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Instrucciones ™ Dosificador XP-hf 3A5283R Sistema multicomponente de relación fija, conectado mecánicamente, usado para dosificar, mezclar y pulverizar recubrimientos bicomponentes. Únicamente para uso profesional. No aprobado para uso en atmósferas explosivas o ubicaciones peligrosas a menos que se indique en la sección Modelos. Consulte la página 11 para ver números de modelos, descripciones y designaciones de homologación de organismos.
Manuales relacionados Manuales relacionados Los manuales están disponibles en www.graco.com. Manual Descripción en inglés 312145 ™ ™ Pistolas de pulverización XTR 5 y XTR 7 , Instrucciones - Piezas Componentes del sistema de bomba 334644 ® Motor neumático Xtreme XL, Instrucciones - Piezas...
Advertencias Advertencias Las advertencias siguientes corresponden a la configuración, el uso, la conexión a tierra, el mantenimiento y la reparación de este equipo. El signo de exclamación avisa de una advertencia general y los símbolos de peligro hacen referencia a riesgos específicos del procedimiento. Cuando estos símbolos aparezcan en el cuerpo del presente manual o en las etiquetas de advertencia, consulte nuevamente este apartado.
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Advertencias ADVERTENCIA PELIGRO DE INYECCIÓN DE FLUIDO EN LA PIEL El fluido a alta presión procedente de la pistola, fugas de la manguera o componentes rotos penetrarán en la piel. Esto puede considerarse como un simple corte, pero se trata de una lesión grave que puede dar como resultado una amputación.
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Advertencias ADVERTENCIA PELIGRO DEBIDO AL USO INCORRECTO DEL EQUIPO El uso incorrecto del equipo puede causar la muerte o lesiones graves. • No utilice el equipo si está cansado o bajo los efectos de medicamentos o del alcohol. • No exceda la presión máxima de trabajo o el rango de temperatura del componente con menor valor nominal del sistema.
Información importante sobre los isocianatos (ISO) Información importante sobre los isocianatos (ISO) Los isocianatos (ISO) son catalizadores usados en materiales bicomponentes. Condiciones de los isocianatos Mantenga los componentes A y B separados Pulverizar o dispensar fluidos que contengan isocianatos crea nieblas, vapores y partículas La contaminación cruzada puede generar material atomizadas potencialmente dañinas.
Información importante sobre los isocianatos (ISO) Resinas espumosas con agentes Cambio de materiales espumantes de 245 fa AVISO Algunos agentes de soplado formarán espuma a El cambio de los tipos de material usados en su equipo temperaturas por encima de los 33 °C (90 °F) cuando no requiere una especial atención para evitar daños y están a presión, especialmente si se agitan.
Descripción general Descripción general Protección contra sobrepresiones El XP-hf es un sistema de relación fija, conectado mecánicamente, que puede mezclar y pulverizar la mayoría de recubrimientos protectores bicomponente de uretano y epoxi. Las bombas conectadas mecánicamente pueden Al usar materiales de secado rápido (con una vida útil generar una presión de fluido excesiva si se aplica toda inferior a 10 minutos), se recomienda utilizar el Kit de la fuerza del motor a solo una de las bombas de fluido.
Modelos Modelos Paquetes del fabricante original (OEM) Los paquetes incluyen el conjunto de la bomba XP-hf y componentes de conexión. El uso de un sistema XP-hf, o componentes en él, no homologados para ubicaciones peligrosas o atmósferas explosivas puede suponer riesgo de explosiones o incendios.
Cambio de serie Modelos EJEMPLO DE CÓDIGO DE NÚMERO DE PIEZA: Primeros Cuarto y Último tres dígitos quinto dígitos dígito *Volumen Nº componentes ✚Sistema Relación de presión Relación de mezcla (consulte la página 12) Relación de presión del sistema (primeros tres dígitos del número de pieza) ✚...
Aprobaciones #Componentes (último dígito del n.º de pieza) Calentador Calentado Conjunto de la Mangueras Tolvas de res Viscon Aprobación Sexto Bomba de Caja de manguera de Carro y pistola 26,5 l dígito bomba disolvente conexiones agua con (7 galones) (principal ubicación XP-hf bomba de...
Identificación de componentes Identificación de componentes Dosificadores XP-hf (se muestra el modelo 572407) Conjunto de bomba XP-hf Leyenda: Suministro de aire del motor de XP-hf Horquilla con cojinetes de varillas Controles de aire principales; consulte la página 16 Tuerca de biela Bomba de fluido XP Tubos del mezclador estático con elementos de plástico sustituibles...
