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| Guía de referencia de Servicio para iCombi
f. Pantalla de inicio del iCombi Pro visible
g. La unidad instala el software de respaldo desde la tarjeta microSD a
la PCI
h. Actualizar la unidad con la versión de software más reciente
Fig. 1: # 87.01.757
C
/ A
ALIBRACIÓN
UTOCOMPROBACIÓN
Es necesaria una autocomprobación en caso de:
nueva instalación.
n
cuando la placa CPU A11 y la tarjeta micro SD deban reemplazarse al
n
mismo tiempo.
cuando la unidad realice una calibración seca y se conecte después al
n
suministro de agua (Servicio 63).
Es necesaria una calibración en caso de:
los siguientes trabajos de servicio:
n
Una vez desmontada la turbina, el montaje de un deflector de aire
nuevo, modificación/cambio de tipo de bastidores colgantes
Reclamaciones de clientes en caso de resultados de cocción irregula-
n
res (solo después de la comprobación de las condiciones de instala-
ción)
modificación posterior de las condiciones de instalación referentes a
n
las campanas extractoras o Combi-Duo
cambio posterior del lugar de instalación con la modificación de la
n
altura de instalación más de 300 metros (de lo contrario, se reco-
mienda solo una nueva calibración)
Condiciones iniciales: Termopar de cámara de cocción B1, termopar de
control B2, termopar de humedad B4: < 40 °C. Para lograr los mejores
valores de calibración posibles, debe introducirse un contenedor GN ce-
rrado a una profundidad de 20 mm con el lado abierto hacia abajo en el
centro de cada turbina.
Los valores de calibrado se calculan durante la autocomprobación o la ca-
libración, y se almacenan en la tarjeta SD y en la PCI de CPU.
Una vez realizada la autocomprobación correctamente, ¡debe realizarse
un análisis de gases de escape!
E
RRORES DE CALIBRACIÓN
Los siguientes errores de calibración pueden producirse durante la auto-
comprobación o durante la calibración manual:
(Paso de error | Código de error)
(1 | 2) B1 demasiado caliente (1 | 4) B2 demasiado caliente (1 | 8) B4
n
demasiado caliente; ¡es posible la combinación de códigos de error!
(2 | 1) Presión diferencial insuficiente (2 | 2) Presión diferencial exce-
n
siva; Comprobar P1 (defectuoso o no conectado)
(4 | 1), (10 | 1), (15 | 1) valor de calibración calculado demasiado bajo
n
80.51.874 RTS/Bret V05 - 11/22 es-ES
(4 | 2), (10 | 2), (15 | 2) valor de calibración calculado demasiado
n
grande; Comprobar manguera (cambiada, agua en la manguera, P1
defectuoso)
(X | 999) tiempo superado en la fase de calibración; p. ej.: abrir puer-
n
ta de la cámara de cocción, registro de calentamiento/SSR defec-
tuoso
Fase de la calibración 20: Calibración realizada correctamente
n
C
ÓDIGO DE ERROR
Cuidado con las descargas eléctricas, incluso con la unidad desconectada:
E/S de la fuente de alimentación (A10), placa de bombas (A13), eSTB
(A15/A16) y bloque de válvulas solenoide.
Servicio Comprobar y, si fuera necesario, cambiar
10
Bomba SC, caja de agua Combi, manguera de vaciado
11
Electrodo de nivel, caudal de flujo del sensor CDS, placa E/S
12
Sensor CDS defectuoso
13
Comprobar el electrodo de nivel
14
Comprobar el electrodo de nivel, medir la conductividad del
agua
17
Informar a RATIONAL; aplicar el software de recuperación
19
Sustitución de la tarjeta SD
20.x
Rotura del termopar: -1 cámara de cocción B1; -2 control
B2; -4= humedad B4; -8= generador de vapor B5; -16: Cá-
mara de cocción inferior B9 (equipos de suelo); -32: com-
partimento de instalación B10 (XS)
23
Vapor SSR
24
Aire caliente SSR
25
Ningún aumento de consumo eléctrico en el motor turbina
cuando sale el chorro de agua: Comprobar la toma de agua,
la presión del agua, las mangueras de agua, el sensor CDS, la
posición del bastidor colgante/HGW
26
Solo equipos XS: El grifo no se abre; comprobar en la prueba
de funcionamiento, cambiar si fuera necesario
27
Solo equipos XS: El grifo no se cierra; comprobar en la prue-
ba de funcionamiento, cambiar si fuera necesario
28.x
Termopar: -1: Generador de vapor demasiado caliente (B5 >
170 °C); -2: cámara de cocción demasiado caliente (B1 >
350 °C); -4: cámara de cocción demasiado fría (B1 < 2 °C)
29
Temperatura de la placa demasiado alta: Comprobar el filtro
de aire, el ventilador de refrigeración y la junta del panel de
control
30
Fallo en el control de humedad; comprobar el sensor de pre-
sión diferencial P1
31.x
Termopar de la temperatura del núcleo B3: -1: Sonda térmi-
ca de la cámara de cocción defectuosa; -2: Funcionamiento
de emergencia de la sonda térmica de la cámara de cocción;
-11/12: USB KT 1 defectuoso / funcionamiento de emer-
gencia; -21/22: USB KT 2 defectuoso / funcionamiento de
emergencia
32.x
Error en el sistema de combustión o el suministro de gas,
x= error, y= sistema de combustión
-1.y (22= HL superior, 32= vapor, 42= HL inferior):
El proceso de encendido ha fallado 5 veces
-2.y (17/18/49= HL superior, 27/28/52= vapor,
37/38/55= HL inferior):
Corriente de llamas medida con válvula de gas cerrada
-3.y (19= HL superior, 29= vapor, 39= HL inferior):
Se han apagado 5 quemadores durante la fase de combus-
tión
-4.y (20= HL superior, 30= vapor, 40= HL inferior):
Las revoluciones del ventilador de gas varían en más de 150
RPM con respecto a las revoluciones teóricas
33.x
Error en el control del sistema de combustión, x= error
-1: Se ha detectado 7 veces el error de Servicio 32.x en 32
minutos o Servicio 33.x durante al menos 20 horas
-2: Las revoluciones de gas nominales contravienen las con-
diciones >0 RPM o Mín. < Inicio < Máx.
-3: Frecuencia de red fuera del rango 40...70 Hz
-4: Fase y conductor neutro intercambiados
-5: Módulo de ignición defectuoso
34.xx
Error en la señal de bus:-1 motor arriba; -2 motor en el cen-
tro; -4 motor abajo; -8 placa de la bomba; -16 E/S fuente de
alimentación; -32 módulo de ignición
35
UltraVent: Señal de bus / Comunicación interna
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