Publicidad
Idiomas disponibles
Idiomas disponibles
Instrukcje
elektryczne.
• Sprężarka jest wyposażona w wewnętrzne
zabezpieczenie przeciwprzeciążeniowe (OLP).
Zabezpiecza ono sprężarkę przed ciśnieniem
przekraczającym 32 bary.
• Zabrania się umieszczania zaworów i połączeń
rozłącznych w miejscach ogólnodostępnych,
chyba że są one zgodne z normą EN 16084.
• Aby zapobiec uszkodzeniom, rury czynnika
chłodniczego należy zabezpieczyć lub uszczelnić.
• Rury montowane w terenie należy zabezpieczyć
przed działaniem substancji żrących i słonych
w celu uniknięcia korozji w rurach miedzianych/
aluminiowych.
• W przypadku wystąpienia pożaru ciśnienie rośnie
z powodu wzrostu temperatury w zbiorniku.
Dlatego bardzo istotna jest instalacja zaworu PRV.
9 – Napełnianie układu
• Nigdy
nie
uruchamiać
wytworzonej
próżni.
Pozostawić
wyłączoną.
• Używać
wyłącznie
czynnika
do którego agregat jest przystosowany.
• Napełnić
skraplacz
lub
zbiornik
czynnikiem chłodniczym. Układ należy napełnić
powoli do ciśnienia 4–5 barów.
• Ostateczne
napełnienie
wykonuje
momentu osiągnięcia przez instalację stabilnych
znamionowych warunków roboczych.
• Ilość czynnika chłodniczego w instalacji musi
być jak najbardziej zbliżona do napełnienia
nominalnego dla danego układu, aby uniknąć
pracy przy zbyt niskim ciśnieniu oraz zbyt
wysokim przegrzaniu. Dla sprężarki VLZ028-044
maksymalne
napełnienie
chłodniczym wynosi 3,6 kg. Powyżej tego limitu
należy zabezpieczyć sprężarkę przed zasysaniem
cieczy
poprzez
zastosowanie
sprężarki z odessaniem do wartości nie niższej
niż 2,3 bar(g) dla R448A/R449A / 2,3 bar(g) dla
R407F / 2,3 bar(g) dla R407A / 2,3 bar(g) dla
R404A lub zastosowanie oddzielacza cieczy na
ssaniu.
• Nigdy nie pozostawiać butli do napełniania
podłączonej do obwodu.
• Zawory ssawne, zawory na linii cieczowej
i zawory Rotolock na zbiorniku posiadają
przyłącze Schradera do obsługi serwisowej,
takiej jak napełnianie gazem i pomiar ciśnienia.
10 – Konfiguracja sterownika elektronicznego
• Agregat
jest
wyposażony
elektroniczny,
w
którym
zaprogramowano parametry wymagane przez
dany agregat. Szczegółowe informacje można
znaleźć w instrukcji 118U3808.
• Domyślnie
wyświetlacz
elektronicznego pokazuje wartość temperatury
dla ciśnienia ssania w °C. Aby wyświetlić wartość
temperatury dla ciśnienia skraplania, wcisnąć
dolny przycisk (rysunek 2).
Sterownik
elektroniczny
został
skonfigurowany
do
pracy
chłodniczym R449A. W przypadku użycia innego
czynnika chłodniczego należy koniecznie zmienić
ustawienie
czynnika
chłodniczego.
r12 musi być ustawiony na 0 (główny wyłącznik
programowy=wył.).
• Nacisnąć i przytrzymać przez kilka sekund górny
przycisk. Zostanie wyświetlony pierwszy kod
parametru.
• Nacisnąć górny lub dolny przycisk, aby znaleźć
kod parametru o30.
• Nacisnąć i przytrzymać środkowy przycisk,
32 |AN18718642524203-000601 - 118A5499A
aż pojawi się wartość tego parametru.