Identificación de componentes Dosificadores XP-hf (continuación) Se muestra el modelo 572407 Leyenda: Calentador de fluido Viscon HF (material A y B) Tolvas de 26,5 l (7 gal.) (se muestra el lado B de color verde) Asa (levantar para soltar) Líneas de recirculación BA Bomba de lavado con disolvente ZA PressureTrak ZC Caja de conexiones...
Identificación de componentes Conjunto de control de fluido Esto es necesario para añadir paquetes OEM y tener un sistema completo. Se muestra el colector de mezcla estándar Leyenda: AA Colector de recirculación AB Colector de mezcla AC Asa de recirculación (se muestra cerrada) AD Válvula de lavado con disolvente AE Asa de cierre doble (se muestra cerrada) AF Manómetros de presión del fluido...
Identificación de componentes Controles de aire principales Esto es necesario para añadir paquetes OEM (número de pieza que acaba en “0”) y tener un sistema completo. Leyenda: CA Válvula de cierre principal del motor (alivio) CB Regulador de presión de aire del motor CC Filtro de aire con drenaje automático CD Manómetro de aire del motor principal CE Colector de distribución del aire filtrado...
Identificación de componentes Bomba de lavado con disolvente 45:1 Bomba Leyenda: BA Bomba de lavado con disolvente (bomba Merkur) BB Tubo de sifón BD Silenciador BE Válvula de cebado de disolvente BF Manguera de salida de disolvente BG Manguera de circulación de disolvente BH Vaso de lubricante de bomba de disolvente (manguera de aspiración no mostrada) Controles de aire...
Componentes del sistema Componentes del sistema * Indica un componente que tiene que suministrar el cliente para añadir paquetes OEM (número de pieza que acaba en “0”) y tener un sistema completo. *Válvula de aire del motor de XP-hf *Regulador de aire del motor de (CA) XP-hf (CB) Ajusta la presión de aire al motor y la presión de salida...
Configuración Configuración Ubicación Configuración inicial del sistema 1. Compruebe la exactitud de su envío. Asegúrese de haber recibido todo lo que pidió. Consulte la Identificación de componentes, página 13. El uso de un sistema XP-hf, o componentes en él, 2. Revise si hay accesorios de conexión o elementos no homologados para ubicaciones peligrosas o de fijación sueltos o dañados.
Configuración Conexión a tierra El equipo se debe conectar a tierra para reducir el riesgo de chispas estáticas y descargas eléctricas. Las chispas eléctricas o estáticas pueden provocar la ignición o explosión de los vapores. Una conexión a tierra inapropiada puede causar descargas eléctricas.
Configuración Conexión de la alimentación 6. Apriete el casquillo de alivio de tensión (SR). 7. Instale los puentes de los terminales suministrados en las posiciones mostradas en la imagen debajo de la fuente de alimentación utilizada. NOTA: Los puentes de los terminales se encuentran Todo el cableado eléctrico debe realizarlo un dentro de la puerta del armario eléctrico.
Configuración Sistemas con cables con Cambio de la posición del motor calentadores a prueba de explosión Cada ajuste de relación de mezcla tiene una posición del motor específica. Para ajustar la posición del motor neumático: (Únicamente sistemas para ubicaciones peligrosas) 1.
Configuración Conectar mangueras/pistola/ Conexión del suministro de aire mezcladores estáticos Conecte la manguera de suministro de aire a la entrada de aire giratoria (CH) de 1 pulg. npsm(f). AVISO Use una manguera de aire de 25,4 mm (1,0 pulg.) de D.I. Para evitar abocinamientos en el tubo mezclador, como mínimo.
Configuración Conexión de los conjuntos de 7. Conecte las mangueras de resina y endurecedor al colector de mezcla. mangueras de fluido (solo colector de mezcla remoto) 8. Conecte los tubos de extensión de glicol entre el conjunto de mangueras y el bloque del calentador (HB).
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Configuración Conexión de las mangueras ROJO AZUL AZUL ROJO 3A5283R...
Procedimiento de descompresión Procedimiento de descompresión 7. Apriete firmemente una parte metálica de la pistola Siga el Procedimiento de descompresión contra un cubo metálico conectado a tierra. siempre que vea este símbolo. Dispare la pistola para liberar la presión. Este equipo permanecerá presurizado hasta que se alivie manualmente la presión.
Cebado del sistema vacío Cebado del sistema vacío Cebado de fluidos A y B 2. Llene las tolvas A y B con los materiales adecuados. Llene el lado A (azul) con mayor volumen de material y el lado B (verde) con menor volumen de material (excepto si la relación de mezcla es 1:1).
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Cebado del sistema vacío 5. Abra la válvula de cierre (CA) del motor. Luego, abra 7. Reduzca la presión de aire. Cierre la válvula de cierre lentamente el regulador de presión (CB) del motor. de aire (CA) del motor. 8. Desplace las líneas de recirculación (U) nuevamente 6.
Cebado del sistema vacío Cebado de la bomba de lavado 6. Compruebe que el seguro del gatillo esté enganchado. Desmonte la boquilla de pulverización. con disolvente Siga las instrucciones si utiliza la bomba de lavado con disolvente. TI1949a 7. Quite el seguro del gatillo y dispare la pistola hacia el 1.
Cebado del sistema vacío Recirculación antes de la pulverización o recebado después de que la bomba haya funcionado en seco NOTA: Agite, vuelva a hacer circular y caliente el material 5. Gire hacia abajo el regulador de presión de aire (CB) solo lo necesario, para evitar mezclar aire en el fluido.
Pulverización Pulverización 4. Ajuste el regulador de aire (CB) del motor a 0,21 MPa (2,1 bar, 30 psi) como mínimo. NOTA: Después del primer día de pulverización, vuelva a apretar los accesorios de conexión de todas las mangueras y apriete las tuercas de empaquetadura de cuello de las dos bombas.
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Pulverización 6. Ponga el seguro del gatillo. Instale la boquilla de 8. Inspeccione y anote a menudo las lecturas de los pulverización en la pistola. manómetros durante el funcionamiento. Un cambio en dichas lecturas indica un cambio en el 7. Ajuste el regulador de la bomba principal de aire rendimiento del sistema.
Reductor de fluido ajustable del componente B Reductor de fluido ajustable del componente B Al abrirse la pistola, el reductor del lado B (AJ) Si el colector de mezcla (AB) está montado en la reduce momentáneamente el error en la relación de máquina, no es necesario ajustar el reductor.
Limpieza del material mezclado Limpieza del material 4. Levante para cerrar el asa de cierre doble (AE). mezclado Para evitar incendios y explosiones, conecte siempre a tierra el equipo y el contenedor de desechos. Para evitar chispas estáticas y lesiones por salpicaduras, limpie siempre con la presión más baja posible.
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Limpieza del material mezclado 6. Abra la válvula de lavado con disolvente (AD) 8. Cierre la válvula de aire de la bomba de disolvente (DA). 7. Quite el seguro del gatillo, sujete la pistola contra un cubo metálico con conexión a tierra y dispare la pistola dentro del cubo.
Vacíe y aclare el sistema completo (sistema nuevo o final de trabajo) Vacíe y aclare el sistema completo (sistema nuevo o final de trabajo) Directrices Limpie los sistemas nuevos si los materiales de recubrimiento están contaminados por aceite mineral. Siga el Procedimiento de sistema de limpieza en la página 38 para asegurarse de eliminar el aceite mineral.
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Vacíe y aclare el sistema completo (sistema nuevo o final de trabajo) 5. Gire el regulador de presión de aire del motor (CB) 7. Baje para abrir el asa de recirculación (AC) y completamente en el en sentido contrario a las aumente la presión del regulador de presión de aire agujas del reloj para cerrarlo.
Vacíe y aclare el sistema completo (sistema nuevo o final de trabajo) Procedimiento de sistema de limpieza 7. Apague el motor neumático. 8. Levante para cerrar el asa de cierre doble (AE). 1. Cierre la válvula de cierre de aire del motor (CA). 2.
Estacionar Estacionar Parada 1. Baje el asa de recirculación (AC) para abrir y ajuste 1. Limpie el colector de mezcla, las mangueras y la el regulador de aire (CB) del motor de manera que la pistola de pulverización. Consulte Limpieza del bomba funcione despacio.
Verificación del sistema Verificación del sistema Graco recomienda hacer las siguientes pruebas a diario. todo el patrón de pulverización en el momento indicado en la hoja de datos. Inspección del funcionamiento normal Los puntos que tardan más en endurecerse indican una...
