de retirer
une pièce tant que la pression n'est pas entièrement évacuée. Sous pression, le gaz
pourrait propulser une pièce desserrée et constituer ainsi un danger.
5. Avant de transporter une bouteille qui n'est pas fixée sur un chariot adapté à un tel
transport, retirer le régulateur et rebouchonner la bouteille.
6. Se tenir d'un côté du robinet de la bouteille ou du régulateur lorsqu'on ouvre le
robinet.
7. Manipuler la bouteille avec soin. Enchaîner ou fixer les bouteilles à un accessoire
fixé à demeure. User de prudence pendant les déplacements. Pour transporter
les bouteilles (sauf lorsqu'elles se trouvent sur un chariot porte-bouteilles), retirer
les régulateurs et les remplacer par un capuchon de robinet. Ne jamais utiliser les
bouteilles dans une position autre que verticale.
8. Veiller à ce que les zones de travail soient propres et en ordre. Garder les étincelles
et flammes à l'écart des combustibles.
9. Ne pas huiler ou graisser l'équipement. L'équipement n'a pas besoin d'être lubrifié.
L'huile et la graisse prennent facilement feu et brûlent violemment en présence
d'oxygène pur ou de gaz oxydants.
10. Ouvrir à peine le robinet de bouteille avant d'installer le régulateur. Ouvrir le robinet
légèrement, puis le refermer. Ceci pour éliminer toute particule de poussière ou de
saleté qui pourrait être transportée en aval vers le régulateur où elle pourrait causer
des dommages ou entraîner un risque de feu. Ne pas évacuer le gaz en direction
d'une personne ou de substances inflammables.
11. Veiller à bien serrer tous les raccords. Ne pas forcer en serrant les raccords. Ne
jamais faire de test d'étanchéité avec une flamme. Utiliser une solution d'eau
savonneuse pour vérifier les fuites.
12. N'utiliser que les réglages de pression recommandés. Les pressions inappropriées
sont peu rentables. Une montée en pression extrême dans les régulateurs est un
avertissement qu'ils devraient être mis hors service et réparés.
13. Ne pas travailler avec de l'équipement endommagé ou qui a des fuites. Utiliser de
l'eau savonneuse pour vérifier les fuites. Ne pas utiliser des tuyaux effilochés ou
endommagés.
14. Manipuler l'équipement avec soin. Son bon service continu et la sécurité de
l'utilisateur en dépendent.
15. Garder la zone de travail bien aérée. Les substances inflammables brûlent
violemment dans une atmosphère remplie d'oxygène. Éviter flammes et matériaux
incandescents tels qu'une cigarette allumée.
16. Ne jamais utiliser à des pressions supérieures à 15 psig (pression manométrique
en livres par pouce carré).
17. NE PAS FORCER sur les raccords et les filets. Les différences sont intentionnelles
pour les différents gaz.
REMARQUE : CONSERVEZ CES INSTRUCTIONS
INTRODUCTION
Ce manuel fournit des renseignements sur l'installation, l'utilisation et l'entretien des
régulateurs modèle série HP 705 chauffés électriquement, thermostatés, multiétagé.
Ces régulateurs sont dotés de membranes métalliques qui les rendent idéaux pour un
usage général en laboratoire, ainsi que de dispositifs de régulation de la pression pour
les procédures analytiques critiques. En général, ces régulateurs sont utilisés pour
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