• Nacisnąć górny lub dolny przycisk, aby wybrać
nową wartość: 17 = R507A, 19 = R404A,
21 = R407A, 37 = R407F, 40 = R448A, 41= R449A.
• Nacisnąć środkowy przycisk, aby zatwierdzić
wybór.
• Wrócić do parametru r12 i zmienić jego wartość
na 1.
• W razie potrzeby należy również zmienić wartość
parametru r23 na żądane ciśnienie ssania (°C/°F).
• Zmienić parametr c33 na wartość ciśnienia przy
odessaniu czynnika odpowiednio do swoich
potrzeb.
• Nacisnąć
maksymalna temperatura tłoczenia wynosi
125°C.
• Jeśli klient chce zwiększyć wartość dla zaworu,
należy nacisnąć górny przycisk, aby wybrać
nową wartość: 130 nacisnąć środkowy przycisk,
aby zatwierdzić wybór.
sprężarki
przy
• Maksymalna
sprężarkę
tłoczenia (r84) nie powinna przekraczać 130°C.
11 – Sprawdzanie przed uruchomieniem
chłodniczego,
ciekłym
się
do
czynnikiem
wyłączenia
• Należy się upewnić, że zaciski przewodów
elektrycznych
połączenia
z uwzględnieniem obowiązujących przepisów
bezpieczeństwa.
• Grzałka karteru musi być zasilana przez
co najmniej 12 godzin przed pierwszym
uruchomieniem
bezczynności
chłodniczego w fazie ciekłej ze sprężarki. Wyjąć
wtyk DI1 ze sterownika, aby uniemożliwić
uruchomienie sprężarki i przełączyć wyłącznik
główny w położenie ON (WŁ.) w tym okresie.
w
sterownik
• Agregat
fabrycznie
główny z zabezpieczeniem przeciążeniowym.
Zabezpieczenie
ustawione fabrycznie, ale zaleca się sprawdzić
jego
nastawę
sterownika
agregatu. Wartość nastawy zabezpieczenia
przeciążeniowego można odczytać ze schematu
połączeń elektrycznych znajdującego się na
przednich drzwiczkach agregatu.
• Zawory ssawne, zawory na linii cieczowej
i zawory Rotolock na zbiorniku posiadają
fabrycznie
przyłącze Schradera do obsługi serwisowej,
z
czynnikiem
takiej jak napełnianie gazem i pomiar ciśnienia.
12 – Uruchomienie
• Nigdy nie uruchamiać agregatu przy braku
Parametr
czynnika chłodniczego.
• Wszystkie zawory serwisowe muszą być otwarte.
• Sprawdzić zgodność agregatu i źródła zasilania.
• Sprawdzić, czy grzałka karteru jest włączona.
• Sprawdzić, czy wentylator może się swobodnie
obracać.
• Wyrównać ciśnienia po stronach wysokiego/
niskiego ciśnienia.
środkowy
przycisk,
domyślna
dopuszczalna
temperatura
Należy
korzystać
z
urządzeń
ochronnych,
tj.
presostatów
oraz
mechanicznych
zaworów
upustowych, zgodnie z obowią-
zującymi
ogólnymi
i
lokalnymi
przepisami
i
normami
bezpie-
czeństwa. Sprawdzić, czy urządzenia
te
są
sprawne
i
odpowiednio
nastawione.
Sprawdzić, czy ustawienia presostatów
wysokiego
ciśnienia
i
zaworów
nadmiarowych
nie
przekraczają
maksymalnego ciśnienia roboczego
któregokolwiek
z
podzespołów
układu.
są
dokręcone
i
wszystkie
elektryczne
zostały
wykonane
i
rozruchem
po
długiej
w
celu
usunięcia
czynnika
jest
wyposażony
w
wyłącznik
przeciążeniowe
zostało
przed
uruchomieniem
• Włączyć zasilanie agregatu. Urządzenie powinno
zostać od razu uruchomione. Jeżeli sprężarka nie
startuje, sprawdzić, czy na zaciskach skrzynki
elektrycznej jest odpowiednie napięcie oraz czy
przewody są poprawnie podłączone.
• Odwrotne obroty sprężarki 3-fazowej zostaną
wykryte przy użyciu sterownika na podstawie
następujących objawów: praca sprężarki nie
powoduje wzrostu ciśnienia, sprężarka jest
wyjątkowo głośna i pobiera bardzo mało prądu.
W takiej sytuacji należy niezwłocznie wyłączyć
urządzenie i prawidłowo podłączyć przewody
faz do zacisków na urządzeniu.
• Jeżeli kierunek obrotów jest prawidłowy,
wskazanie niskiego ciśnienia na sterowniku
(lub manometrze niskiego ciśnienia) powinno
pokazywać spadek ciśnienia, a wskazanie
wysokiego
ciśnienia
na
manometrze wysokiego ciśnienia) powinno
pokazywać wzrost ciśnienia.
13 – Sprawdzenie działania agregatu
• Sprawdzić
kierunek
obrotów
Powietrze musi przepływać od skraplacza
w kierunku wentylatora.
• Sprawdzić pobór prądu i napięcie.
• Sprawdzić wartość przegrzania po stronie
ssawnej, aby zmniejszyć ryzyko zassania cieczy.
• Optymalne przegrzanie po stronie ssawnej
sprężarki wynosi około 6 K. Maksymalne
dopuszczalne przegrzanie wynosi 30 K.
Sprawdzić poziom oleju podczas rozruchu oraz
pracy ustalonej. Poziom oleju musi pozostawać
widoczny. Nadmierne pienienie we wzierniku
poziomu
oleju
oznacza
obecność
chłodniczego w karterze sprężarki.
• Monitorować wziernik oleju przez godzinę
po osiągnięciu przez układ stanu równowagi,
aby upewnić się, że występuje prawidłowy
powrót oleju do sprężarki. To sprawdzanie oleju
należy wykonywać przy różnych prędkościach,
aby zagwarantować:
– prawidłowy powrót oleju przy małej prędkości
sprężarki i minimalnej prędkości gazu;
– prawidłowe rozprowadzanie oleju przy dużej
prędkości i maksymalnym przenoszeniu oleju.
• Należy stosować się do limitów roboczych.
• Sprawdzić
wszystkie
rury
niepożądanych drgań. Ruchy przekraczające
1,5 mm wymagają zastosowania środków
korekcyjnych, takich jak wsporniki rur.
• Jeśli zachodzi taka potrzeba, istnieje możliwość
dodania czynnika chłodniczego w fazie ciekłej,
po stronie niskiego ciśnienia, jak najdalej od
sprężarki. Podczas tej procedury sprężarka
powinna pracować.
• Nie
przepełniać
układu
czynnikiem.
• Nigdy nie odprowadzać czynnika chłodniczego
do atmosfery.
• Przed
opuszczeniem
miejsca
przeprowadzić generalną inspekcję instalacji,
zwracając uwagę na zanieczyszczenie, hałas
i potencjalne wycieki.
• Zanotować typ i ilość zastosowanego czynnika
chłodniczego, jak też warunki pracy na użytek
przyszłych inspekcji.
Sprężarka
nie
powoduje
wzrostu
Sprawdzić
wszystkie
zawory
w układzie, aby upewnić się, że żaden z nich nie
jest otwarty. Sprawdzić również, czy wszystkie
zawory elektromagnetyczne są we właściwych
położeniach.
• Niepożądany hałas podczas pracy: Upewnić
się, że nie występuje zasysanie cieczy przez
sprężarkę, dokonując pomiaru przegrzania na
© Danfoss | Climate Solutions | 2022.03
sterowniku
(lub
wentylatora.
czynnika
pod
kątem
chłodniczego
instalacji
ciśnienia:
obejściowe
Publicidad
