Verificación Del Sistema; Inspección Del Funcionamiento Normal; Verificación De Relación - Graco XP-hf Serie Instrucciones

Verificación del sistema
Verificación del sistema
Graco recomienda hacer las siguientes pruebas a diario.
Inspección del funcionamiento normal
Cada vez que comience a pulverizar:
• Observe los medidores de fluido (AF). Se produce
una caída de presión durante el cambio de carrera
de la bomba. Este debería ser rápido y sincronizado.
• Pare las bombas en la carrera ascendente.
Compruebe que ambos medidores mantengan
la presión durante al menos 20 segundos.
Consulte Resolución de problemas de la bomba
en la página 44.
Si uno de los manómetros baja, los otros subirán.
• Detenga las bombas en la carrera descendente.
Compruebe que todos los manómetros mantengan
la presión.
• Si usa bombas de alimentación, compruebe que
ambas funcionen durante la carrera ascendente
del dosificador.
Pruebas de mezcla e integración
Use las pruebas siguientes para comprobar la mezcla y
la integración adecuadas.
Prueba de mariposa
A baja presión, y con la boquilla de pulverización
invertida, aplique un cordón de material de 12,7 mm
(1/2 pulg.) sobre papel de aluminio hasta que se hayan
producido varios cambios de sentido en ambas
bombas. Doble la hoja sobre el fluido, después tire de
ella hacia atrás y busque materiales no mezclados
(de textura como marmórea) o cambios de color.
Prueba de curado
Pulverice un patrón continuo en un papel de aluminio
con la presión de pulverización, caudal y tamaño de
boquilla típicos, hasta que se hayan producido varios
cambios de ciclo en cada una de las bombas. Apriete y
suelte el gatillo con los intervalos típicos para la
aplicación. No superponga ni cruce el patrón
de pulverización.
Verifique el curado a diversos intervalos, que figuran en
la hoja de datos de seguridad. Por ejemplo, compruebe
si el producto está seco al tacto pasando el dedo por
40
todo el patrón de pulverización en el momento indicado
en la hoja de datos.
Los puntos que tardan más en endurecerse indican una
carga insuficiente de la bomba, fugas, o errores de
espera/retardo en un colector de mezcla remoto.
Prueba de aspecto
Pulverice material en papel metalizado. Observe las
variaciones de color, brillo o textura que puedan indicar
material mal catalizado.
Supervisión del suministro de fluido
NOTA: Para evitar el bombeo de aire al sistema y
provocar una dosificación incorrecta, no deje nunca que
los recipientes de las bombas de alimentación o de
disolvente funcionen en seco.
Una bomba vacía se acelerará rápidamente, y podría
sufrir daños o causar daños a la otra bomba de
desplazamiento ya que provoca un aumento de presión
en la otra bomba. Si un recipiente de suministro se
queda vacío, pare inmediatamente la bomba, rellene el
recipiente y cebe el sistema. Asegúrese de eliminar todo
el aire del sistema.
Inspección de la vida útil
Consulte en las instrucciones del fabricante del fluido la
vida útil del fluido a la temperatura de su fluido. Elimine
el fluido mezclado del colector de mezcla, la manguera y
la pistola antes de que expire la vida útil o antes de
que un aumento de viscosidad afecte al patrón
de pulverización.
Verificación de relación
Compruebe la relación del colector de mezcla después
de cualquier cambio en el sistema dosificador. Use el kit
de verificación de relación 24F375 para comprobar la
relación en el colector de mezcla. Las instrucciones y
piezas se explican en el manual del kit de verificación
de relación.
Para evitar una comprobación imprecisa de la relación
cuando el sistema utiliza bombas de alimentación,
la presión de alimentación no puede ser superior al
25 % de la presión de salida del dosificador.
Una presión de alimentación elevada puede hacer flotar
las bolas de retención de la bomba dosificadora y
provocar una verificación de relación imprecisa.
Al comprobar la relación, debe haber presión de
retorno entre ambos lados del colector de mezcla.
3A5283R