Mantenimiento Mantenimiento Resistencia eléctrica de la 4. Limpie el material mezclado. Consulte la sección Limpieza del material mezclado, página 34. manguera 5. Realice el Procedimiento de descompresión de la Verifique regularmente la resistencia eléctrica de las página 26. mangueras. Si la resistencia total de la manguera excede los 29 megaohmios, sustituya la manguera 6.
Resolución de problemas Resolución de problemas Realice siempre el Procedimiento de descompresión de la página 26 antes de dar servicio al sistema. ✖ La relación de fluido será incorrecta. ◆ Purgue todo el aire del sistema antes de dosificar fluidos. Problema Causa Solución...
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Resolución de problemas Problema Causa Solución La válvula de alivio (AM) tiene La válvula de alivio está sucia o dañada. Sustitución de la válvula de alivio de fugas de retorno al suministro, sobrepresión (302). se abre demasiado pronto o no se cierra.
Resolución de problemas Resolución de problemas de la bomba Este cuadro usa indicadores de relación de fluido para determinar las averías de la bomba. Observe las lecturas del indicador durante la dirección de la carrera indicada por la flecha en negrita, e inmediatamente después de cerrar la pistola o el colector de mezcla.
Reparación Reparación 2. Si se han montado tolvas, retire la tolva y el soporte de la tolva del carro. Vea la sección Tolvas, página 50. 3. Si las bombas de alimentación están instaladas, cierre la válvula de bola de entrada. Retire la unión de entrada (61).
Reparación Desmontaje del motor 8. Siga los pasos en orden inverso para volver a instalar el motor neumático. 1. Siga los procedimientos de Estacionar y Parada de NOTA: Coloque el motor neumático en posición para la la página 39. relación de mezcla correcta. Consulte la sección 2.
Reparación Conjunto del colector de mezcla 5. Retire los dos tornillos (37) y el colector de circulación de fluido (35) del carro (1). 1. Siga los procedimientos de Estacionar y Parada de la página 39. 2. Desconecte la manguera de fluido (25) en la manguera de limpieza del colector de mezcla (36).
Reparación 6. Deslice una manija (311) en el vástago de la válvula y 11. Instale dos tornillos (313) en las asas (311). gire aproximadamente 90° hasta que sienta que se 12. Verifique el funcionamiento del asa y las válvulas. ha trabado completamente contra el asiento de la válvula.
Reparación Tolvas Bomba de disolvente 1. Si hay material en la tolva, bombee el material restante para expulsarlo. 2. Si ha fallado la bomba: 1. Siga el Procedimiento de descompresión en la página 26. a. Coloque un contenedor de desechos debajo del tapón del accesorio de conexión (61).
Reparación Calentadores de fluido Sustitución 1. Siga los pasos 1 a 2 de la sección Servicio y reparación de calentadores de fluido. Servicio y reparación 2. Afloje los cuatro tornillos de montaje, arandelas de fijación y arandelas de seguridad de la parte trasera 1.
Piezas Piezas Sistema completo (se muestra 572107) 1. Aplique sellante de tuberías anaeróbico en las roscas de todas las tuberías no giratorias. 3A5283R...
Piezas Sistema completo (continuación) Label No. 16F359 C Modifying this machine or adding La modificaci ó n de esta máquina o adici ó n de Modification de cette machine ou de lajout Non-approved accessories voids the accesorios no autorizados anula la zona daccessoires non approuv és par les vides de peligrosa de idoneidad.
Piezas Sistema completo (continuación) BOMBA DE (Se muestra versión de DISOLVENTE ubicación no peligrosa) (B) CALENTADOR DE FLUIDO (Se muestra versión de ubicación peligrosa) (A) CALENTADOR DE FLUIDO 3A5283R...
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Piezas Partes comunes a todos los sistemas XP50-hf Cant. Ref. Pieza Descripción 26C338 CARRO, XP 262476 CENTRO ROTATORIO, eje 118841 ARANDELA, plana, 5/8 - - - - - BOMBA Consulte el apartado Conjunto de bomba XP-hf, página 62 para ver más detalles 100133 ARANDELA, seguridad, 3/8 100101...
Piezas Conjunto de bomba XP-hf Modelo 572100 mostrado Apriete juntos a 312-339 N•m (230-250 lb-pie). Apriete a un par de 68-81 N•m (50-60 lb-pie). Apriete a 129-142 N•m (95-105 lb-pie). Apriete a un par de 196-210 N•m (145-155 lb-pie). Aplique sellador de roscas de resistencia media (azul) solo a la rosca superior.
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Piezas Piezas comunes a todos los conjuntos de bombas Ref. Pieza Descripción Cant. Ref. Pieza Descripción Cant. 921b 17N312 PLACA, XP-hf, protección para 273087 PLACA, XP-hf, motor los dedos 273086 VARILLA, unión 273092 BOMBA, tapa, conj. 273088 MOTOR, neumático 922a 121803 TORNILLO, cabeza 273085 BIELA, horquilla, XP-hf redondeada, n.º...
Piezas Bomba de recirculación con manguera calefactada 273093 Aplique sellante de roscas en las roscas de todas las Oriente los accesorios de conexión aproximadamente tuberías no giratorias. 15 grados lejos de la bomba. Oriente los accesorios de conexión como se muestra. Ponga el cable de tierra entre el tornillo y la arandela.
Piezas Calentador de manguera (montado en soporte) 273094 (ubicaciones peligrosas, 240 V) 273095 (ubicaciones no peligrosas, 240 V) 273102 (ubicaciones no peligrosas, 480 V) Oriente los accesorios de conexión como se muestra. Vuelva a apretar el prensacables 2 cm (0,75 pulg.) desde el extremo de la cubierta del cable.
Piezas Diagrama de cableado del calentador Manguera Calentador Fluido Fluido Calentador B Calentador A Tolva Tolva Calentador B Calentador A Negro Negro Negro Blanco Verde Verde Blanco Blanco Blanco Blanco CALENTADOR DE MANGUERA CALENTADOR DE TOLVA A Negro Negro Negro Blanco Verde Verde...
Piezas Kit de colector remoto del bloque de calentador Kit 24Z934 Aplique sellante de roscas en las roscas Se suministra suelto, no instalado. de todas las tuberías no giratorias. Ref. Pieza Descripción Cant. 24F834 CARRO, conjunto soldado, colector remoto 16T294 PLACA, transfer. calentador, PFP 2k 110837 TORNILLO, brida, cab.
Piezas Controles de aire 26C431 Aplique sellante de tuberías anaeróbico en las roscas de todas las tuberías no giratorias. Móntelo poniendo las flechas del caudal de aire en la dirección indicada. Móntelo poniendo las flechas del caudal de aire en la dirección indicada.
Piezas de repuesto recomendadas Piezas de repuesto recomendadas Válvulas de bola de entrada del colector de Guarde estas piezas de repuesto a mano para reducir los tiempos de inactividad. mezcla de 1/2 pulg. 24M601, Kit de reparación de la válvula de bola Kits de reparación de bomba 262740, válvula de repuesto (sin asa) Consulte en Modelos (página 10) para ver qué...
Accesorios y kits Accesorios y kits Aceptable para usar en Plataforma de pie, 24M281 atmósferas explosivas Incluye el soporte de muro 262812. Colector de mezcla remoto con bloque de ™ Kit de PressureTrak , 25C452 calentador, 24Z934 Monitoriza las presiones para garantizar las relaciones Un carro de montaje con un bloque de calentador para en pulverizadores multicomponente XP-hf usados en hacer circular el calor de la manguera con camisa de...
Dimensiones Dimensiones de los orificios para el montaje del dosificador básico Las dimensiones siguientes corresponden al tamaño de abertura mínimo para montar un dosificador básico. 9,64 pulg. (24,4 cm) 3A5283R...
Especificaciones técnicas Especificaciones técnicas Dosificadores XP-hf EE. UU. Métrico Presión máxima de trabajo del fluido Consulte la sección Modelos a partir de la página 10. Salida de fluido combinada (cc/ciclo) Consulte la sección Modelos a partir de la página 10. Relación de presión Consulte la sección Modelos a partir de la página 10.
Especificaciones técnicas Dosificadores XP-hf EE. UU. Métrico Peso: Únicamente sistema de bomba XP-hf (xxxxx0) 320 lb 145 kg Unidad de carro (xxxxx1) 460 lb 209 kg Unidad en carro con tolvas (xxxxx2) 485 lb 220 kg Carro con bomba de disolvente, Calentadores A/B para ubicaciones 640 lb 290 kg peligrosas (xxxxx3)
Graco garantiza que todo equipo mencionado en este documento fabricado por Graco y que lleva su nombre está exento de defectos de material y de mano de obra en la fecha de venta por parte de un distribuidor autorizado de Graco al cliente original. Con la excepción de cualquier garantía especial, extendida o limitada publicada por Graco, y durante un periodo de doce meses desde la fecha de venta, Graco...