Bestway 58748 Manual Del Propietário página 76

Не применяйте к цепи никакие постоянные индуктивные или емкостные нагрузки, не убедившись в том, что это не приведет к
превышению допустимых напряжения и силы тока для используемого оборудования.
Искробезопасные компоненты являются единственными типами, над которыми можно работать, находясь под напряжением в
присутствии легковоспламеняющейся атмосферы. Испытательное оборудование должно иметь правильный номинал.
Заменяйте компоненты только на детали, указанные производителем. Другие детали могут привести к воспламенению
хладагента в атмосфере из-за утечки.
Кабельная разводка
Убедитесь, что кабели не будут подвержены износу, коррозии, чрезмерному давлению, вибрации, воздействию острых краев
или любым другим неблагоприятным воздействиям окружающей среды. Проверка также должна учитывать влияние старения
или постоянной вибрации от таких источников, как компрессоры или вентиляторы.
Обнаружение легковоспламеняющихся хладагентов
Ни при каких обстоятельствах потенциальные источники возгорания не должны использоваться для поиска или обнаружения
утечек хладагента. Галоидный течеискатель (или любой другой детектор, использующий открытое пламя) использовать
запрещено.
Методы обнаружения утечек
Следующие методы обнаружения утечек считаются приемлемыми для систем, содержащих легковоспламеняющиеся хладагенты.
Для обнаружения легковоспламеняющихся хладагентов должны использоваться электронные датчики утечки, однако
чувствительность может быть недостаточной или может потребоваться повторная калибровка. (Оборудование для обнаружения
должно быть откалибровано в зоне, свободной от хладагента.) Убедитесь, что детектор не является потенциальным источником
воспламенения и подходит для используемого хладагента. Оборудование для обнаружения утечек должно быть настроено в
процентах от нижнего предела воспламеняемости хладагента и должно быть откалибровано в соответствии с используемым
хладагентом, а также подтверждено соответствующее процентное содержание газа (максимум 25%).
Жидкости для обнаружения утечек пригодны для использования с большинством хладагентов, но следует избегать
использования моющих средств, содержащих хлор, поскольку хлор может вступать в реакцию с хладагентом и корродировать
медные трубы.
Если есть подозрение на утечку, все источники открытого пламени должны быть удалены/погашены.
При обнаружении утечки хладагента, требующей пайки, весь хладагент должен быть извлечен из системы или изолирован (с
помощью запорных клапанов) в части системы, удаленной от места утечки. Затем через систему как до, так и во время
процесса пайки, продувается азот без примеси кислорода.
Удаление и откачивание
При проникновении в контур хладагента для выполнения ремонта – или для любых других целей – следует использовать
обычные процедуры. Тем не менее, важно следовать передовой практике, поскольку воспламеняемость является фактором,
который необходимо принимать во внимание. Должна соблюдаться следующая процедура:
- удалить хладагент;
- продуть контур инертным газом;
- откачать;
- продуть снова инертным газом;
- разомкнуть контур резкой или пайкой.
Заправленный хладагент должен быть возвращен в соответствующие баллоны для регенерации. Система должна быть
«промыта» с помощью азота без примеси кислорода, чтобы обеспечить безопасность установки. Этот процесс, возможно,
потребуется повторить несколько раз. Сжатый воздух или кислород не должны использоваться для этой задачи.
Промывка должна быть достигнута путем нарушения вакуума в системе с помощью азота без примеси кислорода и
продолжения заполнения до достижения рабочего давления, а затем сброса в атмосферу и, наконец, понижения давления до
вакуума. Этот процесс следует повторять до тех пор, пока в системе не останется хладагента. После завершающей зарядки
азотом без примеси кислорода система должна быть продута до атмосферного давления, чтобы обеспечить возможность
выполнения работ. Эта операция абсолютно необходима для пайки труб.
Убедитесь, что выходное отверстие выпускного патрубка вакуумного насоса не находится рядом с какими-либо источниками
воспламенения и там имеется вентиляция.
Процедуры заправки
В дополнение к обычным процедурам заправки должны соблюдаться следующие требования.
- Убедитесь, что при использовании заправочного оборудования не происходит загрязнения различных хладагентов. Шланги
или трубопроводы должны быть как можно короче, чтобы свести к минимуму количество содержащегося в них хладагента.
- Баллоны должны находиться в вертикальном положении.
- Перед заправкой системы хладагентом убедитесь, что холодильная система заземлена.
- Этикетируйте систему после завершения заправки (если не сделали этого ранее).
- Следует проявлять крайнюю осторожность, чтобы не допустить переполнения холодильной системы.
Перед перезаправкой система должна быть испытана под давлением с помощью азота без примеси кислорода. Система
должна быть протестирована на герметичность по завершении заправки, но до ввода в эксплуатацию. Последующее испытание
на герметичность должно быть проведено перед отъездом с площадки.
Вывод из эксплуатации
Перед выполнением этой процедуры важно, чтобы технический специалист был полностью ознакомлен с оборудованием и
всеми его компонентами. Рекомендуется безопасно утилизировать все хладагенты. Перед выполнением работ необходимо
взять пробу масла и хладагента на случай, если потребуется анализ перед повторным использованием восстановленного
хладагента. Очень важно, чтобы электропитание было доступно до начала выполнения работ.
а) Ознакомиться с оборудованием и его функционированием.
б) Изолировать систему электрически.
в) Перед началом процедуры убедитесь, что:
- имеется механическое погрузочно-разгрузочное оборудование, при необходимости, для работы с баллонами с хладагентом;
- все средства индивидуальной защиты имеются в наличии и используются правильно;
- процесс восстановления постоянно контролируется компетентным лицом;
- оборудование для восстановления и баллоны отвечают соответствующим стандартам.
г) Откачайте хладагент из системы, если это возможно.